Wenn der Tornado in dem Bild 300mm hoch sein soll, kannst Du wohl auch nicht mehr so sehr schnell drucken. Die Maschine schaft das sicher, aber irgendwann reist Dein Objekt bei entsprechender Höhe vom Drucktisch. Oder Du machst MaxJerk und Acceleration sehr klein. Dann hast Du auf dem Papier u.U. maximale 100mm/s, in Wirklichkeit aber... Dazu müsste man meiner Meinung nach dann zu einem Maschinvon Mirko - Offtopic
Welches Material ist das den? Deine Haare sind es ja hoffentlich nicht wirklich!von Mirko - Neue Ideen - Archiv
Kühlkörper sind an der Stelle eine sehr gute Idee. Wenn die Treiber zu warm werden, machen die nämlich einfach kurze Pausen. Zum Befestigen eignet sich auch Wärmeleitfolie. Die sind wie doppelseitiges Klebeband zu verwenden. Gruß Mirkovon Mirko - Allgemeines
Bricht den die Spannung am Netzteilanschluss am Ramps zusammen, wenn Du heizt? Manche Netzteile liefern nicht die volle Leistung auf einer Leitung.von Mirko - Elektrik & Elektronik
Die Idee ist ja nicht schlecht, das alles mit gekapselten Führungen zu lösen. Nicht schlecht und auch nicht neu. Jeder Kreuztisch sieht mehr oder weniger so aus, ob nun mit Spindel- oder Riemenantrieb. Über den Preis will ich hier nicht mehr reden, man muss ja nicht dort kaufen. Auch das Thema des umgekehrten T-förmigen Aufbaus findet sich schon in verschiedene Varianten auf Thingiverse. Bedenvon Mirko - Schwarzes Brett
Die Zuleitungen der Schrittmotore sind im allgemeinen so lang, daß man aus den Resten die sonstigen Leitungen anfertigen kann. Nur für die Leitung zum Heizbett habe ich Flachbandkabel (altes IDE-Laufwerkskabel) genommen, sonst nur die Motor-Reste. Wenn Du Probleme mit den kleinen Steckern hast und sowieso bei RepRapWorld bestellst, gibt es noch das hier. Von den StepStick-Treibern würde ich Dirvon Mirko - Elektrik & Elektronik
Mache bitte bei mir aus den SM42HT47-1684A auch 5x SM42HT47-1684B. Selber Preis oder soll ich mehr Euronen schicken? Danke sagt Mirkovon Mirko - Schwarzes Brett
Einen Ableger von ProEngineer gibt es jetzt sogar kostenlos. Guckt man hier: Creo Elements/Direct Modeling Express 4.0 .von Mirko - Software
Ich würde 5 Stück nehmen. Nur mit dem Abholen wird das schwierig (500km Autobahn). Das müssten wir per Post erledigen. Geht das? Der Mirkovon Mirko - Schwarzes Brett
Wenn Du Dir mal da das Bild anschaust, siehst Du schön den schneidenden Teil. Das Ding zieht anscheinend einen schönen Span aus dem Material, auf das es aufgeschraubt werden soll. Blöd aber auch... Wie ist das eigentlich mit der Geschwindigkeit bei diesem Schneckenantrieb? Im Video zum originalen Extruder sieht der extrem langsam aus.von Mirko - Allgemeines
Du meinst den alten Extruder, der für den Darwin entwickelt wurde? Wenn man den komplett kapselt, könnte der doch auch nicht mehr krümeln... Bei dem Lötkolben-Heizelement dachte ich mehr so an durchstecken Deiner Extruderdüse ohne zusätzlichen Block. Kommt natürlich auf den Innendurchmesser des Elements an. Dazu steht leider nichts in den Daten. Bei den alten Magnastat-Lötkolben von Weller war dvon Mirko - Allgemeines
Mit dem 6,8Ohm Heizwiderstand hast Du an 12V ja schon 21W. Da wäre der hier wahrscheinlich besser. Das Heizelement stakt ja nur in den ersten paar Zentimetern, den Rest kann man bestimmt wegschneiden.von Mirko - Allgemeines
