QuoteDer 3D Drucker kennt kein Links oder Rechts von der Kontur, also musst du mit der Extrusionsweite spielen Slic3r kann da. advanced einstellungen, others, xysize compensation. skeinforge wird ja kaum mehr einer verwenden.von gafu - Allgemeines
Ok you can do the trick with two small signal transistors and 5 resistors. You dont need to get the mosfet out of the ramps, you can use the outpot connector. From the right side: Inside the Ramps is the D9 microcontroller output. Then comes the Mosfet on Ramps board. This is like "open collector", you need a pull-up-resistor to get highlevel-signals too. The pullup resistor is the vertical ovon gafu - RAMPS Electronics
mostly i do construct minimal support structures in the CAD, so i dont need the slicer support. this takes some time at construction, but saves some afterwork too. a lot of things can be supported by a view small bridgesvon gafu - Slic3r
on my setup i dont got this error slic3r 1.2.9von gafu - Slic3r
QuoteWurstnase Ich weiß ja nicht wie das Ding da drinne wirklich geschaltet wird, aber mein SSR läuft über Masse. die sollten galvanisch getrennt sein, und damit wär es wurst ob es in die + oder - leitung eingeschliffen wird, so lange die polarität stimmt. Was in den dingern für gleichstrom drinn ist, weiß ich aber auch nicht. Platinchen mit einem gescheiten Mosfet drauf, die die Gatespannung vvon gafu - Elektrik & Elektronik
Oh, die graphik sieht ja sehr gut aus, alles da, original-pinnummer vom chip, funktion, und "lila" die nummern für outputs. Das muss ich mir mal archivieren. Vielen Dank dafür! Mein Ramps ist jetzt jedenfalls erweitert und die firmware neu kompiliert und aufgespielt auf dem prusa, Die verkabelung erweitert und meine wechselbaren extruder (die bisher nur eine düse haben) haben einen temperaturfühvon gafu - Software
da solltest du im repetier ne warnmeldung unten im statusfenster gesehen haben. Wenn temperaturfühler nicht funktionieren geht die firmware in den trockenlauf, und glaube mir, auch du willst das so. Schon mal mitn feuerzeug probiert wie leicht abs-filament brennt? und jetzt stell dir vor, bei deinem drucker ist die heizung vom hotend an, der temperaturfühler hat nen wackelkontakt, und das dingvon gafu - Allgemeines
Inzwischen habe ich das wichtigste selbst herausgefunden, auch wenn das meine frage nicht beantwortet. Wenn es nur um die zuordnung der "analog" ports in der verwendung als "digitalausgänge" betrifft, dann findet man die nummern im anschlußplan von ramps, nicht jedoch im schaltplan (wo ich gesucht hatte). Im schaltplan stehen nur die "analog" nummern, im anschlußplan jedoch beide. So ist der Anscvon gafu - Software
klingt für mich nach falsch angeschlossenen kabeln.von gafu - Software
Here are 2 more pictures: this is the support structure, generated with slicer 1.2.9 and this is how it comes out with minimal support:von gafu - Slic3r
Hi, i am using slic3r with one printer for about 1 year until now. Its a nice thing of software, and the nicest thing in this slicing software is the gap fill procedure. Others do nothing (so you get separated perimeters with no infill) in small gaps (skeinforge) oder fill the smallest gaps with infill, so it makes a lot noise and vibrations from the fast small moves (cura). But one thing is avon gafu - Slic3r
entschuldigt das ich hier in diesem thread die totenruhe störe, aber ich habe da ein verständnissproblem bei der pins.h. Ich möchte über einen Anschluß am Ramps 1.4, sagen wir AUX2 ein paar zusätzliche MosFET Transistoren anschließen, um mit repetier firmware die extruderlüfter und sowas nach dem Druckende automatisch abzuschalten. Außerdem soll dein dual-hotend angeschlossen werden können, undvon gafu - Software
deshalb gibts in slic3r den "infill overlap" parameter. (aus dem gedächtnis heraus, müsste auch bei den advaced parametern sein) der steht normal auf 0.15 man kann ja mal 0.13 versuchen.von gafu - Allgemeines
QuoteDa bekomme ICH mit Slic3r die Innenspanten nicht so eingestellt, daß sie mit geslict werden. Hast du in slicer im Reiter "Print Settings", Kategorie "Layers and perimeters" auch den Haken bei "Detect thin Walls" gesetzt? Bei 0.4er Düse sollten die zwischenwände so 0.5mm oder dicker gezeichnet sein, damit slicer sie berücksichtigt.von gafu - Allgemeines
Jerk ist die minimale Geschwindigkeit des Druckers. Wenn die Bewegung startet, gehts direkt mit einem ruck mit dieser Geschwindigkeit los, dann wird abhängig von der geplanten Wegstrecke beschleunigt bis zur eingestellten Geschwindigkeit, und zum Ende wieder verlangsamt bis zur Jerk-geschwindigkeit. Dann z.B. Richtungswechsel und weiter gehts.von gafu - Allgemeines
Ich hatte da mals was probiert, dabei ist dieses Foto entstanden. Bei der Zahl 1 sieht man das Problem mit dem Material am Layeranfang. Und natürlich überall, das der Retrakt schlecht eingestellt ist. Man kann im Slic3r den Innenperimeter vor dem Außenperimeter drucken (das ist sogar default), dann versteckt sich die schlechte stelle im Objekt. (geht natürlich nicht bei einwandigen Teilen) Außevon gafu - Allgemeines
ich hab sowas auch immer mal, nur bei größeren teilen. tritt bei mir auf, wenn der der extruder von einer seite zu anderen fährt, und bei der bewegungsfahrt plastik heraustropft. Das material fehlt dann beim nächsten layeranfang. Hat sich gebessern mit optimierung der retrakt-einstellung. In den extruder-einstellungen für die benutze düse kann man auch 0,05mm oder so "extra" filament vorschub navon gafu - Allgemeines
Try again at 180 degree Celsius to get better surfaces. Vary around this temperature +/- 10 degree to find best match to your kind of ABS.von gafu - Plastic Extruder Working Group
Vermutlich hast du ein netzteil im drucker, das den minuspol der ausgangsspannung intern mit dem schutzleiter direkt verbunden hat. (Alle compouternetzteile sind so). Wenn du der minuspol an der klemme unterbochen ist, sind beide netzteile über den schutzleiter von der steckdose masseseitig gekoppelt. Verbunden hast du beide geräte mit dem dünnen usb kabel, und vielleicht noch dessen abschirmungvon gafu - Allgemeines
Die heizmatte soll auf einer korkisolierung liegen, und oben wechselbare platten draufgelegt werden. Für große PLA drucke eben eine FR4 scheibe. Ich will sowas wie zwei kleine stehbolzen am unterbau befestigen, mit denen die aufgelegte platte am verrutschen gehindert werden soll. So soll die platte austauschbar sein. Wenn man dann mal unbedingt höhere temperaten haben muss, kann man ja immernochvon gafu - Druck- und Heizbetten
Für so große teile ist pla wohl deutlich weniger problematisch. Ist ja auch kein problem da später statt dem FR4 mal eine bilderrahmenglasscheibe aufzulegen.von gafu - Druck- und Heizbetten
Glas ist ein schlechter wärmeleiter, das zieht dir kaum wärme ab. Allerdings gibts spannungen wenn du kein borsilikatglas verwendest, und die scheibe verschiedene temperaturen hatvon gafu - Druck- und Heizbetten
Edelstahl V2A hat nur die halbe wärmeleitfähigkeit wie stahl. Wie wär es denn mit glasrohr als distanzstücke, holz, oder eben keramikperlen mit dickem loch. Sowas vielleicht? Sowas nimmt man normal für anschlüsse von glühenden heizdrähten.von gafu - Druck- und Heizbetten
Ah jetzt kommt doch noch leben in den threat. Bisher hab ich ein 24v mk2 heizbett, welches mit wärmeleitpaste betrichen unter eine aluplatte geschraubt ist. An den vier ecken und auch durch das kleine loch in der mitte, mit M2 schrauben. So wölbt sich das heizbett in der mitte nicht von der platte weg. Die aluplatte war dabei 250*250, und hat also etwas überstand, an dem die über schrauben undvon gafu - Druck- und Heizbetten
Variierst du dabei die ausrichtung der magnetpole deines magneten? Das muss immer in der gleichen richtung sein, viele analoge hallsensoren reagieren nicht nur auf die feldstärke sondern auch auf die richtungvon gafu - Elektrik & Elektronik
Achja, man kann die lager auch mit aufgedoppelten angeschraubten ausgelasterten holzapplikationen befestigen wie beim makerbot 1. Wenn du sowiso die seitenwände lasern lässt ist es ja 'ein aufwasch' Dann brachste halt noch stellringe, die die lager und wellen an der flucht hindern.von gafu - Allgemeines
Joa warum nicht. Mdf platten quellen/schrumpfen mit der luftfeuchte. Sperrholz ist noch etwas steifer. (z.B. "siebdruckplatte") Das arbeiten vom holz führt dazu, dass du das bett häufiger nachjustieren musst. Automatisches levelling oder zumindest ein berührungsloser endschalter zum bett hin kann den nachteil egalisieren. Gedruckte halterungen sind leicht herzustellen, wenn ... ja wenn man dennvon gafu - Allgemeines
Solche fehlstellen wo zuwenig material kommt, habe ich mit slic3r auch immer mal. Es tritt immer nur mit layerwechsel bei mir auf, oft auf den ersten 1-2cm. Wenn der layeranfang auf einen perimeter fällt sieht das dann doof aus. So richtig eine lösung habe ich dafür auch nicht, ausser den multiplikator ein wenig höher zu nehmen, und etwas "fetter" zu drucken.von gafu - Allgemeines
Hier mal noch ein Beispielbild von zu geringem Abstand zum Druckbett: Material ist PLA. Typisch ist, das dabei die ersten paar Linien noch gut aussehen, hier links im Bild, von oberhalb des linken schraublochs, nach unten schräg rechts.von gafu - Allgemeines