Alles andere wäre auch nicht akzeptabel... Ich versteh immernochnicht... Wie man auf so ne Idee kommt?! Für seinen neuen drucker war das auch nicht der beste Start... Abwarten was passiert!von bensor - Schwarzes Brett
Habs schon häufiger gesehen.. bzw. man sieht fast nix! =) ... in der Industrie gibts Maschinen die 1 - 1,5 m/s machen.. Pick-n-place Maschinen z.b.mit optischer korrektur... da gehts richtig schnell zur sache... Sowas ist natürlich mit anderen Kosten verbunden... und für den DIY-gebrauch garnix aber physikalisch möglich. Die Frage ist wieviel Masse bewegt werden muss... dann kann man weiterüberlvon bensor - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
recht hast du willy... jeddoch als ich vor über nem jahr noch mit 30-50 geprinted habe .. musste ich auch locker 2-4 stunden auf nen neuen extruder warten.. seitdem die beschleunigung in der firmware verankert ist... und ich den speed raufgesetzt habe.. kommt son teil in 30 min raus... manchmal bin ich halt echt geschockt... =) was sich bei der firmware so getan hat... und was damit möglich ist..von bensor - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Ich drucke ABS bei 300... ! um das nochmal dazu zu sagen... =) mehr geht derzeit noch nicht..... Nochmals danke für das Foto Stoffel.. mach am besten nochmal nen eigenen Thread auf... das Problem mit dem PTFE kann ich nicht nachvollziehen... Macht euch Bereit für neue Input von der Geeksbase...! Im Blog findet ihr alle neuen Informationen sobald ich auch zeit finde sie zu schreiben.. undvon bensor - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Quotech hab bisher nichts negatives feststellen können. Ich kann mit der Geschwindigkeit ERHEBLICH höher... und die drucke werden sauberer. war falsch forumliert... soviel kann ich mir merken... wie schnell printest du jetzt mit schwarzem ABS um ganz genau zu sein..von bensor - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Naja ansichstssache... wir geben mit unserem einen Blog-Post übers Hotend schonmal mehr Open-source information als so manche andere... aber ich bin hier nich um kritik zu verteilen.. ich freu mich das du jetzt auch schneller als 30-50 drucken kannst... Das mit dem Teflon-schlauch hab ich dir privat im chat gesagt... das ich derzeit einen Versuch mache mit und ohne PTFE schlauch. Im Blog stehtsvon bensor - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Der Heizwiderstand sitzt ja auch bei stoffels hotend ganz guten drin.... eigentlich solllte durch das peek schon genug isolation stattfinden... son bisschn tweakn bringt immer was... auf was printest du jetzt stoffel? Willy : Ich bin schon dabei die Firmware umzuschreiben: Free-Running-Mode für den ADC. Das mit der Temperaturabfrage habe ich auch festgestellt. Bei Geschwindigkeiten über 300von bensor - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
schaumal im topic: Wärmeverteilung im Filament da hat ers schon selber herrausgefunden =) ... selbst ist der mannn...von bensor - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Update: Im Blog findet ihr ein neues Video zum Düsenwechsel. geeksbase: BLOG Material ABS und mit weniger quatschen bestimmt auch in unter 60 sec beste grüße benvon bensor - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
hehe.. schonma nen gutes zeichen.. solange du nich in die politik willst aber ich glaub gewalt pornografisches und politik sind im forum hier verboten die drops in siebbodenkolonnen is da ja schon ne richtig anspruchsvolle ecke.. aus der zeit?! in Aachen studiert? ich finds aufjedenfall bemerkenswert mit dem rechenweg.. würde gerne mal nen paar andere sachen durchrrechnen .. aber da fehltvon bensor - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
vollkommen korrekt war schon immer so...öl nich kompressierbar.. wie alle hydraulik dieser welt.. deswegen geht hydraulik auch über 10bar nich wie pneumatik =) aber das nur btw Willys ansatz mit der Wärmverteilung des filaments haben wir bei unserem Hotend derzeit auch. Ist vollkommen logisch... wenn man Eiswürfel ins Wasser wirft ist das wasser ja auch nich sofort kalt =) Bei Hitze das gleiche.von bensor - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Bei uns läufts blendend... Geschwindigkeit verdoppelt! Abs am Gewinde wird einfach gesäubert und weiter. Dreckig reinschrauben geht im geheizten Zustand auch ohne Probleme... Bei deinem Versuch sehe ich den Fehler woanders ... Aber hier geht's ja garnicht um dein hotend =) Gruß benvon bensor - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo zusammen.... in diesem Thread möchte ich euch unsere bisherige Entwicklung an unserem neuem Hotend zeigen. Wir drucken jetzt circa über ein halbes Jahr mit dem Hotend und erreichen beste Ergebnisse. Im Vordergrund der Entwicklung standen folgende Punkte: Wir wollten ein Hotend bauen was PLA und ABS printen kann. Gleichzeitig wollten wir in der Entwicklung mitbedenken, dass es möglich istvon bensor - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
ich hab im startcode: -referenzfahrt... -material drücken am dumppoint -g92 E0 -losprinten... skirt ist bei mir immer geschlossen...von bensor - Software
sagma.. vielleicht ouzt deine düse einfach? und das ist der Anfahrweg? Hast du retract an? hab sowas auch wenn ich zu heiss printe oder retract nich gut eingestellt ist. Printe mal zwei teile nebeneinander.. und guck was für diagonallinien er zwischen die teile zieht...von bensor - Software