Ich hätte da nicht mal so als erstes die Sorgen wegen des Extruders, aber wenn ich derartige Werte nur annähernd auf kurzen Strecken erreichen will, muss man mit Jerk- und Beschleunigungswerten arbeiten, das einem die Maschine vom Tisch springt. Oder der Drucktisch ist nur 50x50 groß und oben ein Bowden-Extruderkopf dran. Dan kann man sehr schnell Streichholzschachteln drucken, sonst nichts. In Pvon Mirko - Allgemeines
Danke für die Angaben. Die ähnelt ja meinen Werten ziemlich. Dann bin ich also doch nicht zu dumm. Den MaxJerk hatte ich noch vom alte OpenY-Schlitten auf 8mm/s stehen, weil der zu weich war. Jetzt laufen hier die Lagerböcke vom orignalen Mendel. Du bist übrigens der erste, der dazu Auskunft gegeben hat. Die Kollegen "ich druck den Wade in 30min" haben sich da immer sehr bedeckt gehalten. Dankevon Mirko - Allgemeines
@theodleif Zahnriemen druck ich ja auch nicht als Referenz Aber zum ansehen hatte ich die Tage schon mal eine Zahnstange in 240mm Länge mit 30% Infill ausgedruckt. Die war Beinhart und ich denke mal auch benutzbar. @ Stoffel Mit welchen Werten gerade für MaxJerk und Beschleunigung arbeitest Du denn? Deine Maschinen müssen ja laufen und ich gehe mal davon aus, das Du deshalb aus Erfahrung sichevon Mirko - Allgemeines
OK, 6mal die Referenz gedruckt, und man hat Zahnstangentrieb fast fertig. Fördert natürlich dessen Verbreitung Ein Schuft, wer Arges dabei denkt....... Aber der Vorschlag ist ertsmal gut. Nur sind 100% Infill wirklich nötig. Das Material ist doch recht teuer. @Stoffel Die 80mm/s sind maximal. Das MaxJerk steht dann bei 8mm/s und die Beschleunigung bei 400mm/s². Die 80 erreicht er dann meist nvon Mirko - Allgemeines
Das Problem sind ja die hohen Kräfte im Umkehrpunkt. Die elastische Verformung von Riemen und Druckerrahmen wird ja beim Mendel im Design mit einbezogen. Sonst würde die alte FiveD-Firmware ohne Rampen usw. gar nicht laufen. Da wird der Schlitten ja von +20mm/s auf -20mm/s in der Firmware in Nullzeit beschleunigt. Deshalb rappelt der originale Mendel mit der Gen3-Elektronik auch so und kann nichtvon Mirko - Allgemeines
Ich habe meinen Max nach einigen Testläufen mit dem Repetier-Testgenerator eben mal auf den Wade-Körper mit Feedrate=150mm/s und MaxJerk=40mm/s losgelassen. Im Wade sind ein paar schöne Stellen drin, wie z.B. die M3 Schraubenfallen. Wie gesagt, schnell war nicht das Problem. Auch nicht der Extruder. Aber beim Füllen kleiner Abstände (z.B. oberer Motorhaltearm) fängt der Y-Schlitten an zu schwingvon Mirko - Allgemeines
Gummibänder???? Was meinst Du jetzt genau mit "wie schnell"? Die maximale Geschwindigkeit des Druckkopfes über Grund, die durchschnittliche Geschwindigkeit oder nur allgemein die Zeit für ein bestimmtes, na nennen wir es mal "Referenzobjekt"? Bei gegebenen Werten für Infill , Layerhöhe, Düsendurchmesser und Anzahl der Perimeter könnte man da ja Vergleichswerte aufbauen. Interessant währen dann avon Mirko - Allgemeines
Vielleicht nicht ganz passend zum ersten Post, aber hat jemand in letzter Zeit mal das ABS von RepRapWorld.com probiert? Die verticken das z.Z. für 15€ pro Kilo, 3mm und 1,75mm. Wenn das was taugt, sind das ja echte Kampfpreise und unter Umständen ein Grund, mal das dünne Material zu probieren. der Mirkovon Mirko - Neue Ideen - Archiv
Läuft das nicht noch unter Nachbarschaftshilfe? Ich will Dir auch keine Konkurenz machen, das schaffe ich schon allein zeitlich nicht. Außerdem ist das nur Hobby, sonst artet das ja in Arbeit aus. Grüße von Mirko P.S. an dem Wechselfuß für den Wade bin ich noch dran, da schicke ich Dir nächste Woche mel ein paar STL-Dateien zur Ansicht.von Mirko - Schwarzes Brett
Lies Deine Post, Du hast welche... Grüße von Mirkovon Mirko - Schwarzes Brett
Mein X-Schlitten läuft auf Kugellagern, nicht mit LM8UU. Das ist nicht so anfällig bei kleinen Abstandsunterschieden zwischen den Gleitstangen. Ich habe mal nachgemessen. Zwischen X-Schlitten und Motorwelle habe ich jetzt 11cm. Da wird bei weiteren 29cm Überhang nichts passiere. So schwer ist die Zahnstange ja nicht. Das mit dem Alu-Rohr ist eine trotzdem gute Idee. Da kann man Gewinde rauf schnevon Mirko - Neue Ideen - Archiv
Ich werde mir mal probeweise einen bei mir passenden Motorhalter erstellen und das auch mal testen. In X habe ich 290mm Verfahrweg, die stehen dann auch rechts raus. Bin gespannt... Der Mirkovon Mirko - Neue Ideen - Archiv
Da hast Du mich ja fast überzeugt. Nie mehr um den Zahnriemen kümmern! Wie sieht das eigentlich aus, wenn Du X auf Home fährst? Hebt die dann doch recht weit heraus stehende Zahnstange den Extruderschlitten leicht an? Wie lang ist die bei dir eigentlich die X-Achse, standard Mendle-Maß oder größer Grüße von Mirkovon Mirko - Neue Ideen - Archiv
RS ist der Messwiderstand auf dem Stepper-Board. Bei den originale Stepsticks sind das 0,2 Ohm Widerstände (guckst Du auch hier). Eine Messspitze (ist das jetzt richtig geschrieben?) an GND, die andere an den Schleifer des Potis gehalten, dann misst Du VREF. Jetzt kannst Du den eingestellten Strom ausrechnen. Es geht natürlich auch der andere Weg wenn Du deinen gewünschten Strom kennst: VREF=8 *von Mirko - Elektrik & Elektronik
Fahre mal deinen Printer in den Nullpunkt. Nun musst Du deine Druckplatte ( die ja anscheinend kleiner als dein Drucktisch ist), mit der Null-Ecke unter der Extruderdüse befestigen. Jetzt stimmt die Host-Darstellung mit der Realität überein. Grüße von Mirkovon Mirko - Software
Die Tragmutter gehört unter das X-End. Die obere kannst Du eigentlich auch weglassen. Ansonsten ist der Aufbau so gedacht: 1. Eine Mutter bis zur Hälfte auf die Gewindestange schrauben. 2. Druckfeder auf die Stange bis zur Mutter schieben 3. Gewindestange mit der Feder nach vorn von oben in das X-End einführen 4. zweite (untere) Mutter aufschrauben, dabei X-End gegen die Feder drücken 5. untere Mvon Mirko - Allgemeines
OpenX ist wirklich eine feine Sache. Von dem OpenY-Schlitten war ich aber sehr enttäuscht. Der ist einfach zu weich. Die Vorder- und Hinterkante des Druckbettes haben sich bei Richtungswechseln gute 2mm auf und ab bewegt. Ich habe mir die Lagerhalter des originalen Mendel-Y-Schlittens genommen und im Abstand der MendelMax-Y-Führungsstangen unter das Bett geschraubt. Läuft 10x besser. Grüße vonvon Mirko - Allgemeines
Diese Führung über Kugellager gefällt mir auch besser. Deshalb habe ich meinen Max an X- und Y-Achse auch damit ausgestattet. Die Z-Achse wird demnächst umgebaut. Die entsprechenden Teile werden als nächstes gedruckt, wenn ich Jan´s Teile fertig habe. Hier mal ein Bild von meinem Mendel-Prusa-Zwitter. Der Motorhalter wird einfach mit selbstgemachtem ABS-Kleber angeklebt. Ich hoffe, das läuft dannvon Mirko - Allgemeines