Hi , wäre schön wenn du die Bilder nochmal hochlädst. Wie kommst du auf die Idee ein E3D zu kaufen ? Die Schwierigkeit besteht doch darin einen Druckkopf für dieses Filament zu entwickeln . Würde das mit Standard China Extruder und E3ds gehen , gäbe es die Challenge überhaupt nicht. PPSU hat ein Schmelztemperatur von +500°C . Wasserkühlung ist Pflicht . Keine Teflon Inliner . Mehr kann ichvon Uebe - Projekte
Die Schrittmotoren aktiv zu kühlen , hab ich früher auch gemacht . Ist jedoch komplett unnötig da die Betriebstemperaturen bei +80°C liegen und so heiß werden die bei den Treibern nicht.von Uebe - Projekte
Quotethwe Alle Achtung was Du da machst!!! Dankeschön es geht gegen in den mechanischen un elektrischen Endspurt . Zur Zeit warte ich noch auf die Rohr Komponenten um das Bett mit Wasser Befüllen und Entleeren zu können. Deswegen habe ich gestern noch mit etwas angefangen ... Ich glaube man sieht was das wirdvon Uebe - Projekte
Das Werkzeug mal soweit verdrahtet .Und den Spindel Kühlkreislauf in Betrieb genommen . Den Tisch hab ich an den 4 Stützpunkten auf 0,03mm nivelliert bekommen. Heute werde ich mich um die Bohrwasserverschlauchung kümmern und dann mal versuchen das Bett zu Fluten .von Uebe - Projekte
Hier mal ein paar neue Bilder. Der Plasmakopf montiert auf der Rückseite der Spindel. Das Ganze werde ich noch verkleiden . Weiterhin wurde ein Nema17 an dem Poti des Plasmaschneiders befestigt ,damit ich nicht später unter der Maschine kriechen muss. Und am Samstag habe ich noch zwei Stützen gebaut mit denen sich das Bett ausrichten lässt.von Uebe - Projekte
Hab ich noch nie gehört das es durch die Riemen zu einer Statischen Aufladung kommt . Und geerdet hab ich einen Nema17 noch nie. Ich sehe da eher die Endstufen Problematisch . Leider besitze die im Regefall keine Freilaufdioden . Wenn die Motoren dann gedreht werden wird ein nicht unerheblicher Strom generiert. Beim Nema 17 sind das schon mal schnell 8V . Die Meisten Steuerungen können das abervon Uebe - Projekte
So ich hab natürlich den Feiertag ausgenutzt um mich ganztägig in meiner Werkstatt zu verbarrikadieren . Angefangen mit dem Ansteuern der A-Achse (An alle CNC-Zerspaner sollte das normalerweise die B-Achse sein. Denkt euch bitte den Namen in meinen Beiträgen um) . Ich stand dieser Achse von Anfang an sehr Kritisch gegenüber , da ich nicht wusste wie spielfrei und steif das ganze wird. Und zu mvon Uebe - Projekte
So mal ein Update das ich euch natürlich nicht vorenthalten will... Die Profile für das Schneid- Fräsbett sind angekommen. Ich hab mir noch Laserteile aus VA machen lassen. In diese Kann ich dann 15x2 Alu Flachstangen einlegen. Unterbaut hab ich das ganze mit 5mm PVC Platten & an den Seiten mit 10mm . Alles mit schwarzen Silikon hoffentlich wasserdicht gemacht. Werde das demnächst Testen .von Uebe - Projekte
@thwe Solche schweren Maschinen brauchen doch auch ein eigenes Fundament und mich würde es schwer wundern wenn die damit nicht verbunden werden. Und mein Problem ist eher das die Maschine bei langsamen Geschwindigkeiten schwingt < 100mm/s. Darüber läuft Sie deutlich leiser. Wir werden sehen wenn mein MesserBett soweit ist . Heute kommen die Profilevon Uebe - Projekte
QuoteVDX ... massive Maschinenpuffer/Dämpfer aus Gummi oder Silikon helfen schon einiges! - schau mal nach denen mit höheren Shore-Werten. Meiner Überlegung nach würden Gummidämpfer unter den Füßen dafür sorgen , das die Schwingungen eben nicht in den Boden übertragen werden können. Aber die Maschine schwingt dann eben weiter. Wenn ich Sie ganz fest verankere unterbinde ich dann nicht eher dasvon Uebe - Projekte
