Ehrlich gesagt glaube ich nicht, dass der Kettenantrieb weniger Schwingungen erzeugt als ein stabiler Zahnriemen! Z.B. GT3 oder HTD3 jeweils mit 9mm Was die Masse eines Direktextruders angeht gibt es durchaus auch Versuche diese stark zu minimieren. Es gibt z.B. einen der komplett inkl. Hotend ca. 215g wiegt. LG Wolfgangvon derschutzhund - Projekte
Hallo zusammen, ein sehr interessantes Projekt, wie ich finde! Plane auch gerade eine Konstruktion, allerdings auf Basis des Ultimaker-Prinzips! Weil Weihnachten vor der Tür steht und das Thema Durchbiegung bei verschieden starken Führungswellen immer wieder besprochen wird, wollte ich hier mal ein kleines Exelprogramm einstellen. Damit lässt sich sehr einfach und schnell die Durchbiegung vonvon derschutzhund - Projekte
Hallo Michi, genau die 400 x 200mm wollte ich auch bauen! QuoteSuche dir einfach die Konstruktion raus, die dir am besten gefällt. Ein Umbau kommt dann ganz von allein. Genau so wird es sein! LG Wolfgangvon derschutzhund - Projekte
Hallo Michi, sehr interessant mit der Angelschnur! Ich konnte mich bisher nicht zu einer Konstruktion durchringen weil es so viele interessante Ansätze, z.B. auch die Geschichte mit der Schnur gibt! Welchen Riemen verwendest du denn GT2 oder HTD ? Welche Druckfläche hat dein Drucker? LG Wolfgangvon derschutzhund - Projekte
Mal eine Frage an die Spezis mit den langen Riemen Beschäftige mich nun schon länger mit der Frage welcher Zahnriemen für den Sparkcube mit einer Druckfläche von 400 x 200 sinnvoll ist. Da hier wohl reichlich Sparkcubebauer(innen) vertreten sind wollte ich einfach mal abfragen ob GT2 mit 6mm für die erforderlichen Längen von ca. 1600 bis 1700mm geeignet sind oder ich gleich alles für GT3 mit 9mmvon derschutzhund - Projekte
Hallo Skimmy, habe in den letzten 2 Stunden dein Bautagebuch durchgelesen. Respekt! Super Arbeit! Werde demnächst auch einen Sparkcube / Skimmycube aufbauen obwohl es natürlich noch viele interessante Ansätze gibt. Hätte da noch zwei Fragen: 1. Gibt es von deinem Aufbau auch so ein schöne SketchUP - Gesamtzeichnung wie vom originalen? 2. Obwohl ich jede Seite zum Projekt hier durchgelesen habe hvon derschutzhund - Projekte
Ich denke, man kann slic3r nicht dazu bewegen den gcode komplett relativ auszugeben. Werde mal etwas mit relativ Extruder M82/M83 herumspielen! LG Wolfgangvon derschutzhund - Software
Hallo Willy, natürlich kann ich das machen aber wenn der Slicer direkt relativ erzeugt ist das doch viel einfacher! Slic3r kann das aber offenbar nicht? Die Repetier-FW versteht doch hoffentlich relativ oder? Grüße mal den Angelo von mir, wir hatten kürzlich ein nettes Telefonat! LG Wolfgangvon derschutzhund - Software
Hatte mir schon fast gedacht, dass die Frage kommt Weil ich die Daten nachbearbeiten will und es dann besser ist wenn es Relativkoordinaten sind! Was kann ich bereits verändern? - Geschwindigkeit in Abhängigkeit von der Mindestfahrzeit pro Layer, gewünschter Druckgeschwindigkeit, ... - Temperatur in Abhängigkeit von: Filament und Druckgeschwindigkeit Was ich will? Experimente zur Minimierung devon derschutzhund - Software
Alle Wege sollen nicht absolut sondern relativ ausgegeben werden!von derschutzhund - Software
Hallo Achim, "G91; Set to relative positioning" in Start GCode einzutragen ändert nicht die Ausgabe des folgenden Programms, weil es später automatisch wieder auf G90 zurück gesetzt wird! Das hatte ich schon mal getestet. So sieht der Anfang von meinem Programm aus: ; generated by Slic3r 1.2.1 on 2014-11-22 at 11:19:34 ; external perimeters extrusion width = 0.50mm ; perimeters extrusion widthvon derschutzhund - Software
Hallöchen! Gibt es eine Möglichkeit den Slic3r Version 1.2 so zu konfigurieren das der gcode relativ also mit G91 ausgibt? LG Wolfgangvon derschutzhund - Software
