So revolutionär ist das nicht, wir sprechen dort von den Parametern die betrachtet werden müssen und entscheidend, die Sichtweise den Fehler als Ganzes am Objekt zu sehen und z.B. nur "nicht" überlappende Bahnen zu korrigieren. Grundsätzlich würde ich aber sagen, das reine kalibrieren der Mechanik mit Bauteilen ist der erste Ansatz, der etwas anders angegangen werden muß (Gummi Parameter), dann kvon helijoy - Allgemeines
EW->Wirkdurchmesser Düse, der durch Düsengeometrie und Sweep Spot Filament bestimmt wird... Der Rest mit FD/EW ist hiermit erfasst: http://forums.reprap.org/file.php?245,file=103285 ich Dachte du hättest QuoteLesen, sacken lassen, lesen, sacken lassen, lesen gelesen und geschriebenvon helijoy - Allgemeines
Du erwähntest den Tellerrand, schau mal wer da noch unterwegs ist -> Wirkdurchmesservon helijoy - Allgemeines
Quote...da sich die Wellen über die ganze Seite hinziehen und auf X und Y-Seite unterschiedlich stark ausgeprägt sind. Das ist die wichtigste Erkenntnis, somit nicht auf den Extruder zu reproduzieren, sondern bei der Y-Achse (Bett verfahren) zu suchen. Extruder Settings noch zu korrigieren, ergeben diese nicht geschlossenen Bottom Bahnen, bei leichter Elefantenfuß Bildung. Mehr will ich Euvon helijoy - Allgemeines
Veto, bevor ihr da weiter die X-Achse verdächtigt und an den Extruder und deren Kalibrierung geht, was definitiv noch nötig ist, erst einmal den Verursacher korrekt ermitteln. Ich kann es nicht oft genug sagen/zeigen, wenn auf der Würfel Seite wo der Achsbuchstabe steht, Ghosting entsteht, ist die andere Achse die Ursache, da sie diese Überschwinger verursacht. Die Shadows auf dem Y sind wesentlvon helijoy - Allgemeines
Hast ja wohl nicht an meinen Angaben gezweifelt Hier wäre es aber sinnvoll gewesen, das sollte natürlich 600mA * 1,41= 0,85A oder 850mA lauten, zuviel Strom im Kopf gehabtvon helijoy - Elektrik & Elektronik
Ach ja, hattest du ja eigentlich schon oben reingestellt, bitte wie folgt ändern: #define DEFAULT_MAX_FEEDRATE { 300, 300, 3, 25 } #define DEFAULT_MAX_ACCELERATION { 3000, 3000, 100, 10000 } Strom ist für Standard Stepper ok, werden hier in Reihe nun mit 800mA durchflossen, mußt du schauen, ob sie nun zu heiß werden. Werden sicherlich auch 600mA * 1,41= 0,85mA reichen, da der Strvon helijoy - Elektrik & Elektronik
Um das Schrittfehler Problem zu beheben, müsste man deine Konfig kennen (max ACC/Feedrate). Normaler weise ist ja der Strom für die Kraft zuständig, nicht die Spannung und wenn deine Treiber zu hoch eingestellt wurden, könnte das auch schon ein thermisches Problem sein. Vielleicht magst du noch ein paar Infos geben, dann bekommen wir das sicherlich auch noch hin.von helijoy - Elektrik & Elektronik
Verschalte deine Z-Stepper in Reihe anstatt parallel, für den Driver sieht die Verschaltung so aus, als hättest du sehr niederohmige Stepper im Einsatz. Wenn der Spulenwiderstand sehr gering ist, kann dieses Problem auftreten, je nach welchen ungünstigen Steuerungswinkel du erreichst.von helijoy - Elektrik & Elektronik
Hallo Mathias, gern geschehen, auch wenn es mehr die mach dies und das Art war und dann erst die Erläuterung dazu. Wäre schön, wenn du deinen Fortschritt hier weiter dokumentieren würdest. Welches Düsensystem willst du denn später favorisiert fahren? Da würde ich dann darauf einstellen. Mir war wichtig zu zeigen, das am EM/FD rumdrehen und dann noch irgendwelche Overlaps zu verstellen, schnellvon helijoy - Allgemeines
