Ich muss mir das nochmal in Ruhe durch den Kopf gehen lassen. Erst mal vielen Dank für das Angebot, Stud. Ich muss sagen, anfangs habe ich es mir (zu) einfach vorgestellt, den Antrieb mit Kugelumlaufspindeln oder anderen Spindeln zu realisieren. Je mehr man sich mit dem Thema beschäftigt, desto mehr mögliche Probleme und zusätzliche Kosten tauchen auf. Das wird wohl auch der Grund sein, weshalvon Legion 2.3 - Projekte
... Vielleicht sollte ich das KGS-Konzept doch verwerfen, es scheint mit gedruckten Teilen wohl doch nicht realisierbar zu sein, zumindest nicht ohne erheblichen Aufwand ...von Legion 2.3 - Projekte
@Stud Kannst du mir das etwas näher erklären? Wieso kann man die Motorlager nicht als Festlager verwenden? Oder meinst du die Gedruckte Kupplung? Konzentrisch müsste die auch sein, selbst wenn sie gedruckt ist.von Legion 2.3 - Projekte
Festlager: Nema17 Motorlager, über fest angezogene Kupplung Loslager: 2 Rillenkugellager auf der anderen Seite über eine etwas lose angezogene Kupplung, Welle kann sich axial in der Kupplung verschiebenvon Legion 2.3 - Projekte
Wenn ich von einem bewegten Gewicht von 3 kg ausgehe (tatsächlich ist es weniger) und mit einer Beschleunigung von 1,5m/s² ausgehe (Beim Felix sind 1,25m/s² eingestellt, X-Y-Accel:1250 ) , brauche ich nur 4,5 N Antriebskraft. (F=m*a). Dazu kommen noch Reibungen durch die Lager, die ich jetzt aber nicht berechnen kann. Oder vertue ich mich da mit den Einheiten?von Legion 2.3 - Projekte
Angebot ist da: 31,17€/Stück ! Wenn das damit klappen sollte, könnte ich jede Menge Geld sparen! Wenn ich mir dieses Video so anschaue scheint man nicht all zu viel Kraft zu brauchen, um die Mutter zu drehen. Irgendwie sieht mir die Feder aber auch ziemlich schwach aus, die müsste doch mindestens ca. 10 N Vorspannung haben, sonst würde die doch bei der Beschleunigung zusammengedrückt und dervon Legion 2.3 - Projekte
Ich sehe mich gerade nach Alternativen um, weil ich nach weiterer Recherche erfahren habe, dass man für die Kugelumlaufmuttern zusätzlich noch Spannblöcke braucht, sonst lassen die sich nicht spielfrei einstellen. Außerdem braucht man die zur Schmierung, das heißt nochmal 30€ pro Mutter, also nochmal +120€. Ich hoffe, das Igus da günstiger ist. Wenn die zu viel Drehmoment brauchen, könnte man bvon Legion 2.3 - Projekte
@ Willy Danke Ich bin da grad auf etwas gestoßen: Das sind Zero-Backlash Gewindemuttern mit sehr hoher Steigung (10mm, 25mm, 50mm). Das wäre vielleicht noch eine günstigere und einfacher zu handhabende Alternative zu Kugelgewindespindeln. Leider findet man dazu noch keine ausführliche Daten, ich habe deswegen mal den Support von Igus angeschrieben und warte zurzeit auf die Antwort. Ich havon Legion 2.3 - Projekte
@Willy Ich habe mir den Code angesehen, der bei meinem Felix dabei war, vermutlich wurde der mit dem Config-Tool erstellt. ( ) Auf das Config-Tool von Repetier kann man anscheinend nur zugreifen, wenn man vorher etwas "spendet". Gibt es eine Version mit Kommentaren zum Download (V0.91)? "Edit" Habe den kleinen Button "download without donation" übersehen... wieso der wohl so klein istvon Legion 2.3 - Projekte
Ich habe mich gerade mal mit der Repetier Firmware etwas mehr auseinander gesetzt: In der Configuration.h sind etliche Parameter aufgelistet, z.B, Mainboard, Drivesystem, Tempsensortype. etc. Allerdings stehen hier keine Kommentare, welche Nummer für welchen Wert, Mainboard, Sensor, etc. steht. gibt es hierfür irgendwo eine Liste, wo diese Eigenschaften aufgelistet sind?von Legion 2.3 - Projekte
Das neue ABS-Filament von Innofil3d ist da: - riecht nicht - knistert nicht - keine Blasen (245°C) - Kein Extruderstau - dafür leichter Warp Das ist überhaupt kein Vergleich zum smartABS, lässt sich viel schöner verarbeiten und hält auch bei 95°C auf dem Druckbett. Die Maßhaltigkeit ist dagegen eher problematisch, Außenmaße passen alle auf 1/10 mm genau, aber die Innenmaße sind teilweise 0,von Legion 2.3 - Projekte
