Hey Matze, na wenn es kaputt ist, setze ich ein neues ein...für die Reaktivierung bräuchte ich ja wieder einen Encoder...über einen Bildschirmschoner in Repetier ist mir nicht bekannt. Ich bin mit meiner Gewichtsoptimierung des Effektors durch. Zur Erinnerung. Vor den Optimierungsmaßnahmen lag das Effektor Gewicht bei 158g. Ich habe mein ursprüngliches Ziel "weniger als eine Tafel Schoki" sogarvon Protoprinter - Projekte
Ich kann Torti nur beipflichten. Drucke jetzt seit ein paar Wochen mit dem Photon S. Die Bauplattform muss ich nie leveln, mache diese auch nie mit Lösemitteln sauber. Was man da teilweise für aufregende Reinigungsprozeduren in den Foren liest. Wofür? Die Plattform taucht vor der ersten Belichtung doch eh wieder in Harz. Der S hat eine geschliffene Plattform - vielleicht verbessert das ja die Hafvon Protoprinter - Allgemeines
Hallo Mark, steht doch im Satz davor. Die Kräfte sind in den ersten Schichten sehr groß. Eine Last am Ausleger sorgt dafür, dass sich Deine Z-Achse verbiegt. Also gleich beim Bau mit einplanen. Ich habe die Z-Achse bei einem Eigenbau mit der Rückwand verschraubt, diese ist zusätzlich nach vorne abgestützt.von Protoprinter - Projekte
Wie dick ist denn diese Display Scheibe? Bedenkt dass sich Licht durch diese Scheibe nicht gradlinig ausbreitet. Die Projektionsfläche (Bauplattform) muss so nah wie möglich an die Lichtquelle. Da ist eine Folie schon fast zu viel. Mein Amöbius hat ja Bauplattform von ca. 200x150mm. Die Kräfte beim Anheben beim Druck der ersten Schichten sind enorm. Z muss wirklich sehr stabil und massiv sein! Icvon Protoprinter - Projekte
Genau so. Dabei beschreibt man Jerk (deutsch=Ruck) in der Physik als erste Ableitung der Beschleunigung nach der Zeit.. Beschleunigung ist Geschwindigkeitsänderung nach der Zeit. Zu deutsch. Beschleunigung beschreibt, in wie weit sich die Geschwindigkeit pro Zeit ändert, der Jerk wie sich die Beschleunigung pro Zeit ändert. Aber: Im 3D Druck ist Jerk so wie Hansjürg geschrieben hat in die Firmwavon Protoprinter - FAQ - Bei Problemen und allgemeinen Fragen ...
Hallo, na klar! Ist halt ein mechanisches Problem, vermutlich brauchst Du Druckerprinzip bedingt für X und Y auch unterschiedliche Werte. Letzlich ist das Try and Error...Jerk und Acceleration schrittweise verändern und die Auswirkungen testen. Man kann das auch bequem mit einem Druckteil und einem Gcode Editor machen - dann wird zB, alle paar mm ein Parameter geändert. Am Ende misst Du die Höhevon Protoprinter - FAQ - Bei Problemen und allgemeinen Fragen ...
Hi, externe Hoster für Bilder sind ungerne gesehen. Lade die Bilder doch hier im Forum hoch. An dem Y ist schön zu sehen, dass der Druckkopf von links nach rechts fährt. Ich vermute Du hast das Teil bei Thingiverse runter geladen? Eigentlich steht in der Beschreibung auch genau worum es geht (und damit die Lösung für Dein Problem): die Optimierung von Jerk und Acceleration um diese Artefakte (Rinvon Protoprinter - FAQ - Bei Problemen und allgemeinen Fragen ...