Mal ne kurze Frage in die Runde. Ich muss das Gestell im Boden festdübeln. Würdet Ihr schwingungsdämpfende Materialien zwischen Boden und Fuß Packen oder schwingt die Maschine dadurch noch mehr ???von Uebe - Projekte
Also , ich hab die letzten Tage weiter gemacht. Meine Komplette Firmware vom Black-Angle nochmal komplett überarbeitet. Und den X-Achsen Controller erstmal recht dumm gemacht. Die Step Signale werden einfach 1:1 weitergeleitet. So konnte ich wenigstens ein wenig auf die Dynamic schließen . Die X-Achse schafft gute 350mm/s , im Grenzfall auch 500 . Acceleration bis 2200mm/s² . Aber ich werde ervon Uebe - Projekte
Vielen Dank ,für das positive Feedback. Klar ist das kein 3D-Drucker. Aber es sind verwandte Maschinen. Außerdem träume ich davon das der RED-CUT Kunststoff fräst und danach direkt auf das Frästeil extrudiert .Das wäre so ähnlich wie es DMG Mori macht eben mit Kunststoff. QuoteStud54 Welche Probleme hast du denn jetzt direkt mit der Regelung? Die große Frage ist: Wie intelligent ich die Achvon Uebe - Projekte
Ja mal wieder ein kleines Update. Also das Projekt ist noch aktuell . Hatte in letzter Zeit viel Veränderung neues Mädel , neues Auto und neuer Job. Dadurch verzögert sich alles etwas. Jetzt hab ich wieder ein wenig Zeit gefunden. Also Fakt ist : Ohne Encoder wir es nicht funktionieren. Ich hab einen Encoder an der X-Achse montiert. Er ist unter dem X-Schlitten versteckt und wird über einevon Uebe - Projekte
QuoteLegion 2.3 Ich verstehe nicht ganz, wieso du die Netzteile so unnötig kompliziert verschalten willst. Naja es sind eigentlich 6 Treiber die auf 4 60V Neztteile kommen. Und eigentlich bräuchte jeder Motor ein eigenes da die nur 5.6 A abkönnen . Ich geh aber davon aus das nicht jeder Motor immer den vollen Strom ziehen wird. Die restlichen 4 Treiber hängen an einem 24V Netzteil was 20A macht.von Uebe - Projekte
Hallo zusammen , ich hab sowohl hier als auch auf Facebook viel Kritik bezüglich der Doppelmotorgeschichte bekommen. Das hat mich etwas zum Zweifeln gebracht ob ich das Ganze zu naiv angegangen bin. Ich werde und habe bereits trotzdem weiter gebaut, kam nicht dazu den Thread zu aktualisieren. Ich hab jetzt erstmal mit der Schalttafel angefangen. So kann ich demnächst einen Testaufbau machen undvon Uebe - Projekte
Ja das mit der A-Achse ist ein Versuch . Sollte diese so funktionieren wie ich mir das vorstelle, kommt noch eine B-Achse hinzu. Hab gerade kaum Zeit zum schreiben deshalb wieder nur Bilder.von Uebe - Projekte
Hier mal ein paar Bilder aus der Konstruktion GESAMTANSICHT ANTRIEB Y-ACHSE Z-ACHSE A-ACHSE MFG UEBEvon Uebe - Projekte
Hallo zusammen, Wie bereits im Black Corner Thread erwähnt habe ich ja eine eigene Firmware entwickelt damit ich beim Bau von mehrachsigen Maschinen leichteres Spiel habe. Weiterhin hab ich erwähnt das ich einen Plasma Schneider bauen will. Und Irgendwie bin ich schneller dazu gekommen als eigentlich geplant. Ich hab 80x80x3 Vierkantrohre bestellt und auf der Arbeit zugesägt. Danach mim Kumpelvon Uebe - Projekte
So seit Anfang der Woche bin ich dabei den Drucker zum Drucken zu übereden. Das ist so ne Sache durch die eigene Firmware kommen noch ziemlich viele Fehlerquellen hinzu. Zuerst konnte ich meinen Extruder kaum richtig einstellen . Meine Errechneten Steps/mm passten einfach nicht zu dem Druckbild . Ich hab dann ewig an der Firmware rumgeschraubt . Schlussendlich war die Schrittmotorkarte das Provon Uebe - Projekte
