Verkaufe das Kit, da es leider zu spät kam und ich mir ein zusätzliches Kit bestellt hatte. Nun ist ein Kit abzugeben. Dieses besteht aus: - bereits bestückter Ramps 1.4 - MEGA 2560 R3 Controlller - 5x A4988 Schrittmotortreibern - Display (noch mit Folie drauf) samt einem SD-Kartenslot - USB und Verbindungskabeln 40€ incl. Versandvon wernsen - Schwarzes Brett
Ich habe gestern meine Werte für DEFAULT_ACCELERATION und DEFAULT_MAX_ACCELERATION wieder auf die Standardwerte gesetzt. Beim Bau hatte ich die irgendwann mal fälschlicherweise verkleinert. #define DEFAULT_MAX_ACCELERATION {9000,9000,150,3000} #define DEFAULT_ACCELERATION 4000 #define DEFAULT_RETRACT_ACCELERATION 3000 Nun finde ich, dass sich das Druckergebnis im Hinblickvon wernsen - Projekte
So, nun siehts gut aus. Habe mir nochmals kleine Klemmer gedruckt, da die langen Pfosten bei Zugbelastung die Riemen nicht wirklich gehalten haben. Bei den kurzen ists kein Problem gewesen. Naja damit funktsvon wernsen - Projekte
Die sind alle mit einem Riemen verbunden. Die restliche Umlenkung habe ich mit 608er Lagern gemacht. Damit hatte ich keine Probleme. Da ich den Riemen als "offenes Ende" gekauft habe war die Frage, wie ich beide Enden zusammenbekomme. Da kam mir die Idee, das mit Nadel und Faden zu machen. Funktioniert perfekt. Mit der Spannung des Riemen konnte ich den Zahnabstand perfekt einstellen. Bvon wernsen - Projekte
Zum einen, weil der jetzige Lüfter nur mit Heißkleber angebracht ist. Zum anderen, weil die Befestigung der Riemen nur mit einem kleinen Nagel provisorisch ist. Ursprünglich hatte ich zwei kleine Pfosten gemacht, welche mit einer Schraube zusammengedrückt werden sollten. Da hatte ich das Loch einfach zu klein vorgesehen. Beim Vergrößern ist es dann weggeplatzt. Bei den Verbindern handelt es sichvon wernsen - Projekte
Nun ist es fertig der neue Schlitte. Die Qualität ist jetzt nicht soo der Brüller aber ich finde es ok. Das sieht auf dem Foto dank des erbarmungslosen Blitzes natürlich sehr schlimm aus. In Wirklichkeit ists besser Der Riemen passt gut rein. Ich werde allerdings auch da noch eine Spange drucken müssen, da die beiden Fosten, zwischen denen der Riemen eingeklammt wird, mehr Spannung vertragevon wernsen - Projekte
Hallo Leute, mir ist aufgefallen, dass kleine Details mit der gleichen Geschwindigkeit gedruckt werden wie der Rest. Im Speziellen geht es um die Perimetergeschwindigkeit. Bei langen Strecken (Geraden) kann die ja recht hoch sein. Wenn nun aber ein Wellenmuster hinzukommt sollte diese Geschwindigkeit runter gehen. Ich dachte, dass dafür die Option "Small Perimeter" zuständig ist. Aber diesen Einvon wernsen - Software
Die Filamentrolle habe ich hinten mit einem Halter befestigt. Das Filament zieht sich der Extruder selber ein. Zur Zeit funktioniert das ganz gut. Am Anfang hatte es sich immermal verklemmt, sodass der Extruder aufgrund der Spannung im Filament sich leicht verzogen hatte. Nun läuft die Rolle fast reibungslos. Wenn der Schlitten zurückfährt wickelt die Rolle sogar das Filament wieder auf.von wernsen - Projekte
Ja wegen der Überschrift ... ich wusste nicht wirklich was ich schreiben sollte. Einen wirklichen Namen hat mein Drucker nicht. Naja und die Idee habe ich vom Timo. Natürlich muss man viele Kleinigkeiten selber lösen, sodass es dann auch wieder ein Eigenbau ist mit Inspirationen von Außen Die Aluplatten hatte ich am Anfang nur an den 8 Ecken mit verbindern fixiert. Da die Schrittmotoren allerdivon wernsen - Projekte
Hallo Forum, So ich habe gerade alles nochmals durchgecheckt. Gerade die schritte der z achse hatten nicht gestimmt. Ich habe während des baues mich für größere pulleys nachträglich entschieden. Naja die erste Kalibrierung habe ich mit den kleinen gemacht mit dem Ergebnis, das die Einstellung natürlich nichg für größere passt. Dann haben meine Abmessungen sehr gut mit den konstuierten übereingevon wernsen - Projekte
Also mit der Funktion wipe while retracting konnte ich es ein bisschen in den Griff bekommen. Im Bild liegt die Stelle links oben. Mit 200 grad habe ich das pla gedruckt.von wernsen - Projekte
So ich bin jetzt wieder im Spiel. Gerade versuche ich ein paar Testobjekte zu drucken um mit den Einstellungen in Slicer klar zu kommen. Das obere Bild zeigt ein nur ein Perimeter dickes Teil. mit den Oberflächen bin ich soweit sehr zu frieden. Ich habe 0.2mm layer height bei meiner 0.35er Düse. Was mir allerdings aufgefallen ist, ist die Verdickung an der Stelle, wo der Druck für jeden layer bvon wernsen - Projekte
arr ich hatte die ganze Zeit (gestern/heute) nur Probleme mit dem jhead hotend. Selbst für 3mm PLA bekomme ich nach einer Zeit zu weiches PLA, sodass kein Vorschub mehr geht. Nun habe ich einen Lüfter davorgeschnallt und siehe da... es scheint zu funktionieren. Jetzt kann ich hoffentlich mal wieder weiter an den Einstellungen werkeln und nicht tausend mal das hotend auseinenander und wieder zusvon wernsen - Projekte
Hey Schmiddim, gekauft habe ich das Hotend bei Amazon. Dein Tip war genau der Richtige. Habe einen Lüfter davor angebaut und siehe da .... einen Verbrannten Finger später scheins zu funktionieren. Konnte das 3mm PLA gut durchschieben (mit Hand sowie mit dem Schrittmotor). Jetzt stimmten meine e-steps auch immer wieder. Arr durch Schmerz lernen naja danke trotzdemvon wernsen - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, erstmal vielen Dank. Also das wegfahren per zachse hats verschlimmert. Hatte gestern noch schnell das retract langsamer gestellt, was scheinbar einen positiven Einfluss hatte. 1mm bei 10mm/s scheint ganz gut zu sein. Muss aber noch weiter testen.von wernsen - Projekte
Die ersten Versuche sehen schon ganz gut aus. Gedruckt wird mit PLA auf eine Spiegelfliese. In Zukunft wird aber dann ABS auf einem Heizbett verwendet. Auf dem letzten Bild sind Fäden zu sehen. Versuche mit anderen Temperaturen haben kaum eine Einfluss darauf gehabt. Z retraction hat die ganze Sache fast noch verschlimmert. 2mm retract hats auch nicht gracht. Erst 1mm langsames retract scvon wernsen - Projekte
Hallo Leute, Ich möchte euch heute zur späten Stunde mein kleines/großes Projekt vorstellen. Angelehnt an den Drucker von Timo Birnschein (YouTube) habe ich meinen eigenen gebaut. Als Rahmen kam 4mm Alublech mittels Laser geschnitten zum Einsatz. Dieses wurde so ausgeschnitten, dass es mühelos ineinander gesteckt werden kann. Naja ein bisschen Nachbereitung war schon nötig, da ich die ganzenvon wernsen - Projekte
Ja PLA und Aceton naja danke für den Einwurf! Ich habe es jetzt aber auch anders hinbekommen. Ich habe einfach das "IsolationsRohr" abgeschraubt, nachdem ich das Hotend auf 190′C vorgeheizt habe, abgeschraubt. Natürlich mit der entsprechenden Vorsicht. Dann Hatte ich nur noch die Düse samt HeatBlock mit der Zange festgehalten und in die Öffnung ein Stück PLA reingedrückt. Siehe da, es funktionivon wernsen - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
alles klar und danke für den Tip. Werde heute mal alles mit Aceton durchspühlen. Vielleicht hat sich noch nen Teilchen vom Aufbau verklemmt. MARTINvon wernsen - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Ihr, heute ist mein Filament gekommen (3mm PLA). Zum Test habe ich auf 185°C vorgeheizt und wollte nun das Filament per Hand durch den J-Head (0.35mm) durchdrücken. Leider kam nur ganz wenig vorne raus. Geht das wirklich soo schwer? Im kalten Zustand war es kein Problem das Filament leicht bis zur Düse vorzuschieben. Daran sollte es also nicht liegen. Könnt Ihr 3mm PLA bei einer Düse vovon wernsen - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien