Teflonband normalerweise zum abdichten ... wie das Wärme leitet oder auch nicht weiß ich nicht. Aber du kannst zwischen Heatbreak und Kühlkörper Wärmeleitpaste machenvon thefrog - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Die Sache ist, dass es nicht sonderlich kompliziert ist das ganze mit gedrucktem Kern und entfernbar zu gießen und es nicht wirklich vorteilhaft ist das direkt mit Heizblock zu gießen ... Jetzt willst du das vllt nicht wechseln aber vielleicht musst du später ja mal an irgendwas ran dann wärs schon cool das ganze einfach kurz abziehen zu können. QuoteSkimmy Wenn ihr schon direkt eingießt, dannvon thefrog - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
QuoteCubaLibreee 1.2379 ist ekelig. Und nach dem härten mit 60 HRC noch beschissener. Hab ich genug auf Arbeit mit zu tun... Ich habe den E3D V6 in Alu bereits mit deinen Hülsen versucht. Es ist zum Mäuse melken ohne Witz. Ich dachte wie du das es total primitiv ist ein Hotend selber zu bauen. Vergiss es. Ich hab glaub 6x verschiedene Hülsen durch. Teflon bis zur Nozzle, Teflon bis ca.2mm zur Novon thefrog - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Moin 1.2379 müsste auch ganz ok sein und lässt sich i.O. bearbeiten ... Warum so kompliziert ? Lass doch deinen Kühlkörper aus Alu ... Das ist das beste Material dafür. Du musst einfach ein Heatbreak machen und das auf kompletter Länge D4 bohren/reiben und dann da einen PTFE 4x2 Schlauch durch. Damit kombinierst du ja die Vorteile der beiden Werkstoffe. Gruß Lukasvon thefrog - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Arbeitest du noch an deinem E3D Lite6/V6 "Clone" ? Der große Unterschied zum Original ist, dass du, so wie ich das auf den Bildern sehen kann, ein Alu-Kühlkörper verwendest. Da gehört beim Lite6 eigentlich ein Edelstahlkühlkörper hin. Du willst ja verhindern das die Hitze des Heizkörpers nach oben steigt ... Daher Edelstahl. Das ist natürlich auch nicht so 100% toll, da die Kühlung dann natürvon thefrog - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Quotesobo84 Ich dachte da eher an die Elektronik Kühlung... Schau malvon thefrog - Schwarzes Brett
QuoteSkimmy Wenn jemand einen Tipp hat, wo ich günstig Verpackungsmaterial herbekomme (außer bei ebay), dann immer raus damit Kartons ? Da kann man mal ganz vorsichtig bei Läden, Supermärkten oder Firmen anfragen ... die schmeißen das eh weg. Oder brauchst was spezielles ?von thefrog - Schwarzes Brett
QuoteSkimmy Wer schon was zum drucken haben will: Ich habe alle STLs jetzt doppelt überprüft und kann die jetzt ruhigen Gewissens veröffentlichen. Und wenn Maße in den Dateinamen sind, dann bitte überprüfen, ob euer Druck auch so groß ist. ABS schrumpft schonmal gerne Bei den Pillar Teilen ist oben und unten eine Ø4 Bohrung drin ... aber soweit ich das erkenne soll da ne M4-Schraube reingescvon thefrog - Schwarzes Brett
QuoteGrinch74 Das Problem an den ganzen Schwingungsdämpfern ist zumindest beim Prusa, die ständige Gewichtsverlagerung aufgrund der sich bewegenden Achsen. Wenn das Zeug zu weich ist, dann tanzt das Teil HULA Wenn's zu hart ist, dann kommen auch wieder die Schwingungen durch. Das kannst du umgehen, indem du die schwerste Metallplatte die in deinen Drucker passt, so tief wie möglich einbaust. Wvon thefrog - Mechanik
Ok, 8kg klingt ganz ordentlich. Vielleicht hilft es alle Teile aus Edelstahl zu machen ... Dann wird er halt ein ziemlicher Oschi aber standhaft Die Videos sind super! Auf Englisch musst du die eigentlich ja nicht neu einsprechen, Untertitel müssten ja reichen. Wegen Nachbauen ... wie stehts um die CAD-Daten? Dauert das noch ? Danke jedenfalls mal für die ganze Mühe die du dir mit dem Projekvon thefrog - Projekte
QuoteSamsDabby Hallo. Gibt es einen besonderen Grund für die teuren Schlitzmuttern? Was spricht dagegen die Schraube von oben zu montieren? z.B. mit einem M3 Gewinde in dem Edelstahlträger? Oder M3 - Muttern unter dem Edelstahlträger? (Die dürften nicht viel mehr auftragen als der Linsenkopf von unten) Gruss Markus M3-Gewinde in 2mm Edelstahl ist schon machbar, aber etwas grenzwertig. Alvon thefrog - Schwarzes Brett
QuoteStud54 Es gibt genug Beispiele... wo Foren die Software erneuern und danach nur mit interen Fotos weitergearbeitet werden kann. Der Rest ist weg und Links werden nicht übernommen. Das wär auch mal an der Zeit Z.B. das Ultimaker Forum ist doch um Welten besser.von thefrog - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Eins muss man ihm lassen Fotos hier hochladen ist schon sehr ätzendvon thefrog - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Falls noch jemand 18G Kanülen braucht und keine Lust hat 100 Stück in der Apotheke zu bestellen (die Apotheken haben so große bei mir normalerweise nicht vorrätig), ich hab noch 99 Stück Könnte die per Brief verschicken ... Ich fang damit nicht sonderlich viel anvon thefrog - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Was bringt der kleine eigentlich so auf die Waage ? Und bleibt er bei maximaler Geschwindigkeit noch sicher stehen ?von thefrog - Projekte
QuoteSkimmy QuoteMadzeln Moin, vorab großen Respekt für deinen Drucker und das Engagement! Könntest du mir verraten welche Länge die MGN09 im Dice haben? Habe schon überall gesucht, kann aber weder im Blog noch im Projekte-Forum die Länge gefunden. 140 mm hab ich jetzt rausgelesen, bin mir aber nicht sicher. Viele Grüße Mads Mach doch kein Geheimnis per PN draus Y = 140mm, X&Z = 120mmvon thefrog - Projekte
Eigentlich wäre eine Scheibe, so wie bei diesem hier für den DICE geeignet.von thefrog - Projekte
Quoteseefew @All: Hopphopp Nachbauer, wer zuerst kommt, malt(druckt) zuerst Ich würde morgen mit fräsen anfangen, wenn ich die Zeichnungen für die Außenplatten hätte Der Dice ist perfekt von der Größe, da die Platten auf die CNC im Geschäft passen Und ich kann endlich meinen Slim-Extruder daran testen. Wieso benutzt du eigentlich für den X-Y-Teil Stahl anstatt Alu ? Wegen dem Platz ? Und hasvon thefrog - Projekte
QuoteDolphhund Lukas, Deine Version ist nun wirklich sehr ähnlich,aber genau für solche Zwecke habe ich ja auch die Daten hier eingestellt. Das ist doch so mit dem Opensourcegedanke,oder? Ich habe bei meiner Version neben dem Herstellen einer Gießform auch noch erproben wollen wie genau und wie fein mein kleiner Cube in der Lage ist kleine oder besser sehr kleine Objekte zu drucken. Zudem ist esvon thefrog - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Javon thefrog - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hier ist mal meine Gussform ... Sehr ähnlich der von Alfred, aber ohne den Deckel und ich finde das man sie etwas leichter befüllen und drucken kann. Zum entfernen des Kerns wird die Hülle mit einem Cutter aufgeschnitten. Hier gibts die Dateien Gruß Lukasvon thefrog - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Super Erklärung Sven Wie gut ist diese Beschichtung im Vergleich zum Galvanisieren? Und ist der entstandene Materialauftrag vernachlässigbar ? Zum erhitzen könnte man ja sicher auch das Heizbett verwenden ...von thefrog - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Yes its a Drylin TWE sldier from IGUS. check out the ultimaker forum post for more information and files ... thats without the fan because I only have 40 mm fans at the moment. (and the fan is not something you can't lose weight with anyway, so...) A 40 mm fan is about 15g. I want to redesign the E3D to a radial fan and smaller heatsink anyway though.von thefrog - General
Well the big normal Nema 17 Motor most Extruders use weigh almost the same as my whole carriage ... E3D v6 with PTFE = 37g Lever with bearing and screw = 4g Extruder gear and 60t steel gear combo on axle with bearing = 23g Spring and Drive side plate with bearing = 9g Side plate = 8g Nema 17 pancake and 13t gear = 79g GT2 tensioner, magnetic coupling and linear carriage = 107gvon thefrog - General
Quoteto3dornottobe this is the used motor. A cyclodial gearing might look easy, but it's rather complex/expensive? in terms of bearings/sliderpins. If anyone needs some machined, i have access to a neat little homegrown machineshop. I do think that traditional 48p gears might cut it, and they cost only about 5usd a set when bought in small quantities. @thefrog; is 160gram the total weight of yvon thefrog - General
Quoten8bot Quotethefrog Don't know if this got linked already ... My extruder is down to 160g with steel gears and the Sanyo Denki Nema 17 Motor That pancake extruder is amazing. I bet that would fit on my delta effector. Does it have enough force to push filament through a .25mm nozzle? Where did you source the motor/what are the specs? It has 0,383 N with the 13/60 gearing. That should be svon thefrog - General
Quoterealthor QuoteKoko76 I have "the means" to machine it. Those parts are unsuitable to be made with general 3d printers available today in order to have the claimed "zero backlash". That is indeed lucky of you. I will be following with great interest your project should you be documenting it online. I might have the "luxury" to get the parts machined in my home country for a beer but here invon thefrog - General
Don't know if this got linked already ... My extruder is down to 160g with steel gears and the Sanyo Denki Nema 17 Motorvon thefrog - General
Der eBay Motor ist sicher gut zum Testen aber verfehlt das Ziel Gewicht zu sparen ein wenig. Den würde ich nur benutzen wenn man das Getriebe kleiner halten will, da er ein wenig mehr Drehmoment hat. (Oder wenn Gewicht keine große Rolle spielt) Foehnsturm und ich benutzen diesen Motor. Etwas teurer, dafür aber halb so schwer. Mein kompletter Extruder wiegt somit nur noch 160g mit Motor, Schraubvon thefrog - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hier ist mal meine Variante von foehnsturms Extruder:von thefrog - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien