@Sebbo Zur Firmware gibt es eine gute Anleitung von Donboy hier: Firmware aufspielenvon Rebecca - Projekte
Hallo Max, QuoteMaxthecat dort habe ich gefunden was ich zum abschalten von PIDTEMPBED wissen wollte . Es muss nur einmal // dort gesetzt werden : //#define PIDTEMPBED und denn läuft eben bang-bang fürs Heizbett ! Denn nochmal in Repetier den Befehl : M303 E - 1 S 60 eingeben und das heizt das Bett 8 mal auf 60 Grad und ermittelt den besten Wert . Diese Werte trage ich denn noch in Marlin einvon Rebecca - Projekte
@Turbotommi: Deine Idee ist nicht schlecht, aber im Wade-Extruder und im dem des Vellemans wird mittels großen Zahnrad die Geschwindigkeit des Steppers herunter gesetzt und damit die Kraft erhöht. Direkter Antrieb kann in die Hose gehen. Rebeccavon Rebecca - Projekte
@Uli: Da Messing ein SEHR guter Wärmeleiter ist und das Ding über ihre Schraube mit dem Heizblock verbunden ist, bekommt es die gleiche Temperatur wie der Heizblock. Und mit Hochtemperatursilikon ist die Verbindung sicher. <--- Kleber Jedenfalls hat das einen besseren Wärmekontakt, als eine relativ lose Röhre in einem Loch. Rebeccavon Rebecca - Projekte
Hallo, ich meine diese Dinger: Motherboard Distanz Schrauben Und ich meine genau: Perle in das INNENGEWINDE der Distanz-Schraube. Ggfs. mit Hochtemperatursilikon einkleben. Gewinde in den Hotendblock, in dem normalerweise der Thermistor steckt. Distanzschraube in den Hotendblock in das Gewinde einschrauben. Natürlich sollten vorher die Lötverbindung vom Thermistor gelöst werden, dann schvon Rebecca - Projekte
Hallo, ich lese hier gerade von Daniel und gestern von Dir Tommy, dass das Hot-End eine geringe, bzw. höhere Temperatur hat, als in Wirklichkeit. Dies liegt am Thermistor, der nicht genügend, bzw. unterschiedlichen Kontakt zum Hot-End hat. Ich habe das Problem so gelöst, dass ich eine dieser kleinen Motherboard-Stützen aus Messing nahm, ein passendes Gewinde in die Aufnahme des Thermistors schvon Rebecca - Projekte
@Daniel. der Wade an sich ist nicht schlecht, aber: Wenn man auf dem von Dir geposteten Link die Bilder anschaut, dann stelle ich fest, dass das Filament mittels einer im Bild in Filamenttransportrichtung geriffelten Schraube transport wird, eingeklemmt wie beim Velleman zwischen Schraube und Kugellager. Du solltest vorher überprüfen, ob die Schraube, die Du verwenden willst, auch die richtigevon Rebecca - Projekte
Quoteturbotommi @Rebecca: da muß ich dich leider enttäuschen. Bowden kommt von Bowdenzug (vgl. Fahrradbremse). Mit "wie bewegen sich die Achsen" hat das rein gar nichts zu tun. Hier eine recht gute Erklärung des Unterschieds: Ok, ich hatte da wohl ein Mißverständnis. Obwohl das vermutlich leicht zu verstehen ist. Nach der Beschreibung ist es einfach die Zuführung des Filaments zum Extruder. Ivon Rebecca - Projekte
Quoteturbotommi Und wie nennt man einen Extruder, bei dem die Stepper das Filament direkt ins Hotend schieben? Doch wohl nicht Bowdenextruder Nee, aber der Antrieb des Extruders auf der X-Achse, eben von rechts nach links und umgekehrt, ist ein Riemen. Daher Bowdenextruder, denn der wird mittels Riemen auf der Achse bewegt. Quote Nur weil das Filament da durch einen Schlauch gezogen wird, istvon Rebecca - Projekte
Hallo, ist doch klar, für den Filamenttransport in den jeweiligen Extruder. Es ist doch ein Dualextruder. Rechts in der oberen Ecke sieht man den Motor zum Bewegen des Riemens, an dem der Dualextruder auf der X-Achse bewegt wird. Darunter sieht man die obere Aufhängung der Z-Achse, deren Motor man unten rechts sehen kann. Was man hier nicht sieht, vielleicht durch die Aufnahme oder die Stellungvon Rebecca - Projekte
@Max Ja, ich habe selbst an meinem Velleman eine TR8 mit 1,5, aber kein 24 V Heizbett. Und ja, ich habe weiter vorne eine deutsche Firmware reingestellt. Allerdings habe ich mittlerweile derartig viele Versionen von Firmware, dass ich mitunter nicht weiss, was da schon eingestellt ist und was nicht. Deswegen habe ich im obigen Link die Originale von Velleman selbst herein gestellt, weil es eivon Rebecca - Projekte
@Max: Eine Vorgehensweise, wie ich vorgehen würde: Firmware herunterladen und entpacken, in den Ordner gehen und mit der Arduino-Software das *.ino laden und so wie sie ist, überprüfen und dann hochladen. Kurz Drucker anschalten und schauen, ob es geht. Wenn das alles Ok, ist, Firmware auf dem Computer neu aufrufen. Die gewünschten Änderungen eintragen und testen. Wenn Ok, hochladen. Druckervon Rebecca - Projekte
@seefew: Ich habe mir mal den Thread von Reaching angeschaut und muss sagen, dass mir der Y-Antrieb, der ja dem Felix im Prinzip gleicht, sehr gut gefällt. Im Grunde könnte man den K8200 ebenso umbauen. Dazu müßte man aus meiner Sicht den Drucktisch total umbauen. Und natürlich den jetztigen Aubau der Z-Achse. Da würde ich einigen, so sie wollen, einen neuen Aufbau, eben nach der Anleitung vonvon Rebecca - Projekte
@turbotommie: So leid es mir auch tut, aber der Felix hat einen Bowdenextruder. Ich habe mir gestern noch den Felix auf den Seiten genau angeschaut und habe über diesen, aus meiner Sicht, bescheuerten Aufbau nur gestaunt: Da war klar erkennbar, dass Y-Achse durch den Extruder, der also hin- und her gefahren muss, erledigt wird. Die Z-Achse sieht soweit gut aus, wenn nicht darauf noch der Druvon Rebecca - Projekte
@turbotommi: Könnte es das sein ? Felix Extruder ? Rebeccavon Rebecca - Projekte
@Max: Probiere doch mal einfach die hier: Velleman K8200 Firmware mit Display Ändere die Werte in der Configuration.h auf die von Dir benötigten und bitte vergesse nicht, Jumper zu setzen und das Board unter Strom. Rebeccavon Rebecca - Projekte
@Tom: Auszug: // default settings #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {64.25,64.25,2130,2,600} // default steps per unit for ultimaker <-- Maximale Schritte für die Achsen (Achtung, 2130,2 ist glaube ich für TR8 #define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 5, 500} // (mm/sec) <- Geschwindigkeit, auch Extruder #define DEFAULT_MAX_ACCELERATION {9000,9000,100,10000} //von Rebecca - Projekte
@PeterKU: Den Jumper hatte und habe ich auch immer dran, trotzdem gelang mir das mit Repetier-Host nicht, sondern erst, seitdem ich das Display dran habe. @Tom: Doch, in der Firmware selbst, mit der Arduino-Software. Die Werte in der Configuration.h editieren und dann (Jumper nicht vergessen) auf den Controller aufspielen. Rebeccavon Rebecca - Projekte
@Tom verschiedene Versionen von Repetier-Host sollen die Firmware, bzw. die Einstellungen aus dem EEProm lesen. Aber, mir ist das nie gelungen. Ich bekam auch immer nur 0,0,0 usw. Wenn Du die Einstellungen im EEprom speichern willst, dann gebe doch einfach im rechten Feld von Repetier-Host den Befehl "M500" ein. Das speichert die Einstellungen im EEprom. (entnommen der Firmware unter Marlin_Mavon Rebecca - Projekte
@Opi: In file included from /Marlin.h:22, from BlinkM.cpp:5: /Configuration.h:806:2: error: #endif without #if Das bedeutet in Configuration.h wurde für BlinkM.cpp ein #endif konfiguriert, ohne ein voriges #if. Im Übrigen habe ich gerade bei meiner Firmware, die ich bald aufspielen werde mal gesucht und eine BlinkM.cpp gefunden: /* BlinkM.cpp - Library for controlling a BlinkM over i2c Cvon Rebecca - Projekte
