Ja es geht langsam voran. Der Druckkopf: Laser kollimator und Spiegel fehlen noch , genau so wie Kühl düsen für PLA , Webcam und LEDs.von Uebe - Projekte
QuoteLegion 2.3 Ziemlich interessantes Projekt ! Zu dem Extruder: Grundsätzlich ist es natürlich eine sehr gute Idee, den jeweils inaktiven Extruder anzuheben. Damit suppen die passiven Extruder nicht alles voll. Ich halte 60 mm aber für übertrieben. Du musst bedenken: Je weiter die Zylinder ausfahren, desto schwingungsanfälliger wird das ganze. Mit dem Direkt-Mount/Drive-Extruder (je nach dem,von Uebe - Projekte
So Ich bin seid 2 Tagen dran mich mit Solid Works rum zu ärgern. Und bin jetzt meiner Ansicht nach erstmal durch mit dem Extruder. Das Ganze ist ziemlich abgekupfert vom Bulldog. Der große Unterschied ist die Wasserkühlung im Extruderblock. Das Wasser fließt um den VA-Heatbreak herum. Ich denke das müsste funktionieren. Der ganze Extruder ist an einem FESTO Zylinder befestigt mit 60mm Hub. Das wvon Uebe - Projekte
Hallo zusammen Ich hab vorgesehen für den LRP800 einen neuen Extruder zu konzipieren. Dieser soll dem Bulldog sehr ähneln. Die Grundkomponenten will ich von E3D beziehen. Leider kenn ich die Abmaße von dem Filamentrad nicht . Filamentrad Benutzt das jemand von euch ?von Uebe - Projekte
Genau weiß ich es nicht aber angeblich so 6000€ pro Einheit. Und dann fehlt immer noch die Steuerung. Aber wir haben auch die größten Einheiten mit dem 38mm Magneten gekauft. Ich hatte mal vor, so etwas selber zu bauen. Aus Stabmagneten und selbst gewickelten Spulen. Hab das aber damals nach der Bestellung nicht weiter verfolgt.von Uebe - Projekte
Quotesimplesimson Ja, das stimmt, erst mal wird die Kiste irre lahm sein, aber das erste, was ich Drucken will, ist ein Getriebe zum Antreiben der Gewindestange, ich hatte an eine 10er Übersetzung gedacht, dann hab ich noch Luft nach oben. Schonmal über den Wirkunsgrad nachgedacht ? Man übersetzt doch nicht um danach wieder zu untersetzen. Von mir aus vergiss den Wirkungsgrad weg ,aber wenn du mvon Uebe - Projekte
Für Leute die sich für das Antriebssystem interessieren: Das ganze wird von Xenus Motorsteuerungen verkabelt. Die unterstützen den Digital Position Mode (Step,Dir,Enable). Mit dem Integrierten Positionssensor können wir auf 0.02mm genau positionieren. Ich hab schon erste Versuche gemacht mit einem Arduino + Repetier und war sehr überrascht das ich sowohl im Repetier Host wie auch im Xenus CMEvon Uebe - Projekte
QuoteSkimmy - Wieso 3 Spindeln für z? - Wenn ihr 15er Linearführungen nehmt (vermute ich jetzt mal), dann trägt das so nen Quadratmeter Tisch locker. Allerdings solltet ihr da auch eure Fest-Loslager-Kombi überarbeiten. Ja genau da hab ich auch die größten Konstruktionsbedenken (bei der Z-Achse) Das sind sogar 20er-Linearführungen in Z. Ich habe auch keine Bedenken das der Tisch nicht von denvon Uebe - Projekte
Hallo zusammen , Neben unserem Studienprojekt "CRAFTYCUBE" befinden wir uns momentan auch in der Initiierungsphase für unsere Abschlussprüfung. Wie sollte es auch anders sein bauen wir jetzt wieder einen 3D-Drucker. Jedoch sind die Anforderungen etwas größer bzw. auch anders. Hier mal ein Auszug aus dem Pflichtenheft: QuotePflichtenheft 2.1 Ausgangslage Die Mustermann GmbH steht für Entwickvon Uebe - Projekte
Hallo zusammen, in unserem Studium zum angehenden Techniker in Systemtechnik, machen wir in kleinen Teams (4 Personen) vor der Abschlussprüfung das sogenannte "Studienprojekt". Dabei geht es zwar mehr um das Projektmanagement aber wir haben trotzdem was schönes umgesetzt. Einer meiner Teamkollegen wollte schon seit März nen Drucker haben, den ich mit ihm bauen sollte. Leider bin ich im Frühjahrvon Uebe - Projekte