Hi, meine Erfahrungen beruhen zZt. nur auf den Daylight Harzen von Photocentric auf meinem Eigenbau Tageslicht Harzdrucker. Die bieten allerdings auch UV LCD Harze an (wichtig, nicht verwechseln mit UV DLP-Harzen, die sind nicht reaktiv genug). Was bei deren Harzprogramm so einzigartig ist, ist deren Vielfalt in Bezug auf Materialeigenschaften (Flexible, Hard, Tough, High Tensile, Castable) und Fvon Protoprinter - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, ich kann Peter nur Recht geben, das Anthrazit ist wirklich etwas ganz besonderes. Hier mal ein Bild meines Stresstests (keine Figürchen) mit dem ich Acc und Jerk Werte ermittel, 80mm/s, Delta: Eine schöne Pigmentierung, meine TR Teile habe ich aus diesem Material gedruckt...von Protoprinter - Kommerzielle Angebote & Produktvorstellungen
Ist aber aktuell der Trend. Endlich wieder was zu tun - Trocknungsboxen bauen. Den Trend habe ich wohl verschlafen. Druckprobleme hatte ich in den letzten Jahren genug - lag nie an zu feuchtem Filament. Glückwunsch zu Beitrag Nr. 1!von Protoprinter - Kommerzielle Angebote & Produktvorstellungen
Ist halt auch immer eine Frage des persönlichen Anspruchs. Und man findet letztlich immer Möglichkeiten etwas zu verbessern. Persönlich muss ich nicht noch schneller werden. Mittlerweile habe ich ein Druckteil gezeichnet, in dem die Gehäuse der Radiallüfter bereits integriert sind. Es hapert aktuell noch am Harz-Druck.. Das Drucken mit Supports ist auch wieder ein ziemlicher Lernprozess - zumindevon Protoprinter - Projekte
Ja, Buildtak ist ganz weit vorne mit dabei. Die hat es irgendwann total zerrissen bei mir. Die meisten Haftungsprobleme zeigten sich bei meinen Varianten natürlich immer nur im fortgeschrittenen Druck. Gerne dann auch mit Kollision des Druckkopf und Schrittverlusten. Oder alles prima aber nicht ablösbar. Ich habe sogar mal Glasstücke aus einer Ofen Glasplatte gebrochen! Eine Zeitlang funktionievon Protoprinter - Druck- und Heizbetten
Habe vieles durch. Das Rumgesaue mit diversen Haftvermittlern auf Glas, PEI beschichtete Platten, Buildtak etc. Seit zwei Jahren etwa drucke ich auf allen Druckern auf 1mm Pertinax. Aufkleben, anschleifen, fertig. Getestet: PLA/PETG und Holzfilament...von Protoprinter - Druck- und Heizbetten
Ja ich habe den BL-Touch. Gerne kann ich Dir meine Config geben, aber: das Mainboard muss Servos unterstützen für das Steuern der Probe, und Du musst definieren an welchem Endstop-Pin die Probe sitzt...Für das Aktivieren und Deaktivieren der Probe wird ein Script ausgeführt. QuoteStart/End Script BL touch Repetier #define Z_PROBE_START_SCRIPT "M340 P0 S700" #define Z_PROBE_FINISHED_SCRIPT "M340von Protoprinter - Allgemeines
Das sieht mir ganz nach einem geometrischen Fehler im Aufbau aus. Aber hier kann man nur raten... Was ich in Verbindung mit einem Delta immer empfehlen würde ist eine Z-Probe. Der original BL touch hat eine hervorragende Wiederholgenauigkeit, das sind 40 gut investierte Euro. Danach kann man eine Höhenkarte anfertigen und optimieren. Allen voran sollte natürlich der Aufbau passen. Kam der als Bauvon Protoprinter - Allgemeines
Software Endstops aktiv?von Protoprinter - Allgemeines
Ich finde es gut mal um die Ecke zu denken. Querstromlüfter kann man bei einem kleinen Bauraum und einer konstanten X/Y Ebene sicher machen, haben Lars und ich ja auch beim Tantillus R so gemacht. Wie Julien schon sagt, bei einem Druckkopf der in der Z-Ebene nach oben wandert, müsste man die Lüfter nachführen. Auch mach es wenig Sinn große Mengen Luft chaotisch Richtung weit entferntem Bauteil zvon Protoprinter - Projekte
Ja, dieser Pushfit ist schon verdammt schwer. Dieses e3D nimmerfest Gelumpe ist zwar leichter aber ebenfalls Käse...Keine Ahnung wieviel Potential noch in den Rippen des Kühlkörpers steckt...Die einfachen Maßnahmen setze ich erstmal um...Der Drucker lieferte schließlich auch mit 160g schon zufriedenstellende Ergebnisse ab...Die Lüftungs-Bleche werde ich mal auf die Labor-Waage legen. Meine Küchenvon Protoprinter - Projekte
Sherlock hat recht, ist in der Tat ein Unitedpro Gehäuse. Die Gewichtsersparnis lieg bei ca. 5g Pro Lüfter...Den Lüfterhalter mache ich eventuell auch noch hohl und aus Harz... So wäre außerdem noch eine Lüfter-Version mit gedrehtem Kabelausgang möglich...mal sehen wohin das noch führt...von Protoprinter - Projekte