Hallo mantus, ohne jetzt eine Grundsatzdiskussion über die geeignete Programmiersprache hier im Forum für 3D-Drucktechnik anzufangen vielleicht noch eine letzte Info zu diesem Thema. Natürlich kann man langsamere Programme erstellen wenn es schneller geht aber es macht aus meiner Sicht keinen Sinn! Es macht auch keinen Sinn große Programme zu erstellen wenn es kleiner geht. Ebenso wenig ist es fvon derschutzhund - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Warum PureBasic? Es liefert extrem schnelle und kleine Programme! Mein aktueller Postprozessor mit grafischer Oberfläche hat eine Größe von 134KB! Es sind keinerlei zusätzliche Libs oder dlls etc. erforderlich! Keine Ahnung wie das geht, aber es ist absolut top! Pearl, Java, Phyton sind alles interpreter und benötigen daher für die Ausführung immer eine Laufzeitumgebung! Gerade Java hat den Nachvon derschutzhund - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Klaus, meine Eindrücke sind inzwischen sehr gemischt. Der Drucker macht, auf den ersten Blick, einen stabilen Eindruck, ist es aber in Wirklichkeit nicht! Man kann nach dem Aufbau sofort losdrucken aber störungsfrei läuft es ohne Änderungen nicht. Inzwischen habe ich geschätzte 15 kleine und große Änderungen am Protos V2 vorgenommen womit es dann auch gut sein muss! Im Forum von GermanReprvon derschutzhund - Allgemeines
Hallo Klaus, mit meinem ersten Filament konnte ich halt drucken ohne das Heizbett aufzuheizen. Jetzt mit dem weißen PLA von GRRF setze ich nur zur Sicherheit 30 oder 40Grad. Hatte den Drucker einmal transportiert und da war das Druckbett wohl unter 20 Grad. Da hielten die Werkstücke dann nicht mehr. LG Wolfgangvon derschutzhund - Allgemeines
Test von eben: Kegel 55mm Höhe, Durchmesser unten 42mm, Wandstärke 1mm, weißes Filament von GRRF Berechnete Druckzeit 22min stimmt mit der wirklichen Druckzeit überein. Speed zwischen 45mm/s und 5mm/s Die Geschwindigkeitsanpassung in Verbindung mit der Temperaturverteilung gefällt mir sehr gut. Alle Schichten sind sauber zu erkennen (0,2mm). Nirgends zu heiß oder zu kalt. Der Retract ist noch Mivon derschutzhund - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Gerhard, kühlst du das Hotend ständig? Das macht man ja eigentlich nicht so gerne oder schaltest du einen zusätzlichen Kühler dazu? Dann muss der ja wieder gesteuert werden. LG Wolfgangvon derschutzhund - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Willy, im Cura ist eine Geschwindigkeit von 40mm/s voreingestellt und ein Weg von 4,5mm. Bei einigen Berichten von Usern sind diese Einstellungen für den Protos V2 so belassen. Da Cura von Ultimaker unterstützt wird könnte ich mir vorstellen, dass der Rückzugsweg wegen des Bowdenextruders auf diesen relativ großen Wert von 4,5mm voreingestellt ist. Ich habe ein wenig herumexperimentiert unvon derschutzhund - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Habe gerade zwei Schrauben gedruckt. Eine mit einem Infill von ca. 20% und die andere mit 100%. Geschwindigkeit automatisch zwischen 5 und 50mm/sec. und automatischer Temperatureinstellung mit einem Vorlauf von einer Schicht. Sieht beides sehr gut aus. Besonders der harte Übergang zwischen Schraubenkopf und Gewinde ist richtig gut! Das geht schon in die richtige Richtung! LG Wolfgangvon derschutzhund - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Willy, zu Perimeter und Infill: Das Problem ist, dass der Temperaturenwechsel mit 3 Sekunden pro Grad recht träge ist. Es ist aber ja nur sinnvoll verschiedene Geschwindigkeiten für Perimeter und Infill zu verwenden wenn Infill deutlich schneller gedruckt wird als Perimeter. Also