Achso ganz vergessen zu Erwähnen die Wakü schafft im besten Fall 6°C unter der vorhanden Raumtemperatur.von Uebe - Projekte
Ich bin mal wieder ein bisschen voran gekommen. Konnte leider nicht warten bis das Acrylglasrohr kommt. Deshalb Cola Flasche halbiert und mit Heisskleber in an die Pumpe "gepraxt". Richtig dicht ist es nicht. Es sieht so "Schei...e" aus das ich verpixeln musste. Ich habe ein Arduino Mega installiert was sich rein um die Temperatur für Extruder und Heizbett kümmert. Die Temperaturen werden avon Uebe - Projekte
So ich hab mit der Wasserkühlung angefangen, Für die kleine Pumpe habe ich einen Halter gefräst. In diesen konnte man ein Teelichtglas umgedreht einstecken, was ich als Ausgleichsbehälter nutzen wollte. Leider ist mir nach wiederholter Montage das Glas zerbrochen und ich finde auch kein Ersatz im Haus. Ich hab mir jetzt ein Acrylglas Rohr gekauft was ich einkleben werde. Das Wasser geht vonvon Uebe - Projekte
QuoteZizibee Was meinst du mit man überlastest einfach? Naja, es kommt eben nur zu Schrittverlusten wenn das benötigte Drehmoment größer als das aktuelle Moment des Motors ist. Das Nennmoment ist abhängig von der Drehzahl. Ist bei Schrittmotoren immer so eine Sache bis 100rpm bleibt das Moment fast gleich dem Haltemoment. Danach sinkt es rapide ab. Meist hat man bei 200rpm noch die Hälfte. Allesvon Uebe - Projekte
Ich hab die Idee mit dem Bowden erstmal zurückgestellt. Mit Direct Drive bin ich erstmal auf der sicheren Seite. Es ist ein sehr kompakter, kleiner Extruder darunter das Petite Shark von Reprap-Fab. Wenn der Drucker gut läuft werde ich wahrscheinlich auf den neuen Titan-Booster mit WaKü setzen und vielleicht mal mit einer Airbrushdüse. Weiter Oben an den Drucker kommen 3 CPU-Kühler die dasvon Uebe - Projekte
Ich hab dabei ja auch meine Hintergedanken. Ich will dieses Jahr noch einen Plasma-Schneider und eine CNC-Fräse bauen. Da ist es natürlich schön eine eigene Firmware zu haben die speziell auf genau ein Gerät zugeschnitten ist. Aber beides noch "Ferne Vorhaben". Meine jetzige PVC-Fräse läuft zwar auch mit Repetier jedoch musste ich die Firmware immer anpassen , genauso wie bei dem großen LRP800 wovon Uebe - Projekte
Ich benutz die Arduino-Umgebung. Hab auch alles in Ino Dateien gespeichert. Ich hatte zwar zuerst begonnen die Tabs als C-Quelltexte zu speichern .h , aber mit dem Include hat es dann nur bis zu einem gewissen Punkt funktioniert. Ich hab dann irgenwann die Geduld verloren und es alles umgewandelt. Ich muss gestehen das ich eigentlich nur Python richtig gut beherrsche C und C++ sind mir noch nichtvon Uebe - Projekte
Hallo Zusammen, Ja Mechanisch hat sich nichts verändert deswegen heute keine Bilder. Im Moment mache ich es so, dass sobald eine große neue Funktion in die Firmware implementiert wurde, ich alle Dateien unter einer neuen Version speichere. Für den Fall das ich mal Müll programmiere greife ich dann auf das Backup zurück. Im Moment gibt es 3 Versionen . In jeder hab ich die Beschleunigungsberechvon Uebe - Projekte
Hallo Zusammen, Ja nachdem ich endlich mal ein paar Tage Urlaub hatte, habe ich angefangen einen neuen Drucker (mein 6. ) zu bauen. Wenn man so viele Drucker baut birkt ein Neuer kaum noch Herausforderungen. Mein Augenmerk bei diesem Projekt liegt darauf das von Anderen erfundene Rad im Alleingang selbst mal aus dem Eckigen zu schnitzen. Ich will also versuchen den Drucker von A-Z selbst zu evon Uebe - Projekte