Halllo, ich habe meinen K8200 modernisiert: - 2-te Z-Achsen-Gewindespindel - Arduino 2560 mit Ramps 1.4 - Reprap_Grafik_Display - BL-Touch mit ABL Daher suche ich die entsprechend FW zugeschnitten auf K8200 bzw. anderen Drucker(mit diesen Spezifikationen) die angepaßt werden kann. Wer kann helfen? Mit welcher Version Aduino IDE kann ich Compilieren bzw. welche Version von Marlin? mfg Manfredvon maheau0 - Software
Hallo, ich habe ein Problem beim Kalibrieren: Wenn ich die Kalibrierung anklicke, beginnt der Drehteller an zu drehen--> sehr hohe Geschwindigkeit, ca 3 sekunden, und dann scheint er zu kalibrieren mit dem Ergebnis: kalibriert. Die Kalibrierung dauert aber bis zu 10min. Wenn ich dann etwas scanne, kann ich das Objekt nicht in der erzeugten Punktwolke erkennen.- es sieht wie ein rotations symmvon maheau0 - 3D-Scanner
Hallo, habe weitere Images auf den Raspi gespielt: - Octoprint ----> gleiches Verhalten ("Software" i.O., keine bzw. fehlerhafte Verbindung zum Drucker, analog 3dPrintbox) - Astroprint ----> volle Reaktion des Druckers, alles o.k. , mir gefällt es aber nicht die zur Verfügung stehenden Funktionen --> möchte schon 3dPrintbox(Repetier-Server) oder Octoprint nehmen. Hinweis: keine Vvon maheau0 - Software
Hallo, habe mir eine 3dPrintbox mit Raspi 2 aufgebaut. Beim Verbinden mit dem Drucker ( Vellemann K8200 mit Arduino 2560 + Ramps gibt es Probleme: - er verbindet sich schnell mit dem Drucker, aber wenn ich Befehle schicke reagiert er nicht, oder es dauert ca 1min bis er den Befehl ausführt - auch bei Wiederholung (wenn ich mehrere Befehle unmittelbar sende, führt er sie nach der Pause hintereinvon maheau0 - Software
Hallo, ich hatte aber keinen Extruder-Wechsel durchgeführt!! Gruß mhvon maheau0 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, Ritzel und Düse ist fest, Ritzel ist sauber und die "Verzahnung" hat sich, wie man erkennen kann, nicht verändert. Durchmesser des Filament ist 1,75mm Ich habe doch Teile nach alten gespeicherten gcode's gedruckt, die vormals o.k. Guß mhvon maheau0 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, danke für die Info. Die Düse ist nicht zu, auch das Ritzel kann nicht verschmiert sein, da bei 200%-Fluss das Druckergebnis i.O. Die aufgeführten Probleme müssten doch auch bei 200% auftreten, bzw. müsste doch einmal der Punkt kommen, wo plötzlich die doppelte Menge gefördert wird. mfg mhvon maheau0 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, ich habe einen Vellemann K8200 - umgebaut auf Direkt Drive Extruder. + Mega 2560 + Ramps 1.4 + Vollgrafik-Display Habe mit Marlin-R5 monatelang immer gut gedruckt. Seit heute extruiert er weniger -- Einstellung in FW 155 Schritte/mm (wird auch im Display so angezeigt). Nach Einstellung der Flußmenge auf 200% am Display ist es einigermaßen i.O. Wie kann es sein, das sich nur diese Einstellvon maheau0 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, danke für den Hinweis. mfg mhvon maheau0 - Software
Hallo, danke für die ausführliche und schnelle Antwort. Jetzt ist nur noch offen, ob du auch das Ganze auch für Marlin hast. Es benutze es schon länger ohne Probleme. mfg mhvon maheau0 - Software
Hallo Junkie, du hast immer noch nicht auf meine Frage geantwortet-warum gerade an den Servoanschluß angeschlossen? nfg mhvon maheau0 - Software
Hallo Junkie, ich habe z.Zt. einen induktiven Sensor. Ich bin aber mit der "Genauigkeit" nicht zufrieden und würde mir das Abl mit der Wiegezelle aufbauen- Warum wird denn der Servo-Port überhaupt bei diesen System gebraucht? Der Arduino-Uno ist doch eine geschlossene Einheit und brauchte nur Strom. Hast du auch der Änderung der Marlin-FW? mfg mhvon maheau0 - Software
