Hallo Julien, in der Tat sieht die Oberfläche wirklich gut aus. Meine alten IGUS Rods haben hörbar Spiel, besonders beim Infill. Die klappern richtig. Trotzdem sieht das gut aus. Etwas verwundert bin ich schon, dass selbst mit merklichem Spiel diese Ergebnisse zu erzielen sind. Der Sprung nach vorn in punkto Druckqualität waren in erster Linie der extrem steife Rahmen und die dickeren, wesentlichby Protoprinter - Projekte
Hi, after some experience with my Hexagon Delta Printer, I decided to build my own. If you are interested: The Main-Frame is free of printed parts, Motors/elektronics on top to Keep the belts short, I shrinked the z-hight to 240mm as I never Need more higth (again, keeps belts short). Hanging Extruder with a self designed big bearing to prevent small bowden radius when the Effector is homed. 0,by Protoprinter - Delta Machines
In Repetier, for calibration you use Endstop Offsets in EEPROM to level the Printbed. Once you have Endstop Offsets set, the Carriage will come down after G28 to get the effector centered... Kind regards Manuby Protoprinter - Delta Machines
Wenn die e-Steps stimmen und Du sonst nichts an der Firmware geändert hast, kann sich an der Extrusionsgeschwindigkeit nichts geändert haben, der ausgeführte Befehl/Feedrate ist ja der selbe. Wieviele E-Steps bei welchem Microstepping hast Du denn für den BMG Clone? Der hat eine Übersetzung...by Protoprinter - Allgemeines
Wenn ich schon nicht weiter bauen kann, dann wenigstens Projekte drucken. 100mm/s Perimeter, 110 Infill. PETG schwarz von Procatec. Zwischenzeitlich bin ich nochmal 10° höher (245°C) - man sieht es im Glanz.by Protoprinter - Projekte
@Peter und Oger Danke, das Lob nehme ich dankend an! Es steht noch etwas Arbeit an bis alles fertig ist, aber jetzt kann ich es etwas langsamer angehen lassen - die ersten Drucke sehen sehr vielversprechend aus, die Ungewissheit zT. befriedigt. Die Z-Höhe des Druckers beträgt knapp 250mm. Im Grunde für mich immer noch zu viel... @facet ASA habe ich eigentlich wie ABS als Styrolhaltige Kunststoffby Protoprinter - Projekte
Junge, Du hast ja Wünsche. Gar nicht so einfach. Ich gehe meist den umgekehrten Weg. Blick von vorne auf die Layer, Licht von oben in Z-Richtung. Die feinen Schattierungen zeigen dann ob Layer vor oder zurück stehen. So etwa: Die Farbe kommt vom Licht, bei Sonne sieht das anders aus: Gedruckt mit durchgängig 80mm/s, Beschleunigung 3500mm/s^2, 0,2mm Layer. Je schneller und je größer die Schicby Protoprinter - Projekte
Naja. Ich bin systematisch vorgegangen und habe zunächst nach dem Start des Drucks die serielle Verbindung des Raspberry zum Due getrennt, danach waren die Probleme verschwunden. Danach reichte eigentlich ein Blick ins Terminal. Da der hauptächliche Datenstrom ja über SD kam, waren die paar Zeilen im Terminal recht übersichtlich. Neben Temperaturabfragen, wurde in Gegenrichtung halt das OLED mitby Protoprinter - Projekte
@facet: ich habe zwar die Option, allerdings nicht vor damit ABS zu drucken. Mittlerweile gibt es Materialien die mir wesentlich besser gefallen, sich besser drucken lassen und kein Styrol austrinken beim drucken. Das Endergebnis mit schwarzem Silikon sieht man hier, ich finde es ganz passabel. Es ist erstaunlich, was sich im Laufe der Jahre alles in den Motorhaltern des alten Hex gesammelt hat.by Protoprinter - Projekte
Mein Plan ist mich heute Abend mal um die Fuge Heizbett/Bodenplatte zu kümmern und mit Silikon auszuspritzen. Die 5V Radiallüfter Doppelkühlung konnte ich bereits ausgiebig testen. Es fehlen jetzt lediglich die Verkleidungsteile. Dann wird es erstmal Zeit für einen Kurzurlaub... Anbei noch ein kleines Video der Geräuschkulisse bei 100mm/s. Zylinder mit einem Umfang von 100mm, also etwa eine Umdreby Protoprinter - Projekte
Peter, wir hätten Dich die Doku machen lassen sollen! Tolle Bilder! Ich habe die neue Version des Leicke Netzteils mittlerweile auch zu Hause - am Delta... Weiter so und viel Spaß!by Protoprinter - Projekte
Immer wieder schön zu sehen wie reproduzierbar ein Delta die Layer legen kann...by Protoprinter - Projekte
Danke Peter, die Kühlung ist auch bis auf Kleinigkeiten fertig. Die gedruckten Shrouds werden durch blech Biegeteile ersetzt, für die Kabelführung werde ich Schlitze im Lüfterhalter planen. Aber es klappt auch so schon ganz gut... Der BL-Touch findet auf der Rückseite seinen Platz... Der gesamte Effektor mit Hotend, Lüfter etc. liegt bei knapp 160g.by Protoprinter - Projekte
Hallo Sven, danke für die Blumen! Ich habe gestern mal eine kleine Nachtschicht eingelegt und die Verkabelung fertig gemacht. Einen Rollenhalter hab ich mir auch noch gelasert Wie geplant, habe ich den Rollenhalter auf dem Drucker realisiert. Die Filamentzuführung erfolgt, durch einen Teflonschlauch geführt, oben durch die Decke. Nach wie vor ungeklärt ist die Frage, welche Roos ich einsetzby Protoprinter - Projekte
Gestern war es so weit, der erste Druck. Erstmal unspektakulär, 80mm/s Perimeter, 100mm/s Infill, Acc 3500mm/s^2, Jerk 20. Wenig aussagekräftiges Bild. Aber in Natura sieht das verdammt gut aus für den ersten Schnellschuss. Die Wiederholbarkeit der Messungen des BL Touch ist unglaublich gut, der Drucker war in wenigen Minuten „flach kalibriert“. Die Dimensionen in x/y waren 1% zu klein, jedochby Protoprinter - Projekte
Von den Bondtech Extrudern habe ich einen Clone im Clone schon lange im Einsatz, an meinen neuen Delta wird jetzt der zweite installiert. Prinzip bedingt kommt man mit weniger Anpressdruck aus, die Übersetzung wirkt sich positiv auf das verfügbare Drehmoment aus. Einfädeln kann etwas aufwendiger sein. Mein Trick: Ich habe neben dem Drucker ein kleines Sturmfeuerzeug liegen. Ich mache die zu trennby Protoprinter - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Peter, hatte ich auch...genau wie Gregor vorgeschlagen, habe ich damals die Wellen an der Loslagerseite entsprechend bearbeitet... Grüße Manuelby Protoprinter - Projekte
Hallo Patrick, ja den Bondtech Clone hatte ich zuletzt im Hex getestet, außerdem läuft einer im Tantillus. Ist ein 1:1 Tausch. Auch den verbauten Original BL Touch habe ich ausgiebig getestet vorher. Hotend-Wechsel ist selten. Düsen belegen sich bei mir eigentlich nie, vielleicht alle paar kg Filament mal. Wenn doch, und ein Cold Pull nicht hilft, ist der HE Wechsel und Bestimmung des z Offsetby Protoprinter - Projekte
Korrekt, er bekommt auf einer Achse eine Möglichkeit bei hohen Biegekräften des Bowden nachzugeben. Naja, oft kommt man auf die Idee wenn man die Sachen vor sich sieht. Und in meinem Umfeld treffe ich eher auf Bügelperlen als auf Waffenprojektile Außerdem will ich ja auch noch was verbessern können. Wenn alles gut läuft, hänge ich den Extruder heute Abend mal auf. Ein Trockenversuch mit einem Stby Protoprinter - Projekte
Die Rohraufnahme ist zum testen erstmal geklemmt um die richtige Länge zu ermitteln. Nach erfolgreichen Tests wird das Rohr aber eingeklebt...by Protoprinter - Projekte
Ich danke Dir. Diese Rollen sind - Bügelperlen Ist halt ein selbstgebautes Rollenlager. War mit den Toleranzen nicht so einfach, die Abmessungen streuen etwas. Läuft aber echt gut und wird hoffentlich seinen Zweck erfüllen. Ja ich arbeite mit SW. Ich habe das Glück auf einen Rechner mit dieser Software zugreifen zu können. Hier mal der Entwurf den ich zum testen erstmal so umsetzen werde:by Protoprinter - Projekte
Ich werde zunächst versuchen den Extruder unter die Decke zu hängen und etwas Freiraum zum wegdrehen geben. Gerade wenn der Drucker in die Home Position fährt, hoffe ich auf etwas Entspannung bzgl. der Bowden Biegeradien. Mit einem Flying Extruder kann ich mich gedanklich noch nicht so anfreunden. Das wird etwas dauern bis ich das Richtige gefunden habe. Beim alten Hex lag die Rolle neben dem Druby Protoprinter - Projekte
Wenn es um den Einsatz eines Lasers zur Platinen Herstellung geht, wird sich VDX sicher noch melden. Die Vorgehensweise eine übliche Kupferplatine erst mit Sprühlack zu überziehen und die zu ätzenden Flächen dann per Laser vom Lack zu befreien, ist wohl der gängige Weg...warum so kompliziert?by Protoprinter - Projekte
Sehr schön. Ein Gehäuse für Verkabelungästhetiker. Ich muss zu meiner Schande gestehen, dass ich meistens eine versteckte Schmuddelecke in meinen Druckern habe. Quasi eine Besenkammer. Basenkammertüren sind niemals durchsichtig, das ist auch gut so Ich freue mich auf weitere Bilder! Der TR arbeitet Projektbedingt gerade recht viel. Die Druckqualität ist wirklich außerordentlich gut...by Protoprinter - Projekte
Gott sprach... Nächste Woche kommen hoffentlich die weißen Laserteile - dann ist der Rahmen eigentlich fertig. Gestern habe ich die Abdeckung für die Elektronik gelasert. Die werde ich irgendwann mal gegen rauchfarbenes Acryl ersetzen... Und der TR hat heute reichlich Teile ausgespuckt...by Protoprinter - Projekte
Händische Änderungen in der Configurattion.h werden nur im Konfigurator angezeigt, wenn Du die Eintragungen unter dem Abschnitt "Configuration String" im unteren Abschnitt ebenfalls anpasst, Frithjof. Deshalb mache ich mittlerweile alle Änderungen nur noch im Konfigurator damit auch die Eintragungen im Configuration String sauber mit geführt werden...wenn man generell alle Einstellungen im EEPROMby Protoprinter - Software
Ich drücke alles nacheinander durch meine Hotends. Beim Materialwechsel orientiere ich mich mit der Hotend Temperatur immer am Material mit dem höheren Schmelzpunkt, stelle die nach dem Entfernen des Ursprungsmaterials (kein Coldpull) ein und drücke das neue Material durch. Wenn PLA mal kurz PETG oder ABS Temperaturen sieht, ist das kein Beinbruch. Man kann beim Wechsel von hoch auf tief weiter dby Protoprinter - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Max, das Board lief mit 640 Steps/mm im Vorgänger. Ich habe allerdings jetzt 0,9° Stepper verbaut. Letzlich habe ich erstmal auf 1/64 reduziert und bleibe somit bei 640 Steps. Es geht auch nicht um das Märchen mit der höheren Genauigkeit sondern um die Laufruhe. Was das angeht, werde ich wohl die 2208 aus dem TR mal testen. Da bin ich echt verwöhnt. Über das 1/16 Microstepping lacht das Dueby Protoprinter - Projekte
Ach, zur nachträglichen Entfernung der Blasen, bohre ich immer von oben die Pertinax Platte an. Die Druckteile bekommen dann die gleiche Unterseite wie die Brötchen vom Bäcker Das klappt wenn man die Platte vorsichtig biegt, zunächst nur die Kante aufsetzt und gleichzeitig die Luft ausstreicht/mehr Papier abzieht. Mit Worten schwer zu beschreiben. Eigentlich müsste man ein YT Video dazu machen..by Protoprinter - Schwarzes Brett
Das Heizbett ist fertig und erfolgreich getestet. Endstops ebenfalls. Gestern konnte ich erstmalig die Home-Position anfahren. Aktuell betreibe ich die 0,9° Stepper mit 1/64 Microstepping, macht 640 Steps/mm. Travel Moves liegen bei max. 350mm/s. Kann ich da noch 1/128 sprich 1280 Steps/mm wagen? Beim DD Extruder lande ich bei 1/64 bei etwa 2000 Steps/mm. An die MS Einstellung komme ich später scby Protoprinter - Projekte