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Zahnriemen und Pulleys, Lager und Schrauben, Gewindestangen und Muttern, ... Mechanik eben.
Gibt es Mikrowellenfähiges Material zum drucken? - 10 Jahre zuvor
Hallo zusammen, wie es der Titel schon sagt, frage ich mich ob es Kunststoffsorten gibt (Filament) welche Mikrowellen geeignet sind!?von dennisstu - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Re: Bautagebuch sparkcube v1 - 10 Jahre zuvor
Schaut hier bei Wurstnases Thread: KLICK MICH!von dennisstu - Projekte
Re: exiguus v1.4 - ein kleiner Drucker für Messen - 10 Jahre zuvor
QuoteSkimmySpiritus als Schneidmittel Uppps, meine natürlich Petroleum! Den Spiritus nimmt man nur in leichter Form am Wochenende zu sich Man nimmt aber normalerweise kein normales Schneidöl, aber dabei zählt auch wieder: lieber normales Öl, als keins!von dennisstu - Projekte
Re: exiguus v1.4 - ein kleiner Drucker für Messen - 10 Jahre zuvor
QuoteStud54Und die Kernbohrung für ein M5 ist immernoch 4,0 und nicht 4,5... 4,2 Kernlochbohrer nimmt man (Steigung ist 0,8) Gewinde am besten mit Spiritus als Schneidmittel machen. Aber deine Profile sollten doch schon für M5 vorbereitet sein, also normalerweise sind die schon fertig fürs Gewindeschneiden vorbereitetvon dennisstu - Projekte
Re: Sehr unzufrieden mit www.DASFILAMENT.de 
- 10 Jahre zuvor
Ich drucke hier auf dem Video das weisse Filament mit 208° (Bei Blau und Schwarz hab ich die selben einstellungen). Finde das es schon recht flott ist. YouTube Heizbett: 55/45 Nozzle: 220/208 Layerhöhe: 0,3 Infill: 40% Speed Perimeter: 66mm/s Speed Infill: 78mm/svon dennisstu - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Re: Tipps und Tricks für einen Bowden Extruder gesucht - 10 Jahre zuvor
Kann sein das es am Retract lieg, hatte es erhöht um die schmierfäden zu verringern. 42mm/s und 4,5mm retract ist eingestellt. Was kann ich sonst machen wenn ich den retract verringere aber die Fäden nicht möchte? Einfach kälter drucken? Wie hoch machst du den Anpressdruck am compact?von dennisstu - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Re: Tipps und Tricks für einen Bowden Extruder gesucht - 10 Jahre zuvor
Okay, dann richte ich mal noch eine Hotend kühlung ein und dann mal schauen ob es besser wird. Nur komisch das ja mit Hohem Motorstrom es lief und ohne nicht, hehe. Aber kann auch nur zufall gewesen sein. Ich bestell dann mal eben direkt n Radiallüfter Den dann fürs Filament und dann die von jetzt Filament für das Hotend.von dennisstu - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Re: Tipps und Tricks für einen Bowden Extruder gesucht - 10 Jahre zuvor
Drucke PLA, bei 210° da lässt es sich auch von Hand super extrudieren, ohne Kühlung des Hotends. (Vorher lief der Motor auf rund 1,7V, da gab es auch keine Probleme beim extrudieren, der Steppdriver läuft dabei aber ja schon auf hochtouren, oder?). Da liefen auch Drucke von 5-6 Std gut, hatte dort wie beschrieben nur das Problem der versetzten Layer, welches nun beseitigt ausschaut) Bin bei dem Svon dennisstu - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Tipps und Tricks für einen Bowden Extruder gesucht - 10 Jahre zuvor
Hallo liebe Gemeinde: ich hatte oft Probleme mit meinem Sparkcube bei dem Druckbild, dieses hatte oft einen Versatz drin. (Diagonal, was also die Suche schon gut einzugrenzen lässt) Ich bin dann auf die Suche gegangen und habe folgendes gemacht: - Gear sitz überprüft, alles feste -> Problem weiterhin - Riemenspannung überprüft, alles recht straff -> Problem weiterhin - Kühlung für die Stevon dennisstu - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Re: Sehr unzufrieden mit www.DASFILAMENT.de - 10 Jahre zuvor
Ich habe nun 3 Farben von dasfilament.de. Weiss, Schwarz und Blau, alle drei Farben haben eine schlechtere Haftung als colorfabb auf glas (Ohne Heizbett hielt es kaum, mit Heizbett gut). Seit ich die Buildtak nutze habe ich aber eine super Haftung mit dem Material (45° Heizbett), die Farbgebung ist sehr gut bei allen drei Farben, gestank habe ich keinen nennenswerten (Drucke sogar im Schlafzimmervon dennisstu - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Re: Prusa i3 y-Achse Layer verschoben - 10 Jahre zuvor
Ich rüttel den thread mal wieder auf, damit ich nicht mit einem neuen stören muss, hoffe das ist ok. Hab grad probleme mit versetzen layern, alle möglichkeiten die normal dazu führen sind überprüft... - Hab die Pulleys nachgezogen -> fehler weiterhin - Stepper Driver werden nun gekühlt -> fehler weiterhin - Speed vom Druck runtergesetzt -> fehler weiterhin - Extrudiertes Material minimvon dennisstu - Allgemeines
Re: Glasbruch - 10 Jahre zuvor
QuoteHovyWie machst du die Druckstücke vom Buildtak ab und mit was machst du es wieder sauber? Mit einem Spachtel, leichte Bewegung hin und her und dann geht der drunter zum abheben. Sauber mache ich nur die Druckreste, diese kratz ich mit dem Spachtel ab, hab nun ca. 20-25 drucke gemacht und noch keinen wirklichen abrieb der Buildtak. Man sieht leichte verfärbung an den Druckstellen, denke kommvon dennisstu - Allgemeines
Re: Glasbruch - 10 Jahre zuvor
Kleb doch eine Buildtak auf die Glasscheibe, ich drucke nun seit 2 Wochen auf meinem Sparkcube mit der Buildtak, die Haftung ist extrem und man bekommt sie super sauber. Drucke nur PLA, ein Kollege druckt ABS darauf, er hat auch keine Probleme.von dennisstu - Allgemeines
Re: SparkCUBE v1.1 extended (?) - 10 Jahre zuvor
QuoteFrankenwäldlerAus welchem Material sind deine Gleitbuchsen? Meine sind aus Sinterbronze. Getestet noch nicht, konstruiere grad noch die X Ends dann wird weiter gemacht. Maße sind 10x13x12. Die darf man aber nicht klemmen, weil die eine dünne Wand haben, ich werde meine einklebenvon dennisstu - Projekte
Re: SparkCUBE v1.1 extended (?) - 10 Jahre zuvor
QuoteCharly148TR8x1,5 ist unvorteilhaft, da du mit dieser Steigung schlecht gerade Steigungen fahren kannst. Ich glaube DFix hatte da mal eine Tabelle gemacht. Wenn würde ich auf eine TR10 oder TR12 setzen. Stimmt, ich muss krumme layerhöhen nehmen wenn ich unter 0,3 möchte.von dennisstu - Projekte
Re: SparkCUBE v1.1 extended (?) - 10 Jahre zuvor
Hi, mein Druckbereich ist nun beim Sparkcube 300x165, möglich wäre noch 320x180mm (Habe die 300x165 wegen der Buildtek Druckoberfläche genommen) Gehalten wird alles von 10mm Wellen (Werde auf 16mm umsteigen um Puffer nach oben zu haben von der stabilität her) und angetrieben über einen NEMA17 mit einer 8x1.5re Trapezgewindespindel. Es harkt nichts, alles läuft ruhig, stabil ist es, Vorschub habvon dennisstu - Projekte
Re: Sparkcube V1.1 - 10 Jahre zuvor
Ne das weiss ich war Grad überrascht das so viel offtopic auf einmal drin war hehevon dennisstu - Projekte
Re: Sparkcube V1.1 - 10 Jahre zuvor
QuoteCharly148 Ich wär dafür, dass wir den Kampf in nen eigenen Thread im Offtopic-Bereich verlegen. Das ist immerhin Dennis's Thema! Sonst füllt sich ja das Forum mit Bullshit! Ich Hab trotzdem mal zu seinen fragen geantwortet. Ich bekam auch immer Antworten , bestimmt gab es das schon mal irgendwo andersvon dennisstu - Projekte
Re: Sparkcube V1.1 - 10 Jahre zuvor
Metrische Gewinde sind für einen formschluss entwickelt und somit zum klemmen/festhalten. Definitiv nicht für die Verwendung als Führung. Habe am Prusa auch eine M5 Stange, aber das ist wirklich bastelbuden technikvon dennisstu - Projekte
Re: Sparkcube V1.1 - 10 Jahre zuvor
Meiner ist nun mir einer Druckfläche von 300x165 eigentlich perfekt. Die einseitige Lagerung funktioniert super, habe den Tisch mit Item Profil verstärkt, dieser bewegt sich nun super. Als Oberfläche kommt die buildtak zum Einsatz die es in genau dieser Größe gibt. Ich habe ihn 1.1 genannt weil die 1.1 druck Teile benutz wurden, die Größe ist aber anders. Läuft mit einer trapezgewindespindelvon dennisstu - Projekte
Re: Sparkcube V1.1 - 10 Jahre zuvor
QuoteChaosstifter Verstehe gerade nicht so was du da für lange Z Führungsstangen halter hast. Geht die Führungsstange auch bis oben ans ALU-Profil oder hört die vorher auf. Wenn ja nimmt ja nur das Stück Kunststoff die Kräfte auf? Das sind noch Fotos vom ersten Aufbau, mittlerweile habe ich es umgebaut und drucke momentan die normalen Halter. Hatte die Halter doppelt gedruckt weil ich beim messevon dennisstu - Projekte
Re: Sparkcube umbau der Z-Achse auf 4-Punkt mit 2 x Trapezspindel - 10 Jahre zuvor
Kein Problem der Umbau dauert auch noch, bin erst dabei alles noch vorzubereiten. DDP Fräsen, Tisch fertig bearbeiten, Teiel für Z drucken..... Aber gut, lieber stabil als instabil, bisschen wiegt meine Konstruktion ja auchvon dennisstu - Mechanik
Re: Sparkcube umbau der Z-Achse auf 4-Punkt mit 2 x Trapezspindel - 10 Jahre zuvor
Wie betriebst du denn die 3 Spindeln mit nur einem Motor? Hast du zufällig ein Foto für mich?von dennisstu - Mechanik
Re: Sparkcube umbau der Z-Achse auf 4-Punkt mit 2 x Trapezspindel - 10 Jahre zuvor
QuoteWurstnase Wie groß ist denn dein SparkCube? Die Dauerdruckplatte die ich gerade bearbeite wird 290x165x4-10mm (10mm am Rand, Druckfläche 4mm - Gesamtmaße: 300x200). Die Platte unter der DDP wird 320x320x4mm. Die 320x320 sind dann genau von hinteren Aluprofil bis zum vorderen Aluprofil.von dennisstu - Mechanik
Sparkcube umbau der Z-Achse auf 4-Punkt mit 2 x Trapezspindel - 10 Jahre zuvor
Hallo, mein Sparkcube druckt soweit zufriedenstellend, ist einseitig gelagert mit 10er Wellen und wird angetrieben über einen NEMA17 und einer 8x1,5er Trapezgewindespindel. Die Drucke sind wie gesagt okay, aber bei schnellen Bewegungen merkt man doch schon, dass der Drucktisch anfängt zu schwingen. Nun muss abhilfe her um das ganze stabiler zu machen. Erst dachte ich an eine einseitige Lagerungvon dennisstu - Mechanik
Re: Filament Shop Empfehlungen - 10 Jahre zuvor
Bin von colorfabb total begeistert, keine blasen beim druck und eine sehr schöne Farbgebung Ansosnten find ich multec und auch dasfilament ganz gut. Probleme mit der Haftung bei dasfilament hatte ich erst Probleme, aber durch beheizen des Betts klappt alles gut damit.von dennisstu - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Re: Empfehlung gesucht: DiBond-Platten fräsen lassen - 10 Jahre zuvor
Ich habe sie von Modulor.de, schneller Versand, guter Preis. Lediglich die falsche dicke haben sie mir geliefert (Bestellt 2mm, geliefert bekommen 4mm) Nun passten alle maße nicht richtig, aber ich hab sie einfach behalten, sieht noch ok aus.von dennisstu - Allgemeines
Re: Alternative zur Foldback-Klammer für Glasplattenbefestigung? - 10 Jahre zuvor
QuoteDFix1 Gute Idee sich da was zu drucken wo über die Ecke geht. Aber warum hast du da noch eine Klammer dran? Schrieb ich noch dazu, die klammer hat eigentlich keine richtige funktion. die hält das 2mm blech an die 4mm scheibe. Die halter sind für 6mm gedruckt. Meine aluplatte Als Druckbett wird 6mm haben. Hält aber auch so ohne Klammer, aber bevor ich die verlege Meine neuen Halter sind auvon dennisstu - Druck- und Heizbetten
Re: Alternative zur Foldback-Klammer für Glasplattenbefestigung? - 10 Jahre zuvor
Ich habe so eine Lösung bei mir gemacht. Die Klammer hab ich nur damit das 2mm Alublech fest bleibt, hab die für 6mm gedruckt, die Scheibe zum Testen hatte aber nru 4mmvon dennisstu - Druck- und Heizbetten
Re: PLA Kühlung für X-Carriage Sparkcube V1.1 - 10 Jahre zuvor
Ja ist nur der Clone. Weshalb soll das Full Metall gut sein wenn es verstopft ohne Kühlung? Wo liegen die Vorteile dabei, anstelle von nem ordentlichen PTFE Inliner und drucken ohne Kühlung? Laut Aufbau meines Clons ist es auch ganz anders aufgebaut, sah grad auf dem Bild, dass der KK anders verläuft als meiner.von dennisstu - Allgemeines