Sorry aber ein µ Auflösung, dass ich nicht lache. Dass schaffen nicht mal Industriemaschinen im Kostenbereich Auto- Haus. Mit der Konstruktion erreichst du maximal ein 10tel, dass sollte aber auch ausreichenvon Horstelin - Projekte
So macht der Optokoppler aber wenig Sinn, da hätte auch ein einfacher Spannungsteiler gereicht...von Horstelin - Projekte
Ich hab überlegt ob man dass nicht über das Hotend selber machen kann, indem man eine Kapazitive Näherungsmessung durchführt. MfG Ursvon Horstelin - Projekte
Gefällt mir gut Wieso verwendest du offene Linearwägen für deine nicht- unterstützten Führungen? Insgesamt bin ich sehr auf die Beschleunigungen gespannt. Zum fräsen wäre mir dass Ding trotz deiner Bemühungen zu labberich Viel spannender finde ich , ob die doch für 3D-Drucker recht massive Konstruktion auch schnell genug ist MfG Ursvon Horstelin - Projekte
erstaunlich wie gut die Ergebnisse doch trotz der leicht labbrigen Konstruktion sind zu CAD/CAM: ich gehe davon aus, die Seite kennst du schon? mit Eagle kommt man ja eigentlich schon relativ weit...von Horstelin - Projekte
QuoteStud54 Hier gehts ab....grins.... Also ich sags wies is...will man es richtig machen, dann muss zwingend ein Fest und optional ein Loslager her. Das ganze dem Schrittmotor zu überlassen, der ein Loslager darstellt, ist noch nie die Lösung gewesen und wird sie auch nicht sein. Will man auch noch Ausdehnungseffekte kompensieren ist eine Konstruktion aus Welle und Schrittmotor getrennt undvon Horstelin - Projekte
Es gibt Kupplungen mit unterschiedlichen Bohrdurchmessern: Ich würde auf jeden Fall auf eine Klauenkupplung setzen, diese Geschlitzen Dinger sind murks! ZB: und dann halt von 5 auf 8mm mit einer Reduzierhülse (z.B. und dann halt ne 6/10er Kuppplung) MfG Ursvon Horstelin - Projekte
Druck die Teile doch mit dem Delta?von Horstelin - Projekte
Wenn mans Wasserstrahlen kann kann mans doch natürlich auch fräsen? Nur andersrum geht es oft nicht...von Horstelin - Projekte
Ich fräse auf meiner CNC öfters mal Platinen und hier ein paar Tips: Die Platinen sind meistens relativ plan, dass heißt wenn es bei dir uneben ist, solltest du die Aufspannplatte plan fräsen, wenn du (wie ich) zum größten teil nur Europlatinen verarbeitest, dann fräse dir einfach eine Tasche mit 160,1*100,1 . Dort klebst du die Platine mit !wenig! doppelseitigem Klebeband fest. wenig, weil dasvon Horstelin - Projekte
Gefällt mir Sehr, sehr gut! gibt es die möglichkeit bei Dir einen Satz Holz zu bestellen? MfG Ursvon Horstelin - Projekte
sieht ziemlich nach Kalk aus, meinst du nicht?von Horstelin - Projekte
Schick! Hast du die Teile selbst gedruckt? MfG Ursvon Horstelin - Projekte
Wenn man das "Mischvolumen" verkleinert (dünnere Verbindung, näher aneinander) könnte man eventuell auch ohne dieses Feature auskommen, oder? Ob das Technisch möglich ist kann ich allerdings nicht sagen :/ MfG Ursvon Horstelin - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallöchen! Ich bin gerade am planen meines ersten 3D-Druckers und mache mir Gedanken um die Führungen. Prinzipiell will ich mich am Sparkcube orientieren: Allerdings gefällt mir nicht wie viel platz durch die sehr weit innen positionierten Führungen verschwendet wird. Mein Ansatz mit IGUS Drylin-N Führungen: Core X Y soll auch umgesetzt werden. Hat jemand Erfahrungen zu den verwendeten Führvon Horstelin - Mechanik