Was die Druckgeschwindigkeit angeht, bin ich eigentlich genügsam. Mein längster Druck hat bis jetzt 25 Stunden gedauert und hat fast den gesamten Bauraum meines Felix eingenommen, dabei mit 0,1 mm Layerhöhe. Bei größeren Objekten kann man die Layerhöhe erhöhen und, besonders beim E3D-Hotend, einfach eine größere Düse einsetzen und so massiv Druckzeit einsparen, besonders beim Infill. Mit Druckenvon Legion 2.3 - Projekte
Danke für die Tipps, weitere sind immer willkommen. Damit lässt sich auf jeden Fall schon einiges einsparen. Jetzt, wo ich kurz vor dem Bestellen stehe, mit der recht großen Summe im Hinterkopf, bin ich doch nicht mehr ganz sicher, ob das nicht vielleicht eine Nummer zu groß für mich ist Ich habe zwar die Option, meinen aktuellen Drucker fast zum Einkaufspreis wieder zu verkaufen, wodurch ichvon Legion 2.3 - Projekte
Ich habe schon gedacht/gehofft, dass es noch günstiger geht, aufgrund meiner mangelnden Erfahrung in CNC-Mechanik kenne ich nunmal auch quasi keine Zulieferer, weshalb ich auf Google angewiesen bin und erst mal den Shop gewählt habe, der am seriösesten wirkte und eine breite Produktpalette hat. Quoteseefew Ich hab bei pietrzak mal die 16mm-Wellen in den Warenkorb gelegt, ich komm da Gesammt aufvon Legion 2.3 - Projekte
Das Smart-ABS wird zurückgenommen, mitsamt angefangener Rolle Ich hab jetzt erst mal eine Rolle von Innofil3d bestellt, deren PLA ist zumindest sehr gut, da habe ich bei ABS auch mehr Hoffnung ... Bestelliste ist fertig: insgesamt 2449,03 € (noch ohne Versandkosten) Ich hatte gehofft, unter 2000€ zu bleiben, aber gute Mechanik kostet anscheinend ... Das meiste geht für die Lagerung drauf, einvon Legion 2.3 - Projekte
Ich nehme alles zurück, was ich positives über Smart-ABS gesagt habe, das Zeug ist absoluter Mist! 5 mal habe ich versucht, das Teil auf dem Bild nochmal zu drucken, bei unterschiedlichen Temperaturen (220-240°C) Jedes mal jede Menge Bläschen im Material, das Druckbild ist das letzte (sehr Rau) und nach spätestens 30 Minuten ist der Extruder zu, ich vermute mal wegen des Wassers oder weil dasvon Legion 2.3 - Projekte
Das erste Teil des Druckers ist gedruckt Vom Smart-ABS bin ich allerdings nicht mehr so begeistert. Ich habe zwar kein Warp, aber dafür etliche Blasen beim Drucken. Ich hoffe, man erkennt es auf den Bildern. Die Teile sind zwar stabil, aber die Interlayer-Adhesion ist bei PLA wesentlich besser. Einstellungen: 1st. Layer 235°C, 2nd Layer 230°C. Empfohlen sind 240°C. Wenn ich auf 220°C gehevon Legion 2.3 - Projekte
Ich bin durch meinen aktuellen Drucker in der Größe meiner Bauteile beschränkt, der Z-Achsenträger nimmt schon einen Großteil der Druckfläche ein. Wenn der Abstand größer sein sollte, müsste ich den Träger aus 2 Einzelteilen drucken und dann zusammenschrauben. Dadurch hätte man auch wieder eine Schwachstelle. Man muss aber auch bedenken, dass die Z-Achse von insgesamt 8 16mm Hiwin Kugelumlaufbuchvon Legion 2.3 - Projekte
Also, ein Scherengelenk so zu kontruieren, dass man auf 500 mm Weg eine Abweichung von +-0,01 mm erreicht, dazu der je nac hKonstruktion nicht lineare Bewegungsverlauf und das noch mit gedruckten Teilen... Ich glaube fast, das wird nichts Die Filamentproben sind da! Also, schön der Reihe nach: Smart ABS, Natur/Weiß: Riecht tatsächlich nur sehr wenig, kann man mit leben (Erinnert ein bisschevon Legion 2.3 - Projekte
@Stud54 Ich habe schon vor, die Treiber mit 24V oder mehr zu versorgen. Entsprechende Netzteile kosten zwar >100€, aber der Gewinn an Dynamik sollte das wieder wett machen. (Ich weiß, hier ( ) gibt es wesentlich günstigere Netzteile, allerdings weis ich nicht so recht, was ich davon halten soll, sieht ein wenig nach billigem Nachbau bekannter Marken aus. Nicht, dass mir nachher Flammen ausvon Legion 2.3 - Projekte
