Hello, I've changed my old K8200 to dual direct-extrusion. I've also installed a probe for the autobedleveling process. With one hotend mounted everything works like a charm, but with both hotends mounted, one of the two grinds the the layers printed by the other hotend. I know that both nozzles have to be at the same hight, which I've allready done. But the problem is, I think, that G29 only wvon doublehelix - Reprappers
Ok, clicking is gone now thy very much James!!! But now I have another problem. The motor which is connected to the default z stepper runs just fine, but the second motor which is now connected to the E2 stepper starts skipping movement or refuses to move at all. But only during print time. I've also enabled autobedleveling. Do I've to tell marlin that I'm using 2 different stepper drivers nowvon doublehelix - Printing
I think it would be also possible to use one free extruder port to power a second motor for the z axis, in that way I could run the two motors with 0,6V each right? Is there any disadvantage e.g. unsynchronous movement between these motors?von doublehelix - Printing
Hi James, thank you very much for your reply! Yes you are right, I'm using 2 motors, but just on one driver, so the 2 motors are parallel to one driver on a rumba board. So I should double the voltage as you suggested, e.g. 1.2V?von doublehelix - Printing
I have the same problem with the same pitch 4 start lead screw. Prints are coming out fine, but that clicking sound drives me nuts. I have conucon M 1717 stepper motors and drv 8825 drivers set @ 0,6V which equals to 1,2A so 70% of the 1.7A. @Symatic, have you found a solution for that problem? Kind Regards Herbvon doublehelix - Printing
Hallo, habe nochmal alles geputzt und verkabelt. Die gute Nachricht ER DRUCKT!!!! Die schlechte Nachricht: Die Temperatur beträgt 280°C zuvor brauchte ich 240°C. Kann sein, dass der ADC auf dem K8200 Board einen Knacks hat, da das Problem von Heute auf Morgen aufgetreten ist und auch mit neuem Hotend und Thermistor nicht behoben wurde? Solange er druckt ist's mir derweil egal ob ich 280°C oder 10von doublehelix - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, Vielen Dank für eure Vorschläge. Es ist jetzt ein E3D V6 geworden. Die Platzierung des Thermistors ist nun wesentlich sauberer. Leider ist auch mit dem neuen Hotend der Fehler nicht behoben. Ich habe den Thermistor durchgemessen und komme auf 107.1KOhm (inklusive Zuleitung) bei Raumthemperatur. Auch die Pullupwiderstände sind in Ordnung mit 4,7KOhm. Als Thermistortable wurde 5 genommen(Marvon doublehelix - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo liebe Druckerfreunde Bei mir arbeitet zur Zeit ein E3D V5. Lange ging Alles gut, jedoch fängt es nun zum Blockieren an. Ich habe den Thermistor in Verdacht. Dieser ist eingeklebt und hielt auch eine ganze Weile. Da ich aber dieser Konstruktion noch nie ganz vertraut habe, bin ich nun auf der Suche nach einem Hotend(egal ob Vollmetall oder nicht) mit dem man gut ABS drucken kann und - am Wivon doublehelix - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
@LazyBee Welchen Slicer verwendest du? Bei Repetier gehst du oben rechts auf den Button Slicer und dann auf configure und dann auf Filament setting. Dort kannst du dann für Heatbed und Extruder die Temperaturen einstellen. Für first Layer kann man dann einen höheren Wert nehmen damit das Filament besser haftet. Und bei other Layer dann den jewiligen Wet der für dich passt. Bei Simplify 3D kann mavon doublehelix - Software
Hallo Marcus, vielen Dank für deinen Ratschlag! Das einstellen der Extrusion Width auf automatisch hat die solif Layer erheblich verbessert. Nur mit der Drucktemperatur kann ich leider nicht weiter runter, stehe bei 222°C und es ist noch immer ein "Hundehaufen" auf der Spitze . Würde ein zusätzlicher Lüfter auch bei ABS was bringen? habe gerade keinen installiert, da ich den nur für PLA verwendetvon doublehelix - Software
Vielen Dank für deinen Hinweis, ich habe mal genauer nachgelesen in der FW. In der FW steht: // PID settings: // Comment the following line to disable PID and enable bang-bang. #define PIDTEMP #define BANG_MAX 255 // limits current to nozzle while in bang-bang mode; 255=full current #define PID_MAX 128 // limits current to nozzle while PID is active (see PID_FUNCTIONAL_RANGE below); 255=full curvon doublehelix - Software
Hallo, ich drucke drzeit alles in ABS 3mm und benutze Simplify3D als Slicer. Da für meine Verhältnisse jetzt schon ein paar brauchbare Drucke zu Stande kommen versuche ich gerade die Druckgeschwindigkeit zu erhöhen. Der Drucker ist ein K8200. Es wurden sämtliche Riemen mittels zusätzlichen Spannern gestrafft, die Gewindestange der Z-Achse wurde durch eine Trapezspindel ersetzt und der Extruder duvon doublehelix - Software
Hier der versprochene Screenshot. PID Werte in FW eingetragen und PID_MAX Wert auf 128 begrenzt. Grüße Herwigvon doublehelix - Software
@BombieTHeZombie es kommt dann folgende Meldung:" PID Autotune failed! Temperature to high "Screenshot folgt nochvon doublehelix - Software
@BombieTHeZombie Habe den PID_MAX Wert eben auf die 128 eingestellt. Dann den Befehl M303 E-0 S230 C8 ausgeführt und gewartet. Die letzten PID -Angaben hab ich dann in die Firmware eingetragen und gespeichert. Wegen der Temperaturkurve, ja sicher kann ich einen Screenshot hochladen, jedoch ist der Zeitbereich in Pronterface und Simplify3D zu klein, sodass man nur die letzten Werte ablesen kann.von doublehelix - Software
Super Vielen Dank für eure Hilfe!!! Genau daran hat's gelegen Leider ist die Heizpatrone so stark, dass ich #define PID_MAX auf 128 setzten musste. Also falls sich jemand fragt wieso das PID Autotune nicht funktioniert(wegen zu hoher Temperatur) der kann mal versuchen den PID_MAX Wert zu halbieren. Liebe Grüße Herwigvon doublehelix - Software
Hallo, ich wollte fragen, ob es nicht möglich ist den Offsetbereich der Extrudertemperatur so groß zu wählen, dass während der Aufheizphase die Temperatur schonmal 150°C betragen kann statt den eingestellten 140°C und der Druck einfach beginnt. Ich habe das große Problem, dass die Heizpatrone meines E3D Hotends das Hotend viel zu schnell aufheizt und dann über den eingestellten Temperaturbereichvon doublehelix - Software
@turbotommi, wenn die Düse näher ans Bett kommt so ist der offset zwischen Düse und Probe größer. D.h. du hast dann +0.4. Da man laut dem autobedlevelingguide auf github dann diesen wert invertieren soll, musst du -0.4 in der Firmware eintragen. Wenn du jetzt z.b. schon -1.5 in der FW stehen hast so muss näher der wert -1.9 lauten. Ich verwende eine normale Probe mit servo, und es hat immer so guvon doublehelix - Projekte
@turbotommi, hab nur eine Frage bezüglich der "externen" Motor Treiber für x/y. Welchen Vorteil bringt das gegenüber den von Velleman vorgesehenen Motor Treibern? Liebe Grüssevon doublehelix - Projekte
Ah jetzt ist Alles klar Das Gimmick ist von Thingiverse Liebe Grüßevon doublehelix - Projekte
@Seefew haha danke gesund ist's aber leider nicht Wegen Solidoodle, meinst du den Drucker? ich hab's mit einem K8200 vom Conrad gemacht. Lg Herwigvon doublehelix - Projekte
Vielen Dank für eure Hilfe! Folgende Dinge brachten den Erfolg: 1. Den idler komplett lockern(Madenschrauben ganz rausdrehen) 2. Weder am Eingang noch am Ausgang eine Bowdenhülse bzw. Messingdüse 3. Zwischen E3D V5 und der mitgelieferten Aluhalterung eine Beilagscheibe legen(gleicher Durchmesser wie E3D und ein großes Loch sodass kein Filamente anstreift). Somit kann das Hotend bombenfest geklemmvon doublehelix - Projekte
Hallo, ich habe mir einen Bulldog XL zugelegt. Leider funktioniert er nicht so wie ich will. Ich benutze ihn direkt, also so dass mein Hotend(E3D) gleich direkt darunter ist. Jetzt habe ich folgende Probleme: 1. Das Filament tifft nicht die Austrittsöffnung 2. Mit eingeschraubter Kupferdüse am Auslass blockiert der Extruder Für was sind die Bowdenkabeln da? das ist mein erster direct drive Extrvon doublehelix - Projekte
Repper vielen Dank, auch dass du ihn gleich aus abs gemacht hast. Einfach TOP!!! Wie gesagt es war nur der Idler kaputt und ich wollte eben einen Extruder aus Abs drucken, da war der idler gerade am Eingehen... Und meine Freundin meinte noch:"hey jetzt wo der Drucker endlich einmal geht(dauerbaustelle) druck doch gleich Ersatzteil." und ich nur:"ne was soll da schon großartig eingehen?" manchmalvon doublehelix - Schwarzes Brett
Du bist der BESTEvon doublehelix - Schwarzes Brett
Hallo, könnte mir jemand einen Idler für den Wade reloaded Extruder drucken? Mir ist meiner gebrochen, und ich habe natürlich keinen Ersatz gedruckt im Vorhinein -_- wäre echt spitze wenn mir einer das Teil schicken könnte Abholung, wenn möglich, wäre natürlich noch feiner (Österreich Steiermark Graz). Grüße Herwigvon doublehelix - Schwarzes Brett
Hallo Druckerfreunde, ist es möglich am K8200 einen Dualextruder zu installieren? wenn ja, welchen bzw. welches Board muss verwendet werden? Liebe Grüsse Herwig PS: sry für falschen Thread bitte in K8200 Erfahrung/Baubericht verschiebenvon doublehelix - Projekte
@Le-Seaw Vielen Dank für deine Antwort. Ja das G0 muss ein G1 sein, dachte mir schon:" Warum eiert das Heizbett so in die Mitte?!?" . Gibts einen G-Code Exekutor oder ähnliches, mit dem ich den G-code schnell ausführen kann, ohne einen leeren Druck starten zu müssen?von doublehelix - Allgemeines
Hallo liebe Leute, ich habe bei meinem Drucker eine auto Z-Probe installiert. Sie funktioniert auch wunderbar. Ich möchte jedoch, dass nach dem Ausmessen der Druckplatte, dem Extruder kurz Plastik zugeführt wird, damit ich nicht die ersten paar Millimeter "leer" drucke. Natürlich könnte ich einfach eine Umrandung ziehem, das will ich aber nicht. Bevor ich das Autobedleveling hatte, konnte ich gavon doublehelix - Allgemeines
@seefew habe alle Probleme lösen können Es war kein Kabelbruch, sondern ein Denkfehler Ich bin stur der Anleitung von Github gefolgt und dort steht, dass ich zum Berechnen des Offsets zwischen Extruder und Probe einen Punkt aufmalen soll, auf den dann hinfahren mit dem Extruder -Höhe etc. einstellen- und dannach die Koordinaten reseten. So kann man dann, wenn man mit der Probe auf diesen Punkt fvon doublehelix - Projekte