Danke Stud54 genau so ist es.... Planparallelität in den Wellen und oder deren Halter IN DER Z-EBENE kann man schon mit dem Druckbett ausgleichen... (und gut ist!) Die Parallelität der X-Wellen zueinander kann man mit einem Messschieber heraus messen, dazu sollte man folgendes wissen die Aufnahmebohrungen Ø 8H7 sind auf einer CNC-Fräsmaschine gebohrt, gefertigt mit einer Lagetoleranz von +- 0,von Murix - Projekte
Hallo Palim, die Y-Wellen können auf der Rückseite über einen Alu-Klemmring innerhalb der Durchgangsbohrungen an der Rückseite justiert werden dazu müssen aber schon die Bohrungen nach vorne ziemlich gut fluchten da an der Front die Wellen aus optischen Gründen mit Senkschrauben befestigt sind. Das Ausrichten ist im Prinzip ganz einfach man misst vom Blechrand oben mit einem Tiefenmaß dvon Murix - Projekte
und so sieht der Würfel aus nach dem die zum Teil bestückte Rückwand und die Core XY Kinematik in den Rahmen eingesetzt worden sind.... beide Achsen laufen super leichtgängig (das ist schon mal gut) und ganz wichtig ohne merkliches Spielvon Murix - Projekte
Die X & Y Führungen und Fahrwagen sind vormontiert.von Murix - Projekte
Hallo Palim, da gebe ich Dir recht, Holz "schafft" und ist somit nicht Ideal, ich rechne damit dass die Rückwand später bei den ersten Anzeichen von Verzug durch Alu oder etwas anderem ersetzt wird mir geht es in erster Linie darum daß alles mal seinen Platz findet und die Rückwand am Anfang möglichst einfach zum nacharbeiten ist. Grüße Murixvon Murix - Projekte
Die Führungswellen Ø12 mit den dazugehörigen Wellenhalter. Die Rückwand kann so langsam auch Verbaut werden.von Murix - Projekte
So sieht die Umhausung ohne der Rückseite aus.... Material 3mm Alu-Blech gekanntet der Falz wurde 2x an den oberen Ecken zur Erhöhung der Stabilität geschweißtvon Murix - Projekte
Auf den folgenden Fotos ist u.a. das X Carriage zu sehen welches aus Alu gefräst worden ist , die Führungslager sind bereits eingesetzt. Die Bohrung auf dem Zapfen ist die Aufnahme für das Hotend welcher mit 2 M3 Gewindestiften seitlich geklemmt wird. und hier mit Y-Fahrwagen samt Umlenkrollen für den Zahnriemenvon Murix - Projekte
Danke erstmal Stud54.... um die Wärmeverteilung mache ich mir ehrlich gesagt keine große Sorgen, denn das Heizbett soll noch von der Unterseite mit einer Teflonplatte isoliert werden, so hat bekommt man weniger Wärmeverluste und es geht mehr Wärme nach oben zum Kupferblech. Die Aufnahmen der Heizpatronen bekommen noch unten einen Deckel und werden auf der Oberseite mit Wärmeleitpaste nach obenvon Murix - Projekte
Heute wurde ein Teil der Z-Plattform vormontiert.... Hier sieht man die Rückseite mit den Aussparungen und Bohrungen für die Z-Lager und Mutter Das Kupferblech wird später mit Buildtak beklebt und soll die Wärme aus dem Bett besser verteilen.von Murix - Projekte
Hallo zusammen, da mein erster 3D-Drucker (Sparkcube) eigentlich schon gut läuft muss so langsam eine neue Herausforderung her. wesentliche Merkmale Aufbau als Core XY Druckergehäuse 3mm Alu-Bech gekantet tragend als Rahmen Bauraum 165 x 165 x 220 mm (Gehäuse B 300 x H 320 x T 250) Z-Plattform 3mm Alu-Blech gekantet (Z-Antrieb unten gelagert) M6 Gewindestange mit starrer Alu-Kupplung und Mevon Murix - Projekte
Hallo zusammen, kann mir jemand sagen ob man folgenden Sensor für Auto bed leveling verwenden kann? bedanke mich im voraus... Grüße Murixvon Murix - Projekte
Hallo DDD-Druck, zunächst danke Dir für die positive Resonanz (die ist hier im Forum nämlich leider mehr und mehr Mangelware doch zu Deinen Fragen Ja auch der Druck auch von größeren ABS-Teilen ist mit der oder einer anderen guten Kühlung durchaus möglich, denn mit u.a. entscheident für eine effektive Kühlung ist vor allem das wie... Es ist auch wichtig den Luftstrahl gebündelt und schvon Murix - Projekte
Nachtrag CoreXY Hallo Zusammen, wie schon Anfangs erwähnt sollte der Drucker mal nach dem Corexy-Prinzip laufen, dies gelang mir aus unerklärlichen Gründen zunächst nicht, als absolute Notlösung habe ich durch Änderung der Anordnung vom Riemen und der Antriebe einen Umbau auf Kreuztisch vollzogen. Der Hauptgrund bestand darin einfach weiter zu kommen und mit dem Projekt der Ausprobe sowie der Ivon Murix - Projekte
Ein weiteres Problem war, das beim Ausdrucken speziel von PLA (aber auch z.T. bei ABS) sich immer wieder kleine Berge und Aufwürfe gebildet haben, bei größeren Teilen hatten sich auch mal ganze Layer leicht verzogen so daß ein sauberer Druck fast unmöglich war... Da der Drucker keine Filament-Kühlung hatte, lag die Vermutung nahe daß es sich hier um ein termisches Problem handelt. Abhilfevon Murix - Projekte
Hallo zusammen, an dieser Stelle möchte ich Euch über eine kleine Änderung berichten. Es hat tatsächlich was gebracht die Heizung unter der gefederten Z-Plattform (Alu-Blech) schwimend anzubringen, Hintergrund war das diese sich nämlich bei Erwärmung leicht gewellt hat. Durch die Neuanordnung kann die Verformung nicht mehr auf die Glasplatte übertragen werden. Wie man auf dem Foto erkennen kvon Murix - Projekte
Mensch Klaus hast Du den Schluss-Satz in Klammer nicht gelesen?von Murix - Druck- und Heizbetten
Hallo Klaus, wie stark ist den die verwendete Epoxi-Platte? Nach Deiner Berschreibung wirkt diese ja leicht isolierend Das Heizbett bei mit ist unter einer 2mm-Aluplatte !!! Hier kommt die sehr gute Wärmeleitfähigkeit von Alu voll zum tragen.... das Glas verhält sich ensprechend wie eine Kochplatte Aufheizdauer auf 55 Grad keine 5 min. (mehr geht natürlich auch brauche ich dank Buildtakvon Murix - Druck- und Heizbetten
Das Heizbett ausrichten ist nicht möglich, ich müsste also irgendwie etwas unterlegen, was stabil ist und die Wärme gut leitet. Aluminium wäre wohl die erste Idee. Aber wie macht ihr das? Wäre super, wenn ihr mir mal euren Aufbau beschreibt, damit ich nicht solange rumtüfteln muss. MfG Klaus Hallo Klaus, ich hatte ein ähnliches Problem und habe es gelöst indem ich das MK2 von unten auf mein Druvon Murix - Druck- und Heizbetten
Damit man die Ausdrucke auch gut sieht wurde eine schöne Beleuchtung mit Skimmys Halter-Konstruktion für 80er Ring-LED implementiert...von Murix - Projekte
Der PVDF-Schlauch wurde nun auch Knick-frei verlegt, einfach durch eine sich genau über dem Steckfix befindende 4,5mm Bohrung duchgeführtvon Murix - Projekte
Quotepalim PS: Oder zumindest die CAD Datei / Zeichnung zum erfolgreichen Nachbau….. Hallo Andy, eine CAD-File habe ich nicht aber eine dafür Hand-Skizze vom Drehteil Die Halte-Platte ist 5-6 mm stark, aus Alu und hat in der Mitte eine M10 Bohrung plus die beiden seitlichen Löcher für die Befestigungsschrauben... hier kann man z.B. das Bohrbild von der Carriage oder vom Antriebs-Sockel übernvon Murix - Projekte
Hier sieht man den Halter mit meinem (Ersatz-Hotend) E3D aus China... den musste ich aber nach einem kurzen Probe-Druck wieder gegen den Hexagon tauschen, da der E3D einfach zu schwer ging und ich überhaupt keine Zeit hatte danach zu schauen....von Murix - Projekte
QuoteSkimmy Den Halter möchtest du doch sicherlich noch ein paar mal herstellen und hier im Forum anbieten, oder? Also das hatte ich eigendlich nicht unbedingt vor....von Murix - Projekte
und so sieht das Ganze im eingebautem Zustand aus...von Murix - Projekte
Durch den Umbau auf Bowde ist ein neuer Halter für den Hexagon-Extruder erforderlich geworden.von Murix - Projekte
Hallo CopyRight, Du hast recht... entweder werde ich wohl den Antrieb etwas nach hinten setzen, ooooder ein kleines 4mm Loch in das Profil (verläuft genau ) darüber bohren...von Murix - Projekte
Musste leider feststellen das der Eingesetzte Extruder-Andtrieb (Bulldog XL) vor allem aufgrund seines Gewichtes nur bedingt als Direktdrive (zur Montage auf dem Carriage) zu empfehlen ist... und wenn doch dann würde ich einen ausreichend stabilen Unterbau dringend empfehlen. Schnell wurde ein Alternativer Platz für den Antrieb gefundenvon Murix - Projekte