Na, wer weiß was das ist? Irgendwie habe ich einen Stein ins Rollen gebracht. Das kommt dabei raus wenn sich ein paar Nerds zusammen tun...Gewichtsreduzierung extrem...von Protoprinter - Projekte
Natürlich nicht den maximal druckbaren Radius sondern Horizontal Rod Radius. Steht doch in Post 1....von Protoprinter - Allgemeines
Hallo Max, leider habe ich keine Fräsmöglichkeiten. Auf die Platten habe ich 6 Monate gewartet - und ein paar Schnitzer haben die sich auch geleistet. Andere Geschichte... Das Effektor Druckteil liegt bei etwa 15g. Das ist schon verdammt wenig...Stahlschrauben kann ich noch gegen Alu tauschen, der 40er HE Lüfter weicht einem 25er. Ich hoffe der macht nicht so einen Radau. Bei e3d werde ich gleichvon Protoprinter - Projekte
Hier mal ein Bild mit den weißen Rahmenteilen. Ich habe die Laserteile bekommen Passt farblich ganz gut zum Tantillus. Allerdings ist das weiß vom NX2 der Druckteile etwas Creme farben. Ich habe mir zum Ziel gesetzt den Effektor abzuspecken. Mein Startpunkt waren 158 Gramm. Die gelaserten Lüfterbleche waren schon mal ein Schritt in die richtige Richtung. Der E3D Groovemount war mir schon langevon Protoprinter - Projekte
Thanks for the discussion. No, I don´t have a hexagonal frame...three towers, see the picture in my 1st Post. I have had one (Hexagon). The hanging extruder works really nice, the Bowden ist quite short. As it may rotate around ohne Axis, the bowden isn't bowed in sharp angles..von Protoprinter - Delta Machines
Mensch Peter, wirklich umfassendes Bildmaterial mit klaren Zügen zum Perfektionismus! Man bekommt glatt Lust sich eine neue Crimp-Zange zu kaufen... Wenn ich den Drucker nicht schon hier stehen hätte, würde ich den glatt nochmal bauen Vielen Dank für Deine Arbeit. Sollte den Aufbau ungemein vereinfachen...jetzt noch ein Video vom Spannen der Riemen Grüße Manuelvon Protoprinter - Projekte
@hercek Nice. I already ordered some plastic MP Joints, but I can bent the black part of the Joint easily...not sure if they are stiff enough. Usually my print speed is 100mm/s with Acceleration 4000mm/s^2. But maybe I can increase these values. I think the bottleneck in my build are the ball links...the linked Joints don´t have a Version with a 3mm bore but 2mm - that means I do have to Exchangevon Protoprinter - Delta Machines
Beim G1 Befehl ist die Feedrate in mm/min als Parameter F anhängig. Im Slicer sieht das vielleicht anders aus...Spielt aber auch keine Rolle, ändert nichts an meiner Aussage. Die Steps/mm sollten keinen Einfluss auf die Geschwindigkeit einer Achse haben - vorausgesetzt das Board schafft das...Vorher 200 Steps/mm, später 400. 100mm/s bleiben 100mm/s. Die Firmware rechnet die erforderlichen Impulsevon Protoprinter - Allgemeines
Und genau das verstehe ich nicht. Beim Extrudieren wird doch eine Feedrate angegben in mm/min. Das bezieht sich auf mm Filament, korrekt? Wenn die E-Steps passen, sind 200mm/min immer 200mm/min. Per Gcode klappt das ja auch...Wenn ich 0,9° Stepper statt 1,8° verbaue ist der Drucker ja nicht plötzlich halb so schnell...Vielleicht kann da mal jemand Licht ins Dunkle bringen...Bei Repetier habe ichvon Protoprinter - Allgemeines
Hallo Julien, in der Tat sieht die Oberfläche wirklich gut aus. Meine alten IGUS Rods haben hörbar Spiel, besonders beim Infill. Die klappern richtig. Trotzdem sieht das gut aus. Etwas verwundert bin ich schon, dass selbst mit merklichem Spiel diese Ergebnisse zu erzielen sind. Der Sprung nach vorn in punkto Druckqualität waren in erster Linie der extrem steife Rahmen und die dickeren, wesentlichvon Protoprinter - Projekte
Hi, after some experience with my Hexagon Delta Printer, I decided to build my own. If you are interested: The Main-Frame is free of printed parts, Motors/elektronics on top to Keep the belts short, I shrinked the z-hight to 240mm as I never Need more higth (again, keeps belts short). Hanging Extruder with a self designed big bearing to prevent small bowden radius when the Effector is homed. 0,von Protoprinter - Delta Machines