z.B. Perimeter mit 20 und Infill mit 50mm/s. Gehen wir mal davon aus, dass bei 50mm/s die Temp = 200 Grad und bvon derschutzhund - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Willy, die Geschwindigkeit ändere ich nun Ebenenweise automatisch im gcode. Ansatz: Es gibt folgende Parameter: Mindestdruckzeit pro Ebene, minimale Druckgeschw., maximale Druckgeschw. Berechnung welche Druckgeschwindigkeit sich bei der Mindestdruckzeit ergeben würde. Ist die Geschwindigkeit unter der minimalen Druckgeschw. dann minimale setzen. Ist die Geschwindigkeit größer als die maximvon derschutzhund - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallöchen zusammen! Ich lasse mir gerade mal die Wege pro Schicht in meinem Analyseprogramm anzeigen. Bei der Schraube M10 x 16mm sieht man sehr schön wie sich die Länge des Druckweges ändert. In der ersten Ebene mit Skirt 799mm, dann Ebene 2,3,4 ca. 500mm wegen des Bodens. Der Schraubenkopf hat pro Schicht ca. 148mm. Dann kommt die Oberseite des Kopfes wieder mit einigen Schichten zu je ca. 410von derschutzhund - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Frithjof, Unruhestand ist es nicht! Beim ruhigen Job gehen die Meinungen auseinander! Wollte dir erst schreiben, dass es machbar ist. Bei einer Bearbeitungszeit von ca. 15 Minuten für die Programmerweiterung macht es aber nicht so viel Sinn und da hab ich das Programm gleich mitgeschickt. Hoffe es ist in deinem Sinne Vielleicht kannst du ja auch mal was für mich tun? Möchte mir demnächst avon derschutzhund - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Frithjof, du hast jetzt zwei weitere Möglichkeiten: 1. Du kannst in der Farbtabelle hinter jede Farbe drei zusätzliche Befehle einfügen die dann automatisch ins Programm eingefügt werden wenn diese Farbe gesetzt wird. 2. du kannst jetzt in der Steuerdatei hinter der Zeile an Stelle des Farbcodes "HKS" die Kennung "BEF" schreiben damit wird der folgende Text als Befehl nach der angegvon derschutzhund - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
QuoteDer Protos V2 ist brav beim Kettenglieder drucken. Hört sich doch gut an! LG Wolfgangvon derschutzhund - Allgemeines
Hallo Willy, wie testest du ob deine Bearbeitungszeit mit der Bearbeitungszeit des Druckers übereinstimmt? Jedes Teil drucken um dann zu vergleichen ist ja etwas umständlich. Ich vergleiche die Bearbeitungszeit, die mein Programm berechnet mit der Zeit die beim laden in Repetier Host angezeigt wird. Nun würde ich gerne von dir wissen ob das bei dir immer genau übereinstimmt? Bei einfachen Teilenvon derschutzhund - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Frithjof, es gibt gute Neuigkeiten, dein Programm ist fertig! Viel Spaß damit! LG Wolfgangvon derschutzhund - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Habe mal etwas zur Berechnung der Geschwindigkeit aus der aktuellen Firmware von GRRF kopiert: QuoteThe jerk determines your start speed and the maximum speed at the join of two segments. Its unit is mm/s. If the printer is standing still, the start speed is jerk/2. At the join of two segments, the speed difference is limited to the jerk value. Examples: For all examples jerk is assumed as 40von derschutzhund - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Willy, aus deinem TP-Programm habe ich gesehen, dass du nicht nur die Temperatur im laufenden gcode anpasst sondern auch noch die Starttemperatur setzt und den Lüfter einschaltest. Vermutlich ist es das sinnvollste wenn man dann auch noch in einem ersten Durchlauf die optimalen Geschwindigkeiten einsetzt und dann die Temperatur dazu. Das mit der Geschwindigkeit ist eine Sache die ja auch dvon derschutzhund - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien