QuoteSQLException Wenn ich testweise 20cm Material extrudiere gibt es mit diesem Extruder-Sahnestück der Technik immer +- 15mm. Im Druck ist jetzt dieser: Ich habe bei meinem einen Extruder eingebaut, den ich für ca. 10 € bei Ebay erworben habe. Er hat genau die Baumaße wie der Originale, aber eine Feder und oben drauf einen Bügel, mit dem man zum Filamentwechsel den Extruder entlasten kann. Lävon Minihawk - Allgemeines
Ich habe bei meinem (140 €, halt ein jahr her) auch ein RAMPS mit ARDUINO eingebaut. Das LC-Display konnte ich übernhemen, dafür muss man aber noch einen Adapter erstehen. Die RAMPS-Arduino-Kombo hat gerade mal zusammen 22 Euro gekostet, Ebay bei einem deutschen versender. Dazu werden natürlich noch die Pololus benötigt, die hatte ich damals, da ich ja noch ein GT-2560-Board hatte. Die Mechanikvon Minihawk - Allgemeines
Sach mal, wie seiht denn Dein Board aus? ich habe gerade die Anzeigen der CTC-versender geschaut, und mein versender vor über einem Jahr (manufacturer88) hat ein Bild eines Boards in der Anzeige, welches nicht dem bei mir gelieferten Board entspricht. Das heute abgebildete Board hat keine wechselbaren Pololu-Platinen. Hast du so ein Teil?von Minihawk - Allgemeines
melde dich beim Verkäufer, es ist entweder das Board oder aber das Netzteil defekt. Ich vermute eher das Netzteil. Um sicher zu gehen kannst du versuchen, das ganze über ein PC-Netzteil zu versorgen. Wenn dein Chip auf dem Board (also der mit den vielen Anschlüssen an allen vier Seiten) einen Kühlkörper hat, so ist das ein Board, welches nicht den 2560-Prozessor hat, sondern den schlapperen (1280von Minihawk - Allgemeines
QuoteWerner7272 Hallo, danke für die Antworten. Tatsächlich könnte ich die Düsen verwenden, wenn ich den Alublock näher an den Kühlkörper drehe, dann ist aber zwischen Alublock und Kühlkörper nur noch 1mm Luft. Ist das ein Problem ? Und wo liegt eigentlich der Unterschied zwischen spitzen und flachen Düsen. Siehe mein Bild vom ersten Post. LG Werner Wenn der Kühlkörper eine gute Wärmeleitung zvon Minihawk - Allgemeines
Das Schwierigste für mein Dafürhalten ist nicht die Konstruktion selbst, sondern die Aufnahme der Gegebenheiten, in die man reinkonstruieren möchte. Ich möchte mir eigentlich auch noch so was drucken, aber kann nie den Anfang finden.von Minihawk - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Wenn das Gewinde zu kurz ist, so kann man die Düsen nicht verwenden. Die Oberseite der Düse muss an der Unterseite des "Teflon-Throats" anstoßen und somit den Alu-Block fixieren. Vielleicht kannst du da oben etwas weiter reindrehen, damit das passt? Ich reinige meine Düsen immer mit dünnen Drähten, die ich bei aufgeheizter Düse von unten druch die kleine Öffnung führe. Dann wird der Draht darinvon Minihawk - Allgemeines
Für die Vorbereitung sollte es vor allem um die Überprüfung von Modellen gehen. Nicht jeder 3D-Druck-Begeisterte hat auch das Bauchgefühl, ob etwas möglicherweise ohne Support gedruckt werden könnte, kann entscheiden, ob bei diesem Objekt ein Grid gedruckt werden sollte, um die Adhäsion auf dem Druckbett zu verstärken. Dabei könnte Software helfen, Modelle zu schecken und Tipps zu geben. Bei dervon Minihawk - Allgemeines
Bei einer derartig "steilen" Gewindestange machen mehr Microschritte evtl. Sinn, so könnte man denken. Aber bei 8 Microschritten und so einer Stange hast du eine Auflösung von ein 200stel Milimeter = 0,005mm. Ist immer noch extrem hoch, die Auflösung, also lass es wie es ist. Allerdigs, bei einer M8-Gewindestange fährt man bei denen 8 Microschritten mit 1280 Schritten, das bedeutet, dass die Gvon Minihawk - Software
Es könnten bei dir 8 Microschritte eingestellt sein, dann wären es nur 1600 Pro Umdehung, also 200 Schritte pro mm. Wenn sich das Teil um einen Milimeter hebt, so ist es korrekt.von Minihawk - Software
Du hast wahrscheinlich so was: Ist eine Spindel mit 2mm Abstand der Gewindegänge aber 4 Gewindegänge. Also ist die Rechnung von Repetier falsch. Du musst mit einer Steigung von 8mm rechnen. 1,8 Grad Komplettschritt, meist 16 Microschritte Eine Umdrehung benötigt also 200 Schritte, bzw 3200 Microschritte. Bei 8mm Steigung entspricht das 400 Schritten pro mm, warum du das bei 200 hast, ich weivon Minihawk - Software
Es werden ja auch für die Z-Achse die Geschwindigkeiten eingestellt, und das in mm pro Zeiteinheit. Wenn er also bei 400 Schritten schnell fährt, so muss er bei 200 Schritten genau halb so schnell fahren, weil die Firmware ja in beiden Fällen ausgeht, dass ein Milimeter gleich ein Milimeter ist. Im Fall mit 400 Schritten sind es aber 2mm, also fährt die Achse doppelt so schnell. Willst du die Z-von Minihawk - Software
Wenn du den Drucker mit dem DIsplay-Menü in X und Y von 0 bis 200mm (als Beispiel) verfahren kannst, so ist mit dem Drucker alles in Ordnung, und mit der Firmware. Dann liegt es in Cura, das Druckbett korrekt einzurichten, also z.B. kartesisches Koordinatensystem, Nullpunkt, vorne-links-unten. Maximalgröße eintragen, Objekte mittig positionieren lassen.von Minihawk - Software
Hast du da irgend eine handangepasste Firmware drinnen? Denn der M92-Befehl, der hat bei meinem Drucker auf Anhieb die Skalierung geändert. Ich würde das anpassen einer neuen Firmware ins Auge fassen.von Minihawk - Elektrik & Elektronik
Ich drucke auch maximal mit 80mm, meist aber 60mm. Ein Erhöhen der Geschwindigkeit bringt oft kaum Unterschiede bei der Druckzeit, weil die Bewegungen zwischen der Materialaufbringung auch ihre Zeit in Anspruch nehmen. Ganz wichtig ist die Einstellung einer minimalen Layerzeit, selbst mit gut funktionierender Bauteilkühlung mag es kein Drucker, wenn er in zu weiches Material drucken muss. Dadurchvon Minihawk - Allgemeines
Coole Sache, garantiert ausbaufähig und für Sonderprojekte sinnvoll.von Minihawk - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Auch musst du an passende Parameter für die Schritt-Milimeter-Umrechnung denken, und auch daran, den Bewegungs-Befehlen eine sinnvolle Geschwindigkeit mitzugeben.von Minihawk - Elektrik & Elektronik
Ich würde z.B. ein RAMPS-Board nehmen, oder halt die günstigen NC-Maschinen-Boards für den Arduino. Den oder die Schrittmotoren könnte man an die Pololus hängen, eben im Gcode einen Transport programmieren. Dann z.B. einen M226-Befehl für eine Pause, und einen Extruder-Ausgang als Start für den Motor. den M226-Befehl kann man auch so nutzen,d ass er auf einen Wert eines Pins wartet, also auf denvon Minihawk - Elektrik & Elektronik
Du schreibst gar nicht, welche Firmware du denn nutzt, und welchen Drucker. Schreib mal bitte etwas hier rein. Art der Z-Spindeln (falls es Spindeln sind), welches Board usw.von Minihawk - Allgemeines
