Das ist das Archiv-Forum für "Neue Ideen". Neue Ideen bitte künftig im jeweils thematisch passenden Forum (Mechanik, Extruder, Heizbett, etc.) oder im Projektforum posten. Hier kann noch auf bestehende Threads geantwortet, aber es können keine neuen mehr eröffnet werden. Aktive Threads werden nach und nach verschoben. Das Forum landet irgendwann im Archiv.
Sind das nicht die Ansatzpunkte für neue Layer ?von kitemare - Allgemeines
Ich habe selber ja auch ne Weile an nem "eigenen" H-Bot getüftelt und ich finde die Überschneidung de Riemens nach dem CoreXY-Prinzip hat schon ihren Sinn, wenn man das Portal nicht ausreichend stabil auslegt hat man sonst sicher Probleme mit der Rechtwinkligkeit...von kitemare - Mechanik
Find ich Super dein "Projekt" ! Hut ab!von kitemare - Mechanik
HI Timm, ich stand auch vor der Entscheidung Prusa i3 und Mendel90. Ich hab mich für den Mendel90 entschieden, da er mir zum einen irgendwie stabiler vorgekommen ist (die Y-Achse ist ne stabile Platte und auch stabil mit den anderen "Achsen" verbunden, nicht nur Gewindestangen durch n Brett wie beim Prusa) und zum anderen fand ich super, dass der Mendel parametrisch ist, also so angepasst werdenvon kitemare - Mechanik
jetzt, sry. Probier mal wirklich den Motor anders rum einzubauen, hat des mit dem riemen dann echt nicht hin ? Also den Idler-Pullie "in" den Idler-teil und den Motor auch nach vorne, ähnlich wie im Foto ? Wenn nicht musst dir halt eines der "alten" X-end Motor teile drucken... Edit. Und den Pulley auf dem Motor weiter auf die Welle schieben...von kitemare - Mechanik
hast du das schon gefunden ? Video1 Video 2 Video 3von kitemare - Mechanik
Nur ne Frage nebenbei. Was ist das für ein Thermistor den du da benutzt VDX ?von kitemare - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Normalerweise werden etwa 5 V verwendet bei den Servos im Modellbau.Es gibt aber mittlerweile auch welche die mehr abkönnen (etwa 7,5V wegen den "neuen" LiPos...)von kitemare - Neue Ideen - Archiv
Naja die Scad dateien enthalten leider nicht die einzelnen Plastikteile, sondern ganze Baugruppen, also auch die Vitmins, die benötigt werden.... Es gibt aber z.B. ein plates.py oder ein stls.py und ich hoffe/glaube, dass die dafür da sind die Plastikteile zu erzeugen. Nur hab ich keine Ahnung, wie ich die "ausführe".von kitemare - Offtopic
Hi, Ich habe bis jetzt immer mit FreeCAD gearbeitet, die Teile für den Mendel90 werden aber in OpenScad erzeugt, also hab ich da erst mal so gut wie keine Erfahrung. Außerdem bin ich was Programmiersprachen wie Python angeht absolut unfähig. So zum eigentlichen Problem: Ich habe vor einen Mendel90 zu bauen. Da ich ein paar kleine Änderungen vornehmen will (u.a. T2.5 Riemen...), muss/will ich dievon kitemare - Offtopic
Is das n Kreuz für ein Lenkdrachen ?von kitemare - Neue Ideen - Archiv
- 12 Jahre zuvor@Gerard Choinka: Was mir zu der Methode mit der Schnur als Schelle einfällt ist, dass es einen speziellen Knoten dafür gibt, den Constrictor: Linkvon kitemare - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Frag doch mal bei nem lokalen Maschinenbauer oder so an, vll. kann der dir ja das Gewinde "schneiden".von kitemare - Offtopic
Naja ich denke im Grunde funktioniert die Z-Achse wie mehrere Lippenstifte ineinander. Aber wie schon erwähnt glaube ich auch nicht dass das einigermaßen stabil hinzubekommen ist, zumindest nicht so einfach... Und nachdem ich mich mal durch den englischen Thread gelesen hab (is eig ganz unterhaltsam ) haben die das anscheinend nicht hinbekommen...von kitemare - Offtopic
Die Idee mit dem Galgen finde ich eig nicht schlecht, nur wird der bei deinem Design relativ lang und damit instabil. Ich hätte da Angst schon bei kleineren Erschütterungen Wellen im Modell zu haben... Außerdem mag ich persönlich Drucker mit kleiner Standfläche, was durch die Bewegung des Tisches in X/Y-Richtung sehr erschwert wirdvon kitemare - Neue Ideen - Archiv
Hi, @Sascha: Ich hab mich für eine H-Belt-Variante entschieden (CoreXY, wenn du mal googeln willst), da so der X-Motor nicht mit in der bewegten Masse mit drin ist. @ Jack n: Den Y-Schlitten werde ich auf jeden fall schweißen, bei den anderen Verbindungen bin ich mir noch nicht so sicher. Wenn sich der Verzug bei dem "Test" in Grenzen hält werde ich es einfach mal versuchen, das Aluprofil ist nivon kitemare - Neue Ideen - Archiv
Hi, Zeichnung ist soweit fertig . Nächste Woche werden die ersten Teile für den Rahmen geschweißt, drückt mir die Daumen, dass alles so hinhaut wie es soll... So wie er jetzt aufgebaut ist sollte er theoretisch ein Druckvolumen von 210mmx250mmx260mm haben. Hat einer einen Vorschlag für einen zuverlässigen/einsteigerfreundlichen Extruder, der möglichst auch nicht zu schwer ist ? Ich hab im Bivon kitemare - Neue Ideen - Archiv
Du kannst natürlich immer selber einen Drucker "entwerfen". Solange du dich etwas in die Materie einliest und etwas konstruktives Talent hast ist es durchaus Möglich das etwas brauchbares dabei herauskommt. Ich bin z.B. gerade dabei einen Drucker aus Alu L-Profilen zusammen zu bauen.von kitemare - Allgemeines
Hi Uebe, die Idee von 2 einzeln ansteuerbaren Extrudern find ich eig ganz gut, nur sind die Führungen der beiden Extruder sich gegenseitig im Weg. Das heißt man kann die Extruder nur nacheinander (oder nebeneinander in 2 eigenen Druckbereichen) benutzen, was den Vorteil einer "Einzelaufhängung" wieder zunichte macht. Grüße, Mariusvon kitemare - Neue Ideen - Archiv
So, damit ich jetzt nicht unbedingt einen neuen Thread aufmachen muss kommt das hier her (hat ja auch was mit dem Titel zu tun): Hier mein Entwurf für meinen ersten Drucker: Der Rahmen besteht aus 20x30mm Alu-L-Profil, das an den Ecken verschweißt wird (450x350x350mm). Die Z-Achse werde ich versuchen mit 2 der oben besprochenen und leicht modifizierten Linearaktuatoren zu machen. Die Y/X-Achvon kitemare - Neue Ideen - Archiv
So, als angehender Reprapper meld ich mich hier auch mal. Bis Ende August bin ich noch in Wismar, danach warsch in München. Warsch werde ich noch einige Fragen haben und Unklarheiten entdecken, denn mein Drucker ist derzeit noch im Bau (Elektronnik habe ich soweit eig bis auf den Extruder, der Rahmen wird demnächst aus Aluprofilen geschweißt). Ich hoffe ihr könnt mir dann weiterhelfen ;-). Vll.von kitemare - Schwarzes Brett
Wegen der Wärmeleitung an die Buchsen und die Aufhängung der Druckplatte könntest du zwischen die Lagesitze und die eigentliche Druckplatte eine Isolatorschicht setzten (mir würde spotan Kunststoff oder Holz einfallen). Aber ob das von der genauigkeit dann noch hinkommt ist die Frage.von kitemare - Mechanik
Also,bei mir sind heute 2 dieser Linearaktuatoren eingetrudelt. Schauen soweit ganz gut aus, ich hab bloß ein Problem: Die haben ein M6 FEINgewinde (also 0,75mm Steigung). Ich habe bis jetzt keinen Anbieter gefunden der eine Gewindestange mit diesem Gewinde verkauft. Naja ich kann mir bei nem Bekannten zur Not auch eine Gewindestange drehen lassen, ist aber auch nicht unbedingt das Gelbe vom Eivon kitemare - Neue Ideen - Archiv
Naja ich glaube für ne Fräsmaschine ist der verlinkte Aktuator auch ein bisschen unterdimensioniert. Da gibt es von der Firma auch noch andere. Aber ich dachte eben weil die Z-Achse sich nicht soo schnell bewegt ist das Ding für einen Drucker geeignet...von kitemare - Neue Ideen - Archiv
Hi, ich bin zur Zeit dabei meinen 3D-Drucker zu planen/bauen. Dabei bin ich auf der Suche nach günstigen Schrittmotoren auf sowas gestoßen. Hat einer von euch so einen Linearaktuator schon einmal eingesetzt? Ich könnte mir eine Z-Achse die von einem oder mehreren dieser Motoren angetrieben wird vorstellen.... Grüße, Mariusvon kitemare - Neue Ideen - Archiv