@Opi. Sorry, aber das Beste vor dem Upload ist immer zuerst eine Überprüfung: Dabei einfach auf das Icon, wo der Pfeil hinzeigt, drücken. Dazu ist der Vorteil, dass die Software dann unten, im schwarzen Fenster, evtuelle Fehler anzeigt, wie bei Dir. Und wenn er meldet, dass er Fehler bei einem Blink-Befehl hat, dann ist irgendwo "Blink" definiert, aber falsch angesprochen oder, was ich fürvon Rebecca - Projekte
@Tommi: Glückwunsch !! Und nun weiss ich endlich, wer mir die letzten Hutmuttern in der Bucht weg geschnappt hat Rebeccavon Rebecca - Projekte
Und noch einmal angeschaut, wie werden eigentlich X- und Y- Achsen angetrieben ? Und kann man den Controller auch am K8200 verwenden und was kostet der. Hat den der Boris auch ? Fragen über Fragen. Rebeccavon Rebecca - Projekte
Hallo, die 0,1 mm Auflösung ist nicht uninteressant, ebenso die Dual-Extruder und das 1,75 Filament, genau wie die Druckplatte. Problematisch sehe ich die in der Mitte geführte Z-Achse und die Problematik, wenn man daran was machen will, dass es schwierig wird, wegen des Plastikgehäuses an die Komponenten zu kommen, an die man will. Dazu hätte ich mal gerne die Aufbauanleitung des Extruders gevon Rebecca - Projekte
@Turbotommi: Mit einer Ständerbohrmaschine und Dremel ? Ok, viellleicht die 1 mm Düse, aber die 0,4 und 0,3 wohl kaum. Entschuldige bitte, aber eine Ständerbohrmaschine hat in der Regel eine Abweichung von ca. +- 0,5 mm Und genau die 0,5 mm sind die, die Originale Düse hat. Wie soll man da ein kleineres Mass exakt bohren ? Wenn Du das schaffst, Glückwunsch !!! Rebeccavon Rebecca - Projekte
Ok, wenn Du die/den Gewindestab noch hast, gut. Aber die Länge, wenn sie nicht paßt, muss angepasst werden. Und bei dem Überschlagen der von Dir eingetragenen Links von Ali-Express kam ich schon auf rund 60 Euro. Und bevor ich, sorry, mir eine solche Frickelmaschine baue, wie Du vor hast, die obendrein noch die Feinjustierung braucht, hole ich mir die von mir verlinkte Drehmaschine, denn die havon Rebecca - Projekte
Hallo Tommi, ich habe das mal überschlägig durch gerechnet und komme auf rund 100 bis 120 Euro. Da Du ja bei Aliexpress bereits Kunde bist, ist das vielleicht etwas für Dich und um Längen besser: Drehmaschine Rebeccavon Rebecca - Projekte
Hallo, was ich da als Problem sehe, ist dass ein Bajonett hier: eingefügt werden muss. Bajonett Das Düsenaufnahmeteil kann gedreht werden, müßte aber statt des Gewindes links und rechts Dorne, die nach außen ragen, tragen. Dann müßte die Düse die Einschneidungen haben, die man eigentlich nur fräsen kann. Und das wären SEHR kleine Fräsungen, für die man vielleicht eine Uhrmacherfräse bvon Rebecca - Projekte
@Donboy, Deine Idee ist nicht schlecht, das Problem ist aber, wie die Düse DICHT an den Rest angebunden wird. Ich könnte mir vorstellen, das ein Klemmverschluss da eine Idee wäre, woran oder wo aber befestigen ? Denkbar wäre eine Technik vergleichbar den Klickverbindungen von Airbrush oder anderen Luftsystemen, bzw. Gardena. Aber wie soll man ein derartiges System auf 6 mm bringen und darübervon Rebecca - Projekte
Das ist ja das Problem. Gerade das Filament spielt eine große Rolle mit und das Problem ist immer, sich jeweils auf das Filament einzustellen. Ich habe das von IGo3d. Insgesamt ist es recht gut, aber, wie Du sagst, der Flow ist teilweise zu klein.von Rebecca - Projekte