Was haben denn die Laserteile gekostet, oder hast du das nicht offiziell gemacht?von SturmGhost - Projekte
Ich hoffe jetzt ist alles gesagt und Ihr klärt den Rest per PN oder legt euren "Streit" einfach bei. Ich würde hier gerne wieder neue, interessante Updates zum eigentlichen Thema lesen (und auch zur V3) - und da spreche ich bestimmt für viele andere, stille Mitleser. Ich liebäugele ja schon mit meiner eigenen Kiste mit CO2-Laser, damit man auch helle Pulver sintern kann.von SturmGhost - Projekte
Was mir beim Betrachten der Bilder noch eingefallen ist: Die Spindeln lagerst Du ja mit Flansch- und Stehlagern...Wie sind denn bei deiner alten Version die Temperaturen im Bereich der Spindeln gewesen? Sieht so aus als wäre mit der jetzige Konfiguration keine Fest-Los-Lagerung vorgesehen oder übersehe ich dein Detail in deinen Zeichnungen - "Missbrauchst" Du die Kupplung bei der Achse für den Scvon SturmGhost - Projekte
QuoteBei einer Firma in Lichtenfels ist es so [...] Hast Du von den Maschinen mal Bilder oder einen Link? Auf deren Firmenwebseite finde ich dazu nicht wirklich etwas. QuoteBau doch einfach selber einen, wenn du für jede Sache eine bessere Lösung parat hast. [...] Warum müssen konstruktive Vorschläge/Kritik immer direkt so ausarten? Du schreibst doch hier keinen Monolog für dich ganz alleinevon SturmGhost - Projekte
Heeeey, ganz locker bleiben, war doch bisher nur eine gute, konstruktive Diskussion. Die Walze ist aber glaube ich doch nicht sooooo aufwendig wie du schreibst. Bis auf die Walze selbst, kann man das ganze sicher mit Standard Bauteilen realisieren. Einfache steh oder Flanschlager kosten ja nicht die Welt und Nuten für Sicherungsringe zu drehen ist auch keine Weltraumforschung - einen Dreher hasvon SturmGhost - Projekte
Keine Schrauben, Nutensteine oder Verbinder? Ich sehe schwarz.von SturmGhost - Projekte
Ich denke das Phänomen kann diverse Ursachen haben in dem Video: - Ggf. großer Temperaturgradient vom frischen Pulver im Vergleich zum gerade gesinterten Pulver - Evtl. zu hohe Feuchtigkeit im Pulver - Evtl. zu schneller/langsamer Schieber bzw. Rolle - Zu hoher oder oder zu geringer Pulveranteil für den Schieber - Ungünstige Oberfläche der Rolle - Kack Pulver. Muss man experimentieren. Aber dvon SturmGhost - Projekte
Habs vor dem Video doch noch verstanden.von SturmGhost - Projekte
Oder ein Kegelradpaar. Edit: Mach mal n schnelle Skizze Stud, stehe gerade auf dem Schlauch, glaube ich. Edit 2: Okay, ich weiß was du meinst. Du spannst einfach einen zusätzlichen Riemen der nicht angetrieben wird extra dran und läst den über das Riemenrad, welches an der Rolle befestigt ist, laufen. Bewegt sich dein Schlitten, bewegt sich nun auch deine Rolle. Magic.von SturmGhost - Projekte
Naja klar, musste halt mal raushauen was ein gutes Verhältnis aus Schlitten- zu Rollergeschwindigkeit ist. 1 wäre ja spitze.von SturmGhost - Projekte
Dann kann man aber die Geschwindigkeit der Rolle nicht nachträglich beliebig ändern. sofern ich deinen Vorschlag verstanden habe. Man kann dann nur gegen passende Riemenräder tauschen... Kommt halt drauf an welche Geschwindigkeit da gut ist bzw. man haben will. Weiß nicht was die optimale Rollergeschwindigkeit ist - kann sein das die genauso schnell sein muss wie der Schlitten.von SturmGhost - Projekte
Ich habe mal an einer EOS Formiga P100 und an alten SLS-Maschinen mit gegensinnig drehender Rolle (DTM 2000 & 2500) in der Uni gearbeitet. Die P100 hat einen Schieber der eine nahezu Halbkreis Bewegung macht - also radial statt linear arbeitet. Ehrlicherweise konnte ich bei Standard Pulvern wie PA12 (PA 2200) keinen Unterschied feststellen. Bei experimentellen Pulvern die wir mal angemischt hvon SturmGhost - Projekte
Genial, danke. Was mir dabei aber aufgefallen ist sind die "Rattermarken" auf dem Bett, wenn der Schieber eine neue Schicht aufgetragen hat. Hast du mal verschiedene Schieber-Designs ausprobiert? Ich könnte mir vorstellen das ein angestelltes blech (z.B. 45° oder 60°) besser ist. Darüber hinaus würde es sicher helfen die Kante abzurunden (müsste natürlich gefräst werden, damit die Rundung überavon SturmGhost - Projekte
Sinter doch mal ein paar Zugstäbe und spann die dann so lange im Schraubstock bis die brechen, notierte die verbliebende Backenöffnung und mache das gleiche mit FDM Zugstäben. Der Unterschied würde mich interessieren auch wenn es natürlich eine ultra low budget Methode ist. Anekdote dazu: Musste ich bei uns am Lehrstuhl auch so machen, weil kein Geld für eine Zugmaschinen da war. Ansonsten, svon SturmGhost - Projekte
QuoteThe Hidden Ja, genau. Kann man die Hitzeschutzematte denn ans Kork kleben- hält das? Wobei ich das Kork ja dann auch an die Matte kleben müsste. Habe leider keine "Sandwich-Bauweise" um alles zu klemmen und unten habe ich auch kein zusätzliches Blech um den Hitzeschutz aufkleben zu können. Hier mal ein Bild:von SturmGhost - Schwarzes Brett
Kann dir auch die Schienen von Romani empfehlen. Preis ist je nach Konfiguration günstiger als bei Dold. Kannst du ja mal gucken: Klick michvon SturmGhost - Projekte
Mit "Alu-Trägerplatte" meinst du aber die Druckplatte, oder?von SturmGhost - Schwarzes Brett
Matte ist bei mir auch angekommen. Widerstand passt, denke die wird schon funktionieren in ferner Zukunft. Eine Frage zur Hitzeschutz- und Korkmatte - nutzt man beides oder nur eins von beiden?von SturmGhost - Schwarzes Brett
Spricht etwas gegen eine Drei-Punkt-Lagerung des "Druckbettes"? Drei Punkte definieren eine Ebene - nicht 4. Sollte dann einfacher zu nivellieren sein, falls so etwas bei deiner Maschine notwendig ist.von SturmGhost - Projekte
Hältst du die verlinkten Linearschienen nicht für hoffnungslos überdimensioniert für den Zweck eines ollen Pulverbehälters? Warum keine Rundführungen oder günstige China-Linearführungen?von SturmGhost - Projekte
Alternativ Oberfläche durch zusätzliche Kühlrippen erhöhen, sollte die Kühlleistung nicht ausreichend sein.von SturmGhost - Projekte
Schöne Ergebnisse. Weiter so. QuoteDaher wird der Pulverbehälter und der Schieber bei mir mit nem separaten Arduino gesteuert, der nur einen Trigger Befehl durch nen custom Gcode erhält nach jedem Layerwechsel. Kannst du genauer erklären wie du das gemacht hast oder wo es dazu eine Anleitung gibt? Ich möchte das ganze auch mit der Marlin-Firmware machen. Dazu kann ich in der Marlin-Main.cpp cuvon SturmGhost - Projekte
QuoteIhr zwei wisst aber schon dass es hier um einen 3D Drucker geht und nicht um eine Mondrakete? Mag sein, allerdings möchte ich gerne auch mal wissen wie es richtig geht. Manche (ich auch) hantieren auch mit 230V Heizbetten, da wäre es schon gut zu wissen was man tut und auch zu wissen was eig. vorgeschrieben wäre. @Chef_2 Coole Fräse, hast Du dazu Infos irgendwo hinterlassen?von SturmGhost - Projekte
QuoteStud54Das Buch bekommt man ja nur über Springer, und mein Account ist da schon ne Zeit lang abgelaufen... Studenten bekommen das Buch kostenlos zum Download. Wenn Du Interesse an dem Buch hast, melde dich mal per PN.von SturmGhost - Projekte
@Josef Danke für eine ausführliche Antwort. Den Teil, wo du erwähnt hast das Schrittmotortreiber und Arduino/RAMPS an getrennten Netzteilen betrieben werden, habe ich wohl überlesen. Tut mir leid. Meine Ausführung bezog sich jedoch ausschließlich auf die Funktion der (vollständigen) galvanische Trennung und nicht auf weitere Vor-/Nachteile oder Funktionen der Optokoppler (EMV, etc.). Von dahervon SturmGhost - Projekte
@Reaching Das mit den Silikonmatten kenne ich auch von älteren, professionellen Maschinen. Bei dir auf dem Bild sieht es so aus, als würdest du nur eine matte einsätzen? Probiere doch mal bis zu vier Matten übereinander gestapelt, mit Distantzsplatten dazwischen. Das sollte noch dichter sein.von SturmGhost - Projekte
QuoteBei dem Adapter für den externen Schrittmotorentreiber würde ich darauf schauen das dieser zumindest einen Optokoppler besitzt um das RAMPS oder RADDS galvanisch zu trennen,bzw. um Beeinflussung durch Störrimpulse & Spanunngen zu vermeiden. Es gibt diese fertig zu kaufen bei Ali kosten ca. 2€ pro Stück ( MKS CD 57/86) Elektrotechnik ist bei mir schon 4 Semester her, aber ich meine, WENNvon SturmGhost - Projekte
Warum willst du die erste Lage überhaupt zum haften bringen? Alle SLS-Anlagen die ich bedient habe, für Kunststoffe, kommen ohne dies aus. Hier wird einfach zu Beginn des Prozesses solange Pulver aufgetragen bis die Bauplatform komplett bedeckt ist. Dann wird einfach das Programm gestartet.von SturmGhost - Projekte
Welche Geschwindigkeit peilst du an? Mit dem riesen und damit schweren Druckbett wird das nix mit "hohen" Geschwindigkeiten.von SturmGhost - Projekte