Hallo zusammen ich möchte einfach nur den Extrudermotor für diese Geschwindigkeit auslegen. Mehr will ich erst mal gar nicht . Ob ich später so schnell drucken kann ist erstmal zweitrangig . Spoiler: Wenn ich euch jetzt erzähle das der Druckkopf auch noch mit einem 100W CO2 Laser Kunststoffe schneiden soll, kippen die meisten wahrscheinlich vom Stuhl (@Didi). Aber dazu sei gesagt, wenn alles klvon Uebe - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
QuoteWurstnase Da hast du ein paar Zahlen verdreht. Die Geschwindigkeit durch deine Düse ist Geschwindigkeit * Düsendurchmesser * Layerhöhe. Also liegt die bei 300mm/s und 1mm Düsendurchmesser bei 0,3mm Layhöhe bei 90mm³/s. Ok Stimmt , ich bin von der Kreisfläche ausgegangen. Das wären dann nur noch 24u/min bei 3mm Filament. Ich denke ich werde mich dann doch am Bulldog XL orientieren. MFG Jvon Uebe - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, zurzeit plane ich ein großes Projekt bzw einen großen Drucker. Ich habe das Vergnügen einen sehr großen Druckkopf in diesem Fall bauen zu können. Dieser kann nämlich 300mm breit sein und bis zu 10kg wiegen. Deshalb möchte ich das der Druckkopf 3 Düsen+Extruder bekommt (Support, Infill, Perimeter ). Für die Perimeter will ich eine 0.5mm Düse , für infill und support 0.8mm oder 1.0mm einsevon Uebe - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo zusammen, Demnächst gegen Februar fange ich im Zuge meiner Technikerprüfung den Bau einer Multifunktionale Maschine an. Diese soll sowohl 3D-Drucken (FFF) als auch das Laserschneiden von Kunststoffen (CO2 100W) ermöglichen. Die Maschine macht beides nie zeitgleich , sondern entweder sie druckt oder sie lasert. Der Arbeitsbereich der Maschine wird so um die X800 x Y800 x Z500mm haben. Divon Uebe - Druck- und Heizbetten
So hier mal ein Update . Die Regaleckstücke besitzen an jedem ende eine U-Lasche um die Stabilität zu erhöhen. Deshalb habe ich 5mm starke PVC Streifen gefräst die den Höhenunterschied ausgleichen. Diese wurden mit doppelseitigem Klebenband angeklebt und danach mit Blechschrauben fest mit dem Regal verbunden. Die Schallschutzmatten habe ich jetzt überall fest getackert. Seitlich hab ich dann nocvon Uebe - Projekte
Hallo zusammen. Da ich persönlich fast ausschließlich ABS drucke und von den Dämpfen ziemlich geplagt werde , hab ich mich jetzt endlich mal dazu entschlossen mich meiner Printerbox zu widmen. Der Gedanke ist denkbar einfach und auch nichts Neues,ein kleinen Raum für meine Drucker zu schaffen mit Geräuschdämmung und Abzug. Die Box war eigentlich schon seit der Werkstatt Renovierung geplant desvon Uebe - Projekte
Hallo zuerst mal hoffe ich das du ein wenig python kannst. Ansonsten wird das erstmal nix . schon mal über die pronsole nachgedacht. War immer bei der 1. Hostsoftware dabei . Du benötigst python am besten 2.7 oder 2.6 und ganz wichtig lad dir das pyserial modul runter : Die haben auch sehr leichte Übungen auf ihrer Seite. Da dein Programm wahrscheinlich nicht groß wird brauchst du keine Klavon Uebe - Projekte
mit Python hab ich schon Programme geschrieben die Problemlos jeden Befehl an den Drucker übermitteln können. def connect(self): try: if self.HARDWARE == 0: import serial self.HARDWARE= serial.Serial() self.HARDWARE.baudrate = 115200 self.HARDWARE.timeout = 2.0von Uebe - Projekte
So hier das erste große Objekt. An sich bin ich sehr zufrieden Die Ränder haben sich an ein Paar ecken minimal angehoben , Mit Z Wobbel hab ich ja durch die Zahnriemen gar keine Probleme ,dafür aber leichte Steigungsfehler. Die entstehen wahrscheinlich durch die nicht all zu fest gespannten Riemen. Die Solid Layer sind Lücken frei . Die Druckzeit lag bei knappen 6 Stunden. Zu dem Themal Errvon Uebe - Projekte
QuoteWurstnase Marlin hat bisher noch nichts in der Richtung. Was spricht denn gegen nen Heater? oder anders, was soll man wann mit welchen Ein- und Ausgängen wie schalten? Zu aller erst wüsste ich natürlich gerne die Raumtemperatur ohne ein Drittes Hotend Bestimmen zu müssen. Des Weiteren würde ich gerne Ab 60° die Bauraum Lüfter einschalten und bei 100° Sollen die Türen auffahren und der Drvon Uebe - Projekte
Danke für den Glückwunsch Copyright Ich wollte noch fragen ob in Merlin irgendwie Funktionen für Temperaturabfrage im Bauraum vorgesehen sind . Ich hab ein Sensor installiert aber ich will ihn nicht als Heater definieren. Ich will bei bestimmten Temperaturen Ausgänge schalten. Jemand ne idee wie ich das einbinden könnte ?von Uebe - Projekte
mit 280 schritte läuft es soweit . Ich bin mit der Druckqualität zufrieden Die Groot Figur ist auch aus ABS ,hat ca 3 Stunden gedauert bei einer Schicht höhe von 0,25von Uebe - Projekte
Ok ne das sind MK8 Ritzel , das werde ich gleich mal ändern. vielen Dankvon Uebe - Projekte
Das erste Teil ist fertig geworden. so ich fahr jetzt mit allen werten Stur auf 80mm/s , Beschleunigung von 800mm/s² und ner Temperatur von 270° . Das sieht schon viel besser asu aber das infill ist trotzdem noch durchwachsen mal besser mal schlechter.von Uebe - Projekte
Hallo zusammen , die Beschleunigung stimmt jetzt soweit... Ich bekomme beim Drucken das Infill nicht hin, Zwischen den Überlappungspunkten bleicbt nicht hängen. Könnt ihr mir vielleicht einen Tipp geben? Ich drucke das ABS mit : E1 = 250° Bett = 100° a_perimeters = 800mm/s² v_perimeters= 50mm/s a_infill = 450mm/s² v_infill = 120mm/svon Uebe - Projekte
Hallo zusammen, Ich hab die Schrittverluste jetzt soweit im Griff trotzdem hier nochmal die Frage Warum gibt es in Marlin nochmal ein Beschleunigung von 2000 wozu dient das ? Und in wie fern spielen die Maximal Beschleunigungen dabei eine Rolle ?? MFG Jakobvon Uebe - Projekte
Hallo mal wieder, Ich hab heute mal das Heizbett komplett neu aufgebaut. Die beiden MK2 Platten sind rausgeflogen. Zugegeben war es etwas dämlich die beiden Parallel zu schalten und mir war bei den 30A immer etwas unwohl . Das Netzteil konnte das zwar von der Leistung gut zwingen jedoch kam es immer kurzzeitig zu Spannungseinbrüchen da die Lastenregelung etwas langsam ist. Also habe ich mich jevon Uebe - Projekte
QuoteSkimmy Identische Motoren am Z-Tisch? Ja in jeder Achse . Ich habe Sie vor dem endgültigen Verkabeln mit 5V und 1.3A (Strombegrenzung) über Rot -> Blau ausgerichtet. Ich habe zumindest gehofft das es so funktioniert. Ich werde das nochmal gründlich Testen. Bei den X-Achsen hab ich mit 2 Motoren (Anderer Treiber) jedenfalls mehr Drehmoment. Aber es hört sich auch beim Laufen so an alvon Uebe - Projekte
Hallo zusammen, ich habe mir gestern die Nacht zum Tag gemacht und versucht Marlin richtig zu konfigurieren. Da ich eingefleischter Repetier-Fan bin viel mir der Umstieg nicht leicht ... (konnte zumindest keinen einzigen Vorteil entdecken) Im Moment habe ich das Problem das sobald ich den DualX Carriage einschalte es zu Fehlern beim Upload kommt. Ich habe die aktuellste Version von GibHub runtervon Uebe - Projekte
So das Extruderpuzzle ist komplett. Ich habe mir noch ein Arduino-Rack gefräst. Fand die Lösung sehr elegant da ich so auch ein Bisschen Kabel Management betrieben kann . Wundert euch nicht über den weisen Staub am PVC. Die Schutzfolie lädt die Platten beim abziehen elektrostatisch auf. Abputzen werde ich das zum Schlussvon Uebe - Projekte