Es gibt verschiedene Druckerphilosophines, was das Koordinatensystem angeht. So was ähnliches wie Du hatte ich beim Start mit dem KIS-Slicer. Der war so eingestellt in der Standard-Einstellungen,d ass sein Koordinatensystem den Nullpunkt in der Mitte des Heizbettes hat. Wenn du dann was drucken willst, dann versucht der um Null herum zu beginnen, mit negativen Koordinaten dabei. Das führt genau zvon Minihawk - Software
Der Extruder sieht aus wie mein Direkt-Extruder. Er ist nur Spiegelverkehrt, ich habe den Schrittmotor links, den Lüfter rechts. Sieht alles fast gleich aus, lediglich der "Extruder" dazwischen, der unterscheidet sich. Für die Bauteillüftung ist aber das unten hängende Hotend wesentlich wichtiger. Daran muss sich die Konstruktion der Bautellüftung orientieren.von Minihawk - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Wenn ich so ein Teil da habe und dafür was zeichnen muss, so mache ich davon immer einen Scan mit dem Flachbettscanner, also von der Platine z.B., und im CAD kann ich das importieren, einmessen (beim Scannen z.B. durch die Auflösung recht einfach) und zeichne dann da rum die Box.von Minihawk - Allgemeines
Ich nutze als CAD Freecad, aber nur aus dem Grund, weil Fusion unter Linux nicht zum Laufen zu bringen ist Ich würde niemals die Aussage treffen, dass Freecad die einzig gute CAD-Software ist, nicht, weil ich nicht davon überzeugt bin, nein, sondern, weil es unangebracht ist, solche Aussagen zu treffen,. Aber das ist nicht alles, es gibt Sachen, da ist ein CAD einfach nicht die richtige Wahl. Devon Minihawk - Software
mach doch bitte mehr Bilder vom Extruder. Sei es drum, ich würde mir selbst eine Bauteilbelüftung konstruieren oder basteln an Deiner Stelle.von Minihawk - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Vielleicht stellst du mal Bilder vom Umbau rein, evtl. auch Bilder, wie es vorher aussah. Ist der Riemen irgendwie weit entfernt von der Ebene der Gleitschienen, so dass er den X-Schlitten verkanten kann? Wie viel schwerer ist der komplette Druckkopf geworden?von Minihawk - Allgemeines
QuoteT331Smoker hier :::: ::::: was möglich ist. und ich Knall mal meine nächste Filament Rolle rein Langschwerd ist doch der Spinner, der beim CTC noch nicht einmal wusste, wozu das Teflon-Röhrhcen da ist... Verewigt in einem Video... ich lach mich schibbelig, was für ein Dünnpfiff hier ...von Minihawk - Allgemeines
Nun, ich werde den Thread hier entabonnieren, was will man hier noch schreiben, wenn der Threadersteller sich durch Beleidigungen disqualifiziert? *** Dont feed the f**ing Troll *** Selbst wenn er wirklich mit 150mm drucken könnte, es interessiert mich nicht mehr... Ich rate auch den anderen Leuten, diesen Thread ebenfalls zu entabonnieren...von Minihawk - Allgemeines
CTC ist ein Hersteller, also wäre es sinnvoll, den Druckertypen anzugeben.von Minihawk - Allgemeines
Was für ein Board ist denn bei dir drinnen verbaut? Was ich hier so lese, das macht keinen guten Eindruck :von Minihawk - Software
Das liegt meist daran, dass Marlin zunächst ein Homing duirchführen möchte, erst dann kann man die Achsen korrekt verfahren. Nun kann es verschiedene Ursachen haben, warum das nichjt korrekt läuft. Es können die Endstops (ich vermute, du hast nur Min-Endstops eingebaut) sein, die halt entweder mit der falschen Logik verwendet werden und/oder mit dem falschen Pullup versehen sind (in der Softwarevon Minihawk - Elektrik & Elektronik