Hallo Michi, ich hatte das gleiche Problem, ich habe mehrere Stunden damit am CAD verbracht, bzw. folgendes ist dabei herausgekommen. 1.) Zusatz Halterung Z-Führung unten 2.) Z-Top Platte oben Ich habe die Löcher auf den Platten kleiner ausschneiden lassen und dann mit einer Reibbahle 8H7 auf Maß gebracht. Zu Überlegen wäre ob man nicht die 8er Führungen gegen 10er Führungen tauvon newbie71 - Projekte
Hallo Zusammen, was für ein Kabel würdet ihr für den Dual-Direct Extruder wählen ? ich bin am überlegen ob ich mir nicht ein Lapp-Kabel "Steuerleitung Classic 110 16x0,75mm² " zulege und dran 8 pol MPX Hochstromstecker montiere. ich müsste dan nur noch ein separates Kabel für die Lüfter einziehen. Ist der Kabequerschnitt von 0,75mm² bei 12v für das Hotend mit 30/40W ausreichend die Original Kabvon newbie71 - Projekte
Hallo Zusammen, nachdem die Mechanik, steht geht es nun an das Verkabeln des Druckers, ich habe derzeit noch eine Wissenslücke das sich Druckbett nennt, folgende Teile habe ich herumliegen ein MK2a Heizbett, 4 Druckfedern, ein Aluplatte 250x250x6 plangefrässt, Kevlar Hitzeschutzschild bis 500 Grad selbsklebend in der Grösse 250x300 mm. Wie baut man nun das auf ich habe gesehen das sehr oft Korvon newbie71 - Projekte
Hallo, nach meinem Verständnis deiner Zeichnung kann es so nicht funktionieren du musst bei jedem, Filamentumschaltung auch die Drehrichtung steppers ändern da es Dir das Filament ansonsten zurückschiebt statt einzuziehen. Mal einfach mal die Drechrichtung des Steppers ein Gruss Josefvon newbie71 - Neue Ideen - Archiv
Hallo zusammen, heute wurden wieder ein Paar Teile die ich mir zusammengestellt habe gedruckt. Danke noch an Toolson und seine Kollektion, ich habe mich jedoch bei den Y-Bearing Clamps für eine andere Variante entschieden (Sorry ...), ich habe zum testen 2 Hubs auf 3dhubs.com ausprobiert, mal einen in Belgien und einen in Kroatien , ich war mal mutig, mal sehen was für Teile heraus kommen. Dvon newbie71 - Projekte
Hallo Zusammen, heute ist die neue Z-Top Platte gekommen, die passt nun 100%. Die Filamentschrauben aus Slowenien sind auch da, schon eingebaut auch diese passen. Das einzige was ich bisher noch nicht für den Extruder in Erfahrung bringen konnte sind die Zugfedern hiervon gibt es jedoch 2 Versionen bei Clough42. Meine Bestellung ist laut UPS nun von Cincinati in Erlangen angekommen. Hoffe dasvon newbie71 - Projekte
Hallo Katana, ich habe es nun hin bekommen eine 2D abzuleiten, du musst deine 3D.dwg in Autocad öffnen dann das command line Fenster öffnen (ctrl+9, nicht zu verwechslen mit ctrl+F9) und dann den Befehl FLATSHOT eingeben und dort in Datei-exportieren neuen Namen der Datei geben und Enter drücken. Grüße Josefvon newbie71 - Projekte
Hallo Stud54, Katana, ich habe es in der tat mit Inventor2016 erstellt, und auch ich bin nicht fit mit dem Program zum Teil zecihne ich in Autocad um es dann entsprechend in Inventor zu extrudieren. Grüße Josefvon newbie71 - Projekte
Hallo Stud54, hier mal die beiden Inventor Dateien, als IPT und IAM . Danke schon einmal im voraus. Grüsse Josefvon newbie71 - Projekte
Hallo Stud54, yepp ich habe die Filamentschraube in Inventor als 3D modelliert und keine Zeichnung oder Skizze erstellt. Wenn ich gerade Flächen habe kann ich dies über fläche exportieren in eine 2D dxf oder dwg wandeln da die Schraube aber rund ist funktioniert das 2d extrahieren so nicht, deshalb bräuchte ich Hilfestellung. Ich habe meine Prusa komplett in Inventor nachgezeichnet und extrudievon newbie71 - Projekte