Naja was heist veraltet... dort ist einfach alles... man muss nur suchen =) Dann endschalter.. wäre auch nen wichtiger Schritt.. die ham Einfluss auf die achsen. Also ich kühle meine Pololus durchgehend beideseitig... das macht schon sinn... sobald die Lüfter ausfallen... Schrittverlust durch Abschaltung (thermischer schutz).. liegt wohl auch daran das alles ganzschön aufgedreht ist... Aber sovon bensor - Elektrik & Elektronik
Achso okay... längsgerändelt finde ich nicht so perfekt... fehlt ein wenig forumschluss meiner meinung nach. Tiefen hab ich auch schon die verschiedensten getestet. Derzeit grübel ich darüber wie Makerbot das mit der gerändelten Motorwelle macht...von bensor - Mechanik
ich mach ma besser ne vorbestellung =) nicht das alle weg sind..von bensor - Mechanik
gut find ichs auch.. kannst auch schnell weitermachen =) nun zu meiner frage... was ist das fürn zement und lässt der sich nochmal lösen? bzw. hat der ne isloierende wirkung? gruß benvon bensor - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
ich hab zwar selbst schonmal mit repG gedruckt... aber ich kann poller nur recht geben. printrun benutze ich.. und wohl die meisten glaube ich.. das steht auch unter ständiger entwicklung https://github.com/kliment/Printrun <- neuste Version von printrun das die Motoren jetzt drehn.. ist schomal gut. Hast du in der zwischenzeit die Endschalter angeschlossen? gesendete befehle müsstest du dirvon bensor - Elektrik & Elektronik
""vier Anschlüsse für Pololu A4988 Motortreiber oder kompatible (Motortreiber sind nicht im Lieferumfang enthalten), "" vielleicht sollte die beschreibung dann eindeutiger sein.. unten steh drin.. das sie nicht dabei sind..... bezüglich motoren... motorstrom hast du schonmal geändert? werden die pololus aktiv gekühlt? wie sieht das mit jumpern aus.. was für ne schritteinteilung fährst du grad?von bensor - Elektrik & Elektronik
ob das falsch ist wissen wir erst wenn du es testest... es könnte halt an der invertierung des enable pins liegen... hast du am motorstrom schonmal gedreht oder noch garnich? preis is okay.. denk dran du brauchst noch 4 pololus... naja ich weis nich wie man das mit der garantie so machen will. da du die pololus noch selber drauftuen musst.. spannungsversorgung etc. wenn was durchbrennt.. bringvon bensor - Elektrik & Elektronik
ne passt schon... z motor hat enable auf 26 und die stepper laufen wohl beide über dio14 schick mal bitte den link zum wikieintrag... ich find ihn grad nicht.... und das is nich ganz einleuchtend... such mal nach der funktion "invert enable pin" oder so... der könnte die polarität des enable pins ändern.... achja und wegen dem board... günstiger geht wohl nur selber löten... rampsplatine + einvon bensor - Elektrik & Elektronik
das mit der haltekraft ist vielleicht kein gutes indiz.. fehler von mir.. gibt auch software optionen wo der motor im stillstand keine spannung erhält.. da ich keine ahung von der gen7 habe..geschweige von dem GSG Board... frag mal chopper925 ob er schritte eingestellt hat oder nich... wo das geht muss er wenn ja auch wissen... deine beschreibung hört sich so an.. als ob die steps per mm nichtvon bensor - Elektrik & Elektronik
@metzench : ist nur meine persönliche Meinung mit der 0,5er Düse. Vielleicht meldet sich ja noch jmd der sofort mit der 0,35er nen guten Einstieg gemacht hat. (ich hab Anfangs auch mit der 0,5er recht viel fürn Müll geprinted =) ) Ich hab auch mit den Hotends von Stoffel angefangen. 0,5 und 0.35er hab ich beide hier. Stoffel seine Düsen drucken bei mir sowohl 0,5 und 0,35 in PLA und ABS ohne Pvon bensor - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
stoffel: hast du auchschon die Verzahnung mitm Dremel probiert? Hab auf Thingiverse einen gesehen. Der Indexiert die Schraube jedes mal und fährt dann mitm Scheibenfräser immer ein Schnitt ins Gewinde. Dabei enstehen extreme Zähne. Würd mich ma intressiern wie das läuft.... Vielleicht haste ja schon erfahrung damit...von bensor - Mechanik
axo... dachte du hast irgendwas spezielles dran.. genaues model brauch ich nicht... hab für x-y zwei neue von nanotec dran. die haben soviele funktionen und ich hab zuwenig zeit zum rumtesten =)von bensor - Elektrik & Elektronik
Ich könnte mir auch vorstellen, dass die Schrittfolge vielleicht zu schnell ist und der Motor nicht mitkommt? Hatte ich auschon mit der Z-Achse. Welchen Motor testest du? XYZ Extruder? Hast du die Schritte angepasst? und welche Software verwendest du? Wenn der Motor spannung hat und kein G-Code empfängt sollte er zumindest eine Haltekraft aufbauen.von bensor - Elektrik & Elektronik
richtiges werkzeug... wirkt wunder... hab ich das video verpasst? *neugierig* gruß ben ps: echt gute idee schön umgesetztvon bensor - Neue Ideen - Archiv
also getest hab ich das mit dem 1,75er material in ne 3mm düse noch nicht. Empfehlen würde ich es auf garkeinen Fall. Da das Material nur halb so stark ist, hätte ich sorge... dass es ständig im Hotend zerdrückt wird. Gibt wohl schon nen grund warum es die zwei typen gibt... Also ich würde als Anfänger zu 3 mm filament tendieren + 0,5mm düse. Dort gibts das meiste Material für. Gleichzeitig istvon bensor - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien