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@Stoffel15: Und was ist die Ursache für das Problem Thermische Verformungen beim Abkühlen? LG, Willyvon Willy - Mechanik
Stoffel15 Wrote: ------------------------------------------------------- > Ich bin am überlegen ob das klappen wird... > Ich hab immer das Problem, das die Extruder immer > etwas unterschiedlich sind. > 2. ist der alte orginale Wade > 3. ist der Greg-Wade > 1. würde das Problem lösen Alternativ lösen auch Passscheiben statt Unterlegscheiben das Problem: Din 988 in 8x14xd wobeivon Willy - Mechanik
Isolieren dürfte zwar die Wärmeverluste erheblich reduzieren, geschätzt um 60% - 90%. Doch für die von Paraman vorgeschlagene vorausberechnende Steuerung der Temperatur müssten die Wärmeverluste praktisch komplett eliminiert werden. Das geht schon deshalb nicht, weil die Düsenspitze nicht isoliert werden kann und auch sonst nicht beliebig viel Raum für Isoliermaterial da ist. LG Willyvon Willy - Software
Traumflug Wrote: ------------------------------------------------------- > Toll, dass Du da experimentierst. > > Auf dieser Wikipedia-Seite steht ja nun auch, dass > für Totzeit ein I- oder PI-Regler geeignet ist. > Entsprechend müsste man den D-Teil des PID > auf/nahe Null stellen. Noch etwas später steht dann da, dass ein "Smith-Prädiktor" bei totzeitbehafteten Systemen angevon Willy - Software
@ Paraman Die Idee der "vorherbestimmten" Regelung ist prinzipiell gut. Das kann aber nix werden, wie folgende Abschätzungen zeigen: Kunststoff (speziell ABS, andere dürften aber ähnlich sein) hat eine spezifische Wärmekapazität von cp = 1,3 J / (g K) und eine Dichte von rho = 1,1 g / cm^3. Wenn mit einer 0,5er (= d) Düse mit v = 50 mm/s bei T2 = 240°C gedruckt wird, dann sind v * pi * d^2 * 0,25von Willy - Software
Hallo, auch wenn hier einige der Meinung sind, dass eine Ein-Aus-Regelung des Extruders völlig ausreicht hab' ich es mir nicht verkneifen können, auch etwas zu "spielen" ) Wenn die Extruder-Temperatur von ca. 22°C auf 185°C hochgefahren wird, dann ergibt sich anfangs folgender zeitlicher Verlauf: Die 3 Kurven zeigen erst nach rund 15 s einen halbwegs geraden Verlauf. Die anfängliche Krümmung kavon Willy - Software
rhmorrison Wrote: ------------------------------------------------------- > Der auf die druckplatte war aber im drei teilen > gedruckt, nicht eine! Hatte ich schon vorher gesehen und bewundert Ich nehme an, Du hast die 3 Teile mit MeshLab gemacht? Wenn ja, hast Du evtl. einen Tip für mich, wie man in Meshlab ein Objekt bereinigt, dass aus meheren Netzen (Körpern) besteht, die sich außevon Willy - Offtopic
Das Original Pink Panther Woman hat leider keinen Kopf. Ich versuche aber mit MakeHuman und Blender ein weiteres Modell zu erstellenvon Willy - Offtopic
OK, also Deine Düse (die ich ja auch habe und die tatsächlich ganz gut funktioniert) Trotzdem sind evtl. noch Verbesserungen möglich. Hast Du verschiedene Spitzen-Bauformen getestet? Die halbrunde Variante müsste eigentlich das Optimum sein, da sie unten auch "flach" (also nicht scharf) ist und keine Kante hat, an der hochstehendes Material hängen bleiben kann.von Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, hat sich eigentlich schon mal jemand Gedanken über die optimale Form der Düsenspitze gemacht? Oder sogar Erfahrungen? Hier mal ein paar Möglichkeiten: LG, Willyvon Willy - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, hier mein modifizierter Prusa mit ca. 160 mm Bauhöhe. Über der Lady in Originalgröße (147 mm) ist immer noch Luft nach oben LG, Willyvon Willy - Offtopic
Danke für den Link - sind irgendwie ganz schön viele Seiten geworden und ich hatte wohl schon ein Bier zu viel LG, Willyvon Willy - Software
Hallo, mein Mendel-Prusa ist eigentlich fertig und scheint auch ganz schön zu laufen Wenn ich aber in Printrun "Extrude 5 mm" anklicke, dann werden rund 180 mm extrudiert. Ich kann mich erinnern, hier mal etwas über eine Software-Änderung gelesen zu haben, wonach früher der Filament-Durchmesser (3 mm) als Bezugsgröße für die Berechnung diente und jetzt der extrudierte Durchmesser (0,5 mm). Leidvon Willy - Software