Hallo Zusammen, ich denke der namhafte Laserzuschnittladen mit 3 Buchstaben hat ein Problem mit seiner Maschine, ich habe nach der Reklamation angeboten bekommen, das es einen kostenlosen Ersatz gibt. Ich habe noch einaml zur Sicherheit meine Zeichnung aktualsiert und die Bohrungen um 0,25 mm verkleinert, das gleich natürlich mit dem Schlitz auch gemacht, wenn die Maschine immer noch die gleichevon newbie71 - Projekte
Hallo zusammen, ich denke ein präzise Top Platte geht nur wenn man die Aussenkontur mit dem Laser schneidet und die Löcher und den Schlitz dann auf der CNC-Maschine fräsen, bohren lässt. Dies ist jedoch ein Kostenfaktor. Platte gelasert 1Stk.=15€ ab 100Stk= 3,90 €. Wenn man die Dinger lasert und dann fräsen lässt koset der Prototyp der Platte 150-200 €, ausser jemand hier im Forum könnte anhanvon newbie71 - Projekte
Hallo zusammen, hier einmal Bilder vom ersten Fehlschlag, was Toleranzen beim Laserschneiden angeht. Es lag nicht an der erstellten Zeichnung, dort stimmen die Bemassungen Grüsse Josefvon newbie71 - Projekte
Hallo Ishtmi, ich habe mit heute Alternativen zur Clough42 Filamentschraube erstellt und diese bestellt. Diese sind ingesamt alle preislich interessanter als die von C42. - V1 kostet ca. 5€ und kommt von RepRapWorld BV shop aus den Niederlanden ([email protected]) - V2 kostet ca. 10 € und vom Printing3D shop aus den Niederlanden - V3 kostet ca. 9€ und kommt aus einem RepRap (Ebay-von newbie71 - Projekte
Hallo Frithjof, wo kann man solche Kegelzahnräder den kaufen, die Idee finde ich Super, nachdem ich meine ersten Rückschläge mit den gelieferten Z-Top Platten hinnehmen musste, ich habe mittlerweile 5 Laserschnittfirmen durch und keiner bringt es fertig eine passgenaue Platte zu zuschneiden. Das Problem ist das der Schlitz eine thermische Belastung darstellt die bis zu 0,5 mm Toleranzen aufweisvon newbie71 - Projekte
Hallo Ishtmi, der single Extruder auf thingi nutzt den gleichen Hobbed Bolt wie der Dual Extruder. Du brauchst hierfür eine M8x50 Schraube Die Rändelung sollte 20 Zähne haben und hat einen Abtsand von 14,1 mm zum Schraubenkopf. Dies ist komplett Sondermass alle gängigen extruder nutzen 60-65mm M8 Schrauben deren Rändelung liegt dan meisten im Abstand von 19,5-25,4mm vom Schraubenkopf Ende. Icvon newbie71 - Projekte
Hallo Vatti, ich bin einen Schritt weiter als du, ich habe bereits zwei CNC-fräsen gebaut dabei, beides mal waren es Portalfräsen, die erste mit Kress als Frässpindel und Trapezspindeln mit Nyltronmuttern, das Chassis war auf 40X20 Aluprofilen gefertigt, untern Strich hat mich alles zusammen ca.1500 € gekostet. Berabeitungsfläche 600X400X400. Bei der zweiten hatte ich mich für 5mm Stahl (St53-3)von newbie71 - Projekte
Hallo Ishtmi, der Servo dient dazu das daran ein Arm besfestigt an dessen Ende ein µ-Schalter kommt. Damit kannst du vor jedem Druckvorgang wenn du willst ein Autobed-leveling durchführen. Clough42 verschickt nicht nach Deutschland aus seinem Online-shop, sondern nur innerhalb USA. Ein paar Teile werden jedoch in der Bucht gehandelt. Gruss Josefvon newbie71 - Projekte
Hallo Ishtmi, ich habe zwei Extruder gedruckt der weisse ist in PETG und einen zweiten in orangen ABS, die .stl Dateien von clough42 sind etwas grob aufgelöst d.h. die passgenauigkeit lässt etwas zu wünschen übrig, ich weis nicht, ob es auch bei den Teilen so ist die er in seinen Shop anbietet. Ich musste die Lager mit einem Kleber befestigen das sie immer heraus gefallen sind. hier mal ein Upvon newbie71 - Projekte
Hallo Ishtmi, es ist bei clough42.com zu finden. Der den ich baue ist der itty bitty double extruder Flex V2. Ich habe nur die Hobbed Bolts bei clough42 bestellt, den Rest habe ich so zusammengekauft, bei den Lüftern habe ich auf die Laustärke und den Luftdurchsatz geachtet, aber es gibt schon günstige Gehäuselüfter von Sunon mit 11cbm3/h und 19dBa für 5 € oder so der kleine 25x25x10 kostet abevon newbie71 - Projekte
Hallo zusammen, ich habe heute den Y-Riemen montiert und festgestellt das der Y-Endschalter nicht betätigt wird in Endposition sondern das der Riemenspanner am Motor anschlägt (siehe Bild). Wo habe ich den Fehler gemacht ? Oder macht ihr das der Endschalter betätigt wird. Meine Vermutung ist, das ich den Riemenspanner um 180 Grad verkehrt herum eingebaut habe. Grüße Josefvon newbie71 - Projekte
Hallo Link83, das weiß ich leider noch nicht. Ich habe Anfangs den Dual Extruder für normales Material vorgesehen wie sie auf den Explosionsbildern zu sehen sind. Jedoch hat dieser eine zu lange zu Führung für dass Filament vom Extruder zum Hotend um Flex Material zu drucken. Das Bild mit den gedruckten Teilen hat einen Extruderblock mit kurzer Filament zu Führung zum Hotend. Als weitere Änderunvon newbie71 - Projekte
Hallo zusammen, ich habe nun die BOM für meinen Dual Extruder zusammen. Ich musste festellen da dieser doch etwas preislich aus dem Rahmen fällt. Oder wie sieht Ihr das? Ich habe mal angefangen den Extruder zusammen zu bauen. Hier mal die ersten Bilder davon: Gruss Josefvon newbie71 - Projekte
Hallo Patrick, ich hoffe das es nun so besser ist mit den Bildern, Gruß Josefvon newbie71 - Projekte
Dual Hexagon direct Extruder mit Riemenantrieb, ich habe mal ein Bild von meinen Druck-Teilen des Dual Hexagon direct Extruder mit Riemenantrieb angefügt. Es kommen 2 Nema14 Motoren als Antrieb zum Einsatz. Mit einem Servo ist das Autbedleveling auch integriert Ist zwar nicht der einfachste Extruder aber dafür vom Aussehen/Design das schärfste was ich bisher gesehen habe.von newbie71 - Projekte
Hi, hier einmal Bilder bzw. Zeichnungen vom Y-Achsen umbau auf Spindel. Der Umbau beinhaltet Änderungen oder neues von insgesamt 6 Bauteilen. Die schwarz gedruckten Teile sind aus ColorFabb - XT-CF20, das ist Filament mit Carbon sehr gutes Material für Gehäuse aller Artvon newbie71 - Projekte
Wieso Z-Achse mit Single Motor, weil die beiden Z-Achsen Motoren auf dem RAMP 1.4 paralell an einer Treibestufe (DRV8825) hängen beiden Motoren haben einen max. Stromaufnahme von 2.4A (Summe =max 4.8 A) jedoch kann eine DRV8825 max. 2A liefern, weshalb es unter Last zu Problemen kommen kann ist in diversen Foren sehr oft negativ in diversen Foren der Prusa I3 zur Last gelegt worden, zudem könnevon newbie71 - Projekte
Hallo, hier einmal ein paar Bilder der Konstruktionzeichnungen des Z-Axis Single Motor mod. Ich habe lange gesucht jedoch bisher niemanden gefunden der dies für eine I3 Steel gemacht hat. Es gibt mods für Hephestos, oder Prusa I3 mit Holzkonstruktion. Ich habe Teile derzeit in Produktion und warte sehnlichst darauf das dies kommen. Die neue Z-Top-Platte ermöglicht es a.) entweder die beiden Mvon newbie71 - Projekte
Hallo Christian, Ja die Z-achse soll eine TR-Spindel bekommen, die Zeichnung habe ich schone fertig Du musst den Hauptrahmen als auch die hintere platte tauschen. Die Single Motor Aufnahme ist bei Laserteilonline (LTO) in Auftrag ich musste hierfür auch die Spulenhalterung neu designen, ich habe die Riemen auch schon bei alibaba bestellt, die unteren Lagergehäuse für die Spindeln befinden sichvon newbie71 - Projekte
Hallo zusammen, ich habe nun ein paar Bilder der gedruckten Teil für die XZ-Achse. Die Teile sind direkt aus dem Drucker und noch unbearbeitet. Ich habe mich hierbei für ABS ff-orange entschieden der Druck wurde mit 80% infill gemacht. Ich hatte zwischnenzeitlich auch noch einen Test mit Trapezspindeln und einem XZ-Aufbau aus Aluminium gemacht. Ich werden jedoch einen Mix aus beiden für den fivon newbie71 - Projekte