Hallö Junkie, danke für die Info Ich verstehe nur nicht, warum der Servo-Eingang für die Wiegezeile genutzt wird. Hast du auch eventl. die Änderung in der Firmware - Marlin-? mfg mhvon maheau0 - Software
Hallo Junkie und Glazemann, danke für die Info. Junkie, du hast aber nicht auf meine Frage geantwortet -- bitte Gruß mhvon maheau0 - Software
Hallo, ich verstehe nicht, das der Nano an den Servo-Anschluß der Rampe gelegt wird. Der Nano gibt doch bestimmt einen Scchaltimpuls aus, wenn die Wiegezelle auslöst. So müsste doch der Schaltimpuls des Nano's an den "Z-Schalt-Eingang" der Rampe gelegt werden. Gruß mhvon maheau0 - Software
Hallo, hat jemand diese Halsschraube + Düse im Einsatz? Welche Erfahrung gibt es? mfg mhvon maheau0 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, warum hast du das MK10 auf Full Metal Hotend umgerüstet. Welche Probleme gab es? Gab es Abdichtungsprobleme mit der PTFE-Hülse speziell in der Düse? Wie ist das Gleitverhalten mit dem Full Metal Hotend gegenüber PTFE-Hülse? mfg mhvon maheau0 - Allgemeines
Hallo, so was ich feststellen konnte: -MK8 --> Gewinde M6 und Bohrung von hinten Durchm. 1,9 mm.... PTFE-Röhrchen mit 3 mm liegt an der Stirnseite der Düse an -MK10 --> " M7 " 4,0 mm .... hier wird ein PTFE-Röhrchen mit 4 mm eingesetzt und steckt einige mm weit in der Düse mfg mhvon maheau0 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, ich habe mir die Schnittzeichnung der MK10-Düse angeschaut. -> siehe Anhang Man sieht deutlich, daß die PTFE-Hülse auf der Fase aufsitzt. Günstiger wäre bestimmt ein Absatz, wo die PTFE-Hülse großflächiger aufsitzen und abdichten würde mfg mhvon maheau0 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Minihawk, danke für die Info. Ich vermute, du nimmst Düsen mit Gewinde M6. mfg mhvon maheau0 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Minihawk, welche Düse hast du denn genommen? mfg mhvon maheau0 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, beim MK8-Extruder schließt das PTFE-Röhrchen an der Stirnfläche der Düse ab und dichtet entsprechend gut ab. Beim MK10-Extruder geht des Röhrchen ein Stück in die Düse rein. Welche Vorteile bringt dies? Ich kann mir nur vorstellen, daß dickere Röhren im MK10 eine größere Stabilität bei Hitze gegenüber MK8 besitzt. mfg m.h.von maheau0 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
danke Michael. mfg mhvon maheau0 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, ich suche für einen Radiallüfter eine abgewinkelte Flachdüse, um das Filament an der Düse zu kühlen- siehe Ich verwende einen M8-Extruder. Wer kann helfen? mfg mhvon maheau0 - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, es klebt noch. Ich arbeite z.Zt. mit 85°C. Der Vorteil ist: Man kann die Folie vom Bett nehmen und durch "Biegen" läßt sich das Teil gut ablösen. mfg mhvon maheau0 - Druck- und Heizbetten
Hallo Rossini, ich habe noch einige Versuche gemacht. Die Höhe des 1.-ten Layers ( gemessen am Druckteil ) ist jetzt 0,38mm. Es ging leicht runter. Vllt. ist der jetzt eingestellte Wert optimal. mfg mhvon maheau0 - Druck- und Heizbetten
Hallo, ich habe PLA gedruckt. Vllt. kann ich die Platte, durch die Aluplatte, nicht so weit durchbiegen. mfg mhvon maheau0 - Druck- und Heizbetten
Hallo, ich habe PLA gedruckt. Vllt. kann ich die Platte nicht so stark biegen. mfg mhvon maheau0 - Druck- und Heizbetten
Hallo Rossini. ich habe auf die PEI-Platte eine 0,5mm Dural-Platte und dann die Eisenfolie geklebt. Das Ganze läßt sich leicht durchbiegen und geht dann in die Ausgangslage zurück, ohne das Alu zu knicken. Die Dural-Platte zur Erkennung des ind. Sensors. Ich habe gedruckt (Bett 70°C). Druck sehr gut. Das Druckteil war sehr fest auf der PEI-Folie. Habe sie nach der Abkühlung durchgebogen- Das Teilvon maheau0 - Druck- und Heizbetten