Achja, genau. Die Ratschläge von Alexander1984... Temperatur nach oben macht es scheinbar noch schlimmer. 215°C ist OK. 200°C aber nicht schlechter. Die Pyramide ist bei mir auch nie so sauber, wie die "Makes" auf Thingiverse. Spätestens oben, wenn die 4 Ecken wieder verbunden sind, ist es nur noch Matsch. Hat dann ein bisschen was von diesen "Cartoon-Kackhäufchen"von Copperhead - Allgemeines
Quotehelijoy Ok, dann weisst du, wie das bei mir rüber kommt, aber das nur am Rande. Nun zu deinem Problem: Ganz einfach, es ist eine Düsenform am Auslass der Lüfter angesetzt. Die Wände an der Seite und zum Hotend läßt du stehen. Die nach außen gerichteten (mal Deckel genannt) mit einem Seitenschneider sauber abtrennen. Mal zu meiner Lösung, vielleicht hilft es zu verstehen, wie ich es meine.von Copperhead - Projekte
Quotehelijoy du haust aber auch immer gleich einen raus, so wie bei TMC2100 auch, kann man doch auch netter sagen. Was?! Das ist gar nicht böse gemeint. Ich werde aber häufig in reiner Textform missverstanden. Es ist die 5V Variante Was genau meinst du mit Kanal öffnen. Das verstehe ich noch nicht.von Copperhead - Projekte
Quotesobo84 QuoteSilencer1986 Also wenn man sich das Video zum Druck anschaut, kommen mir die Radiallüfter seeeehr bekannt vor Kein schlechtes Argument.... Ahh, jetzt sehe ich es auch. Gut. Dann weiß ich echt nicht, was ich noch machen kann.von Copperhead - Projekte
QuoteStud54 Sei mir nich böse Christopher.. aber solche Überhänge...find ich persönlich totaler Käse. Wer sowas drucken will, soll sich entweder vom FDM Verfahren verabschieden oder bedarfsgerecht konstruieren. Die Gravitation ist nun mal da, nicht zu ändern. Das ist ja nur ein Beispiel, bei dem ich sehr schnell Probleme bekomme. Mich stört ja auch nicht die Gravitation. Die scheint bei meinevon Copperhead - Projekte
Mehr als auf 100% stellen kann ich schlecht. Und das ist einfach nicht genug. Drucke doch mal das hier: Bei 60mm/s mit PLA. Und zwar richtige 60mm/s. Nicht die gebremsten 60mm/s mit Slic3rs Autocooling Feature. Bei PETG kann ich mir vorstellen, dass es weniger ein Problem ist, weil es schon bei höherer Temperatur fest wird.von Copperhead - Projekte
Mit kein richtiger Radiallüfter meine ich, dass das eher ein kleiner Axiallüfter ist, be dem eine Kante herausgeschnitten ist. Die Flügel sind falsch angeordnet. Bei richtigen Radiallüfter sieht das anders aus und funktioniert auch besser. Wikipedia hat da eine schöne Animation. Da sieht man wie ein Radiallüfter eigentlich aussieht.von Copperhead - Projekte
Doch. Ich bin darauf gestoßen. Wirklich geholfen hat bei mir im Moment nur ein zusätzlicher 92mm Lüfter in die Nähe des Druckteils gehalten und die Geschwindigkeit auf 30mm/s reduziert. Die Kühlleistung der Radiallüfter ist ein schlechter Witz. Mal davon abgesehen, dass es keine richtigen Radiallüfter sind. Ich werde jetzt mal die Hotendhalterung von Tech2C testen. Das ist eine Weiterentwickvon Copperhead - Projekte
Hi, ich will gar nicht viel dazu schreiben. Wie viel Wahres steckt in diesem Blogeintrag? Ist es sinnvoll alle Werte auf 0,4 zu setzen oder ist der Standard von Slic3r entgegen dieser Aussage OK?von Copperhead - Software
Die Mikroschritte am RAMPS sind irrelevant, wenn du die entsprechenden Pins nicht angeschlossen hast. Du meintest ja oben, dass du die CFG Pins gar nicht angelötet hast. Das einzige, was die RAMPS Jumper tun ist, bestimmte Pins auf 5V zu setzen. Bzw wenn nicht gesteckt auf GND zu ziehen (Nur CFG 1) bzw. offen zu lassen (CFG 2 und 3)von Copperhead - Elektrik & Elektronik
Die Pyramide war wirklich hilfreich. Auch hier hat es sich hinten rechts hochgestellt. Bei dem anderen Teil dachte ich, es wäre weil er dort von einer langen zu einer kurzen Seite wechselt. Druck also nochmal gestartet und mit einem zusätzlichen Lüfter den hinteren Bereich besonders gekühlt. Jetzt ist das Problem weg. Damit kommt aber schon das nächste Problem. Ich brauche eine andere Hotend-Havon Copperhead - Allgemeines
Das ist eigentlich alles Standard Toolson P3 Steel MK2 Zeug. Ich werde als nächstes wohl mal einen Lüfter dazustellen. Habe hier noch 140mm Lüfter aus meinem PC übrig. Wenn der nicht genügend Power hat, weiß ich auch nicht mehr.von Copperhead - Allgemeines
Das Zurückstellen der Extrusion Width auf die Automatik hat überhaupt nichts gebracht. Im Gegenteil. Ich habe es sehr früh abgebrochen, weil es schon bei dem 30° Teil hinten rechts Probleme gegeben hat.von Copperhead - Allgemeines
Hier sind die Bilder. Lichtverhältnisse sind jetzt nicht mehr perfekt. Einstellungen habe ich auch angehängt. Feedrate habe ich für den Druck am Drucker auf 75% gestellt. Da ich jetzt keine Bilder während des Drucks habe: Es sind die die geraden Flächen, die sich nach oben biegen. Es ist immer die hintere rechte Ecke. Ich bin mir nicht 100% sicher, ob ich in der Zwischenzeit etwas an den Slivon Copperhead - Allgemeines
Ich habe das Testobjekt, das SteBa erwähnt hat mal gedruckt. Mit 60mm/s ist nichts zu wollen. Es wölbt sich schon bei der 30° Steigung. Mit 45mm/s konnte ich es durchdrucken. Ab 70° Werden die Unterseiten aber unsauber. Ich habe mir jetzt überlegt, woran das liegen könnte und, ich denke es liegt in erster Linie daran, dass ich Slic3r zu 0.4 mm Linien zwinge. Warum mache ich das? Ich habe irgendwvon Copperhead - Allgemeines
Cool. Das teste ich später mal.von Copperhead - Allgemeines
Ahh, jetzt hat das Problem also auch einen Namen: "Curling" Ich habe jetzt tatsächlich Erfolg gehabt. Lüfter von 70% auf 100%. Geschwindigkeit von 60mm/s auf 45mm/s Es ist immernoch minimal, aber bei Weitem nicht mehr so extrem. Ich habe allerdings auch diese Radiallüfter vom toolson P3 Steel MK2. Da ist mir schon aufgefallen, dass die nicht so viel Durchsatz haben, wie ich mir das eigentlich wvon Copperhead - Allgemeines
Ich habe jetzt mal die Kühlung auf Maximum gestellt. Mal sehen ob das schon reicht. Ich hätte aber eigentlich genau das Gegenteil erwartet. Weniger Kühlen, damit der Kunststoff länger weich bleibt und langsamer abkühlt.von Copperhead - Allgemeines
Hat in der Zwischenzeit eigentlich schonmal jemand anden Jerk und Acceleration Werten gedreht? Oder nehmt ihr auch alle die Werte die Toolson mal für den MK1 festgelegt hat?von Copperhead - Projekte
Ich habe jetzt schon ein paar mal erfolglos versucht diesen Bowser hier zu drucken: Am Anfang hatte ich Probleme mit der Haftung im Allgemeinen, das ist aber Geschichte seitdem ich eine FR4 Platte verwende. Der Druck läuft mittlerweile auch gut. Stützstrukturen und Füße des Bowser halten gut. Probleme beginnen am Schwanz. Die Schichten an den kurzen Seiten Stellen sich hoch. Damit ergibt sichvon Copperhead - Allgemeines
Theoretisch ist es das Gleiche. Mich wundert nur, dass jeder immer erstmal zur Brechstangen-Methode greift.von Copperhead - Elektrik & Elektronik
Dieses ganze Getue mit dem Pins abtrennen und auf der TMC Platine neu verdrahten sorgt nur für Chaos und ist in den meisten Fällen überhaupt nicht nötig. Verbinde alle Pins durch. Ziehe alle Jumper ab. Um auf Nummer sicher zu gehen prüfe ob du den SMD-Widerstand mit der Aufschrift "104" neben den Jumpern siehst. Edit: Vergleiche die Pinbeschriftung auf der RAMPS Platine mit der auf der TMC Plativon Copperhead - Elektrik & Elektronik
Hast du denn schonmal Retract aktiviert? Wenn du kein Retract aktiviert hast, ist es normal, dass diese Linien entstehen.von Copperhead - Allgemeines
Druckt der Drucker diese Stellen wirklich aktiv oder schwappt das beim Bewegen noch aus der Düse raus?von Copperhead - Allgemeines
Ja, das glaube ich dir gerne. Der Mega 2560 packt das einfach nicht. Beschleunigung und Jerk habe ich bisher von Toolson übernommen. Da muss ich mich noch im Detail einlesen.von Copperhead - Kommerzielle Angebote & Produktvorstellungen
Ahh OK. PETG ist da "wählerisch" Und einfach nur an den kritischen Stellen (Perimetern) die Geschwindigkeit reduzieren ist keine Wahl? Edit: Ich habe das mal mit Cura getestet. Man gewinnt nicht wirklich viel, wenn man ein paar der Werte auf 100mm/s belässt und nur für die Perimeter runter geht.von Copperhead - Kommerzielle Angebote & Produktvorstellungen
In der Configuration.h // // ENCODER SETTINGS // // This option overrides the default number of encoder pulses needed to // produce one step. Should be increased for high-resolution encoders. // #define ENCODER_PULSES_PER_STEP 4 // // Use this option to override the number of step signals required to // move between next/prev menu items. // #define ENCODER_STEPS_PER_MENU_ITEM 1 Die beiden Wervon Copperhead - Software
Du druckst mit 60mm/s vergleichsweise langsam. Deine makellosen Druckergebnisse sprechen natürlich für dich. Trotzdem würde mich interessieren, warum gerade 60mm/s. Als Neuling mit einem P3Steel neige ich eher dazu zu schnell zu drucken. Wahrscheinlich weil ich es einfach nicht besser weiß. Keine Ahnung. Ich drucke im Moment DasFilament PLA mit bis zu 100mm/s. Bei Small und External Perimentervon Copperhead - Kommerzielle Angebote & Produktvorstellungen
So wie es aussieht, kann ich jetzt doch die SMD Bauteile verwenden. Ich werde mit ConnyCola PCBs versorgt.von Copperhead - Elektrik & Elektronik
Du könntest an der Schnittstelle mit G92 die Position von E wieder zurechtrücken. Keine Ahnung ob das funktioniert, sollte aber eigentlich.von Copperhead - Software