@ Angelo Das Schalten des Netzteils per Arduino wäre nur ein nettes Gimmick, was mein Felix aktuell auch hat. Außer zum Strom sparen nach dem Druck wäre das aber zu nichts nütze und ich werde deswegen keinen großen Aufwand betreiben. Falls nötig lässt sich das später auch noch implementieren. Man kann ein ATX-Netzteil auch ohne Signal ganz einfach starten, indem man 1 Kontakt auf Masse legt, avon Legion 2.3 - Projekte
QuoteWilly Quoteangelo Das Board hat keinen 5V-Eingang, also kann ich damit kein ATX-Netzteil anschalten, korrekt? // Ja Das kommt auf das ATX-Netzteil an. In der Regel werden Signale ab 2,0 - 2,5 V als "high" interpretiert. Dann reichen die 3,3 V des Due aus, die auch auf einen RADDS-Pin herausgeführt werden. Die Versorgungsspannung des Due muss dann aber z.B. über ein USB-Kabel kommen. Ichvon Legion 2.3 - Projekte
Gut, dass jetzt endlich Klarheit über das Microstepping herscht, das war echt verwirrend. Mir kamen diese enormen Drehmomentverluste schon seltsam vor, mangels besseren Wissens hatte ich aber bis jetzt davon ausgehen müssen, dass stimmt, was dort geschrieben steht. Gut, dass das geklärt ist. @ Hardwarekiller Ich bleibe beim Kugelgewindetrieb. Aufgrund der durch die Größe bedingten höheren Massvon Legion 2.3 - Projekte
@ Angelo Ich bin für alle Vorschläge und für Kritik offen, sonst hätte ich diesen Thread garnicht erst gestartet. Man merkt schon, was für Fachkompetenz sich hier ballt. Ich für meinen Teil habe meinen Drucker erst seit ein paar Monaten, mit den Tiefen der Druckwissenschaft beschäftige ich mich jetzt seit ein paar Wochen. Dabei beruht mein Kenntnisstand ausschließlich auf Berichte im Internet,von Legion 2.3 - Projekte
Ich habe jetzt erstmal 50g Filamentproben von Smart-ABS, T-Glase und HIPS bestellt. Durch Isolierung der Druckbettunterseite meines Felix (2 Schichten Wellpappe) konnte ich das Druckbett auf 100 °C heizen, dann war Schluss. Dazu hole ich mir noch schöne große Umzugskartons, die ich zum Umhausen des Druckers verwenden kann. Damit sollte der ABS-Druck zumindest schon mal möglich sein. Ich habe nuvon Legion 2.3 - Projekte
... da denkt man, man hätte die Lösung gefunden, dann stoße ich auf diesen Thread: PLA 90 kann man wohl vergessen, viel zu weich. Anscheinend muss ich doch mal mit ABS beschäftigen. Wie sind eure Erfahrungen mit (Smart-) ABS? Ist es möglich, die oben gezeigten Teile (Ulimaker-Version) ohne geschlossenen Bauraum zu drucken oder habe ich da schon zu viel Warp? Oder gibt es sonst noch ein Matevon Legion 2.3 - Projekte
Danke für den vielen Input. @Loco Danke für das Angebot, leider sind die Schienen für mich zu kurz. Ich bräuchte um die 600 mm für die gewünschte Druckhöhe. QuoteHardwarekiller Mass der Dinge im 3 D Druck ist der Ultimaker mit überkreuzter SINGLE Achse Der Ultimaker ist vor allem deshalb so gut, weil er durch den Bowden-Single-Extruder einen extrem leichten Druckkopf und damit eine geringe bvon Legion 2.3 - Projekte
Nochmal zum Thema 2 Motoren pro Achse: Wenn man den Beiträgen in diesem Thread glauben schenken darf, würden parallel geschaltete Schrittmotoren immer paarweise bei Überlast einen Schritt verlieren: Damit könnte sich die X-Achse nie schief stellen. Hat hier schon jemand Erfahrungen mit diesem Thema?von Legion 2.3 - Projekte
Die Z-Achse muss ich wohl nochmal überdenken. Vielleicht würde es mit Linearschienen besser funktionieren, aufgebaut auf 40x40 oder 40x80er Profilen, 2 Parallele Schienen mit je 2 Laufwägen. Diese Schienen sind an sich schon recht steif. Natürlich treibt das die Kosten hoch. Beim FELIX 3.0 wird das Druckbett von einem einzigen Laufwagen gehalten. Die auftretenden Kräfte rechne ich besser noch genvon Legion 2.3 - Projekte