Eigentlich bin ich für meinen Teil durch, ich habe gesehen, was ich sehen mußte. Zusammenfassend: - Ghosting: Da es der Graber i3 reloaded ist und somit der von mir eingebrachten Verstärkungen im Z-Rahmen versehen, der Rahmen ist steif, das ist nicht das Problem -> Lösung: Riemen mehr spannen, beachten das der Kopf am Anschlag (rechts o. links) steht. Untere Riemen zupfen, nicht der am Kopfvon helijoy - Allgemeines
Bilder sind jetzt gut so, Danke! Ok, das mit dem Vase ist dann auch geklärt, also hast du alles richtig gemacht, habe ich einfach nicht richtig referenziert. Der Flow scheint in der Tat konstant zu bleiben (gut/schlecht erst einmal ausser acht). Mit der Beschleunigung kann der ja garnicht um, puh Warum sind da immer noch Ansatzprobleme bei den Buchstaben X/Y? Tendenz wäre nun: EW=0,40; EM=1; Fvon helijoy - Allgemeines
Ok, dann ist das mit dem Hotend auch so, wie erwartet. Ist die ca. 0,8mm dick, dann solltest du auf 1 Perimeter Stärke einstellen, wie gesagt sieht breiter aus als ~0,4? Hmm, dann müssen die Bilder definitiv besser werden... Aber wie kann da ein Loch gerissen werden, wenn darunter eigentlich noch 4 Toplayer liegen sollten Wie hoch ist der Retract denn jetzt eingestellt, sollte bei der kurzenvon helijoy - Allgemeines
Danke, war nur mal einTest, wie weit der Heattower überhaupt gedruckt wird, wäre schon für PETG unnormal, aber ich habe Pferde schon k.....en sehen Der Heattower ist aber nicht wirklich im Vase Moded gedruckt, da gibt es nur einen Perimeter, das solltest du dir noch einmal anschauen, aber die Bahnen sind schön zusammen. Ok, noch einmal wie folgt den Würfel: EW=0,42; EM=1; Filament = 1,76; Geschwvon helijoy - Allgemeines
Ok, zwei Sachen, Layer wieder besser aber immer noch löchrig, Toplayer wieder Luft in den Bahnen. Temp-> unglaublich das da noch was rauskommt Bitte druck den Würfel einmal mit diesen Parametern: EW=0,4; EM=1; Filament = 1,77; Geschwindigkeit = 60mm/s, Outer Perimeter 75%, Hotend =215°C, Überlappung 15% Beobachte mal den Toplayer Druck, das Z ist ja sowas von wackelig, das ergibt gar keine gevon helijoy - Allgemeines
Ok, Danke! Vorab: Ja, das mit dem EM/Filament Durchmesser ist korrekt so von dir interpretiert, genau dafür ist die Tabelle gedacht, das sie veranschaulicht, welcher EM welchem Filament Durchmesser entsprechen würde und umgekehrt. Wie kommst du auf 8%, das würde einem Durchmesser von 1,82mm entsprechen, schon ziemlich hoher Unterschied oder!? Thema verschiedene Geschwindigkeit für Inner/Outer Pvon helijoy - Allgemeines
Der Druck ist zu Fett: Bitte wie folgt nun Drucken (ohne Kommentar): EW=0.4 EM=1 Filament=1,78 V inner/outer Perimeter = 60mm/s / 45mm/s (100%/75%) bei 230°von helijoy - Allgemeines
Nimm bitte erst einmal die optimierte E3D Düse (0,4), das mit den 0,48 ist nicht pauschal so zu sehen, kommt auf die Kombi an. Wenn du EW einstellst, ist der Wert bei Düsendurchmesser obsolet, dieser wird von S3D nicht mehr betrachtet, der ist nur gültig, wenn EW auf Auto steht und wird mit 120% kalkuliert (0,48). Ansonsten alles richtig verstanden. Grüße Jörgvon helijoy - Allgemeines
Viele nützliche Informationen, hilft mir aber leider nicht, dein System besser einschätzen zu können. Mir wäre es lieb, wenn du einfach mal nach meinen obigen Vorgaben drucken würdest, um die Extrusion besser beurteilen zu können, wo es hapert. Die optimierte Düse hat einen anderen Flow als Standard Düsen, das muß man abschätzen und ein Punkt der von dir noch nicht übermittelt wurde, ist die "Rouvon helijoy - Allgemeines
So Kanten produziert der gewisse Überdruck, das hattest du ja schon erwähnt, dann liegen deine Bahnen nicht geschlossen nebeneinander am Deck/Perimeter und das dann auch noch bei 20mm/s, da stimmt generell was nicht. Das Ghosting ist jetzt erst einmal Nebensache, und nein, so Wellen hab ich selbst bei meinem Graber i3 mit LM8UU Lager nicht so extrem. Die 250mm/s fährt er ja gar nicht, bei 200mm/von helijoy - Allgemeines
Ok, Danke! extruderRetractionSpeed,3600 -> 60mm/s klappt nicht, du begrenzt auf max. 50mm/s in der Firmware #define DEFAULT_MAX_FEEDRATE { 200, 200, 3, 50 } -> { 200, 200, 3, 100 } Lass der Z Achse etwas Beschleunigungsspielraum: #define DEFAULT_MAX_ACCELERATION {2000,2000,25,50000} -> {2000,2000,100,50000} Filament an einer Stelle rundum auf Rundheit prüfen, stimvon helijoy - Allgemeines
Erzähl mal was zu deinen Steps/mm auf X/Y... Da stimmt noch einiges nicht...von helijoy - Allgemeines
Ok, dann ist soweit alles klar und wenn du 1A eingestellt hast (1V) dann teilen sich die Stepper diese in jeweils ~0,5A auf. Also kann ruhig etwas höher eingestellt werden.von helijoy - Software
Nein, ist allgemein 1014 // @section homing 1041 // Homing speeds (mm/m) 1042 #define HOMING_FEEDRATE_XY (50*60) 1043 #define HOMING_FEEDRATE_Z (4*60) Zur Frage des Stroms/Vref müssten wir wissen, sind die Z-Stepper parallel geschaltet oder hat jeder Stepper seinen eigenen Treiber. Sind es originale Watterott oder doch irgendwelche MKS/FYS TMCs, da sind dann noch andere Dinge zu beachtenvon helijoy - Software
Ganz bestimmt ist es so... #define HOMING_FEEDRATE {50*60, 50*60, 4*60, 0} // set the homing speeds (mm/min) ist default mach daraus eine 3 und es funktioniert. Oder man begrenzt generell die Max Geschwindigkeit der Z-Achse: #define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 3, 100} // (mm/sec) Nachtrag: Bezeichnung Marlin 1.1RC8 #define HOMING_FEEDRATE_Z (3*60) Grüße Jörgvon helijoy - Software
QuoteNikNolte mal was neues... Das zeigt mir, das du den Thread immer noch nicht gelesen hast. @MWZflyer, würde mich nicht wundern, wenn du die Info aus dem Thread meintest, warst da auch mal kurz aktivvon helijoy - Allgemeines
Das Problem bei aller Ausführungen hier ist, das Cura kein echter Single Wall Slicer ist und somit die Ansätze für andere Slicer nicht übertragen werden können. Die Cura Engine ist so programmiert, das sie immer eine Hülle um ein Objekt drucken möchte und dafür ist der Algorithmus optimiert. Eine Extrusion Width Optimierung auf Single Wall gibt es hier nicht, sondern es wird darauf optimiert, dasvon helijoy - Allgemeines
Hallo Tobi, nein, hab ich nicht, aber einige Leute die Probleme damit hatten, weil sie Steps verloren hatten, da waren dann nicht die Brücken unten geschlossen. Habe nur die originalen TMC2100/TMC2208 von Wattrerott. Hast du die FYS mit dieser Brücken Anordnung wie auf meinen Bild, oder noch mit den drei Zweier-Pads? Wie gesagt, wenn du vor hast, sie im SpreadCycle Mode zu betreiben, dann dievon helijoy - Elektrik & Elektronik
Hallo Maschi, da wirst du dich wohl leider an die ebay Anleitung halten müssen, da diese ganz anders beschaltet sind als die von Watterott. Wenn du auf SpreadCycle umstellen mußt, gilt auch nicht die Anleitung von Watterott, bei FYS TMC2100 wird das über die Pads auf der Unterseite ausgführt. Die Stiftleiste im Bereich CFG1-3 ist nicht mit dem Chip verdrahtet und hat somit keinen Einfluß. Nichtvon helijoy - Elektrik & Elektronik
Hallo Viktor, wenn das der Fall ist, dann ist die Spindel aber nicht wirklich geeignet, oder? Hier geht es ja um den sicheren und ebenen Sitz der Wellen/Gewindespindeln im Lager oder auf Auflageflächen und somit der Ausschluß durch die Flanschbefestigung, dass diese verkantet auf den Flanken des Gewindes befestigt werden. Auch wenn es hier ohne diese Befestigung, diese Probleme gibt, ist das devon helijoy - Allgemeines