QuoteMicron792 Stampo con Simplify3D metto il piatto a 80° Temperatura Pteg a 245° in velocità metto 2400 che presumo diviso per 60 corrisponda a 40MMsec poi ho aumentato la ritrazione da 2,5 a 5 per l'extruder direct. anche io uso s3d! ti posso chiedere uno screenshot della scheda "altro" (o "others" se lo hai in inglese).. è la penultima, li ci sono i parametri che usa per fare i ponti! grby tommy88 - Progetti e nuove idee
Quotelexering1988 Buongiorno, ho anche io la vulcanus max 40, l'ho comprata da Magokimbra. Ieri ho montato le barre trapezie t8 2mm di passo, appena finisce la stampa e tutti i motori si disattivano succede che per il peso il piatto va verso il basso in battuta con i motori, tu hai questo problema? immagino che le tue barre abbiano 4 principi.. se così fosse è normale ( 4 principi passo 2 sono 8mby tommy88 - Progetti e nuove idee
QuoteMicron792 La mia prima stampa seria con la Vulcanus, Tour Eiffel alta 60cm stampata in Pteg Esun suddivisa in varie parti con Net Fab po' incollate tra loro. Complimenti davvero!! So di essere OT e chiedo venia... posso sapere che parametri hai per il bridging? Io col PETG ho risultati scarsissimi... mi interesserebbe sapere il flowrate, la velocità e la temperatura di estrusione.. grazie inby tommy88 - Progetti e nuove idee
Che stiano aspettando che smoothie scopra le carte?by tommy88 - Elettronica e meccanica
appena presi anche io! cito testualmente la spiegazione di un amico che ne mastica di elettronica ( almeno così dice ) " eee niente, il drv bla bla non può fornire una tensione inferiore al 12% della tensione di alimentazione quindi parte dei micro step non può fisicamente realizzarli bene, la soluzione sarebbe abbassare la tensione in ingresso, che però non può scendere sotto gli 8v per viaby tommy88 - Elettronica e meccanica
Mago una domanda ( spero tu mi legga ): con accoppiata arduino mega+motori 1.8+driver ad 1/32+pulegge 20 denti TEORICAMENTE da wiki reprap si dovrebbe avere una velocità max di 100mms, la cosa vale anche per MK? faccio questa domanda perchè da prove empiriche sembra che si possa andare oltre ( impostando feedrate a 150 sia da FW che da slicer si nota la differenza ) nel caso fino a che valore siby tommy88 - GCODE, Software e Firmware
potrebbe essere un problema di overflow che depositando piu materiale del dovuto "schiaccia" e quindi ovalizza i foriby tommy88 - Problemi e qualità di stampa
Micron792 non abbandonare!!! ascolta fai una prova: sgancia le ginghie e prova a spostare il carello lungo X e poi Y a mano... deve essere completamente libero di muoversi... il tutto senza attriti! poi una cosa, a me i cuscinetti di rinvio delle cinghie con le rondelle che fanno da "guida" non è mai piaciuta come soluzione.. ho messo dei cuscinetti flangiati, questo ha abbassato di moltissimo gby tommy88 - Progetti e nuove idee
i misumi non sono per niente male, costano ( a memoria ) sui 5e l'uno, per comprarli direttamente da loro devi avere partita iva, prova a cercare su ebay o sul sito di Nicolaby tommy88 - Mercato
Come promesso ecco il kit ventola magari è un pò "grezzo" ma fa il suo lavoro... inoltre non è troppo invasivo ( non costringe a cambiare il carrello ) e, nella configurazione bowden, permette di rimuovere tutto il gruppo ventola+convogliatore) in 30 secondiby tommy88 - Progetti e nuove idee
eccomi! allora come supporto per la ventola non troverai nulla in rete... io ho disegnato un supporto per la radiale, un amico che ha anche lui la vulcanus l'ha collaudato con esito positivo ( ed ha disegnato un primo imbutino per convogliare l'aria ). appena ho tempo carico tutto su thingiverse. per il piano io ho usato un heatbed siliconico adesivo che lavora a 220v pilotato con relay stato solby tommy88 - Progetti e nuove idee
credo che gli "schiacciamenti" c'entrino poco col fissaggio al piano di stampa; a me si verificano usando abs e petg che lavorano a temperature piu alteby tommy88 - Mercato
anche a me succede ( anche alla prima stampa ) che praticamente il tappetino si "schiaccia" dove vien stampato il pezzo... ho visto che la cosa si nota maggiormente con l'ABS ( credo per via delle temperature superiori ), credevo di essere l'unico afflitto da questa cosa... il problema è che dopo un pò i dislivelli iniziano ad essere considerevoli rendendo il piano inutilizzabile. credo che termby tommy88 - Mercato
ciao! io ho una vulcanus max 30, mi sta dando parecchie soddisfazioni, ho fatto una modifica alle plastiche per poter mettere un finecorsa meccanico sulla Z ( il sensore non mi piaceva per nulla ), qui trovi il link inoltre l'ho messa in configurazione bowden con E3D titan ed ho ridisegnato le plastiche del piano Z per mettere boccole e viti trapezie della Misumi. la mia è quasi completamente cby tommy88 - Progetti e nuove idee
come detto piu volte quegli stepper interpolano a 1/256.. REALI sono 1/32 ( o forse 1/16, ma non ne sono sicuro ), danno massimo 1.9A... il vantaggio non è sulla precisione ma sulla fluidità di movimento degli assi X ed Y ( quelli che lavorano di più ) e la conseguente silenziosità.by tommy88 - Elettronica e meccanica
la silenziosità e la fluidità maggiore di movimento... però, come diceva Andrea, reggono meno correnteby tommy88 - Elettronica e meccanica
Quotealil2096 Sei sicuro? Perchè qua, sul sito ufficiale, parlano proprio d un microstepping di 1/256..l'unica cosa che davvero mi preoccupa è la corrente che possono erogare..1,2A... vai alla pagina 9 del datasheet... Arrivano a 1/16 reali... Ma interpolano a 1/256by tommy88 - Elettronica e meccanica
ciao Andrea, i driver da te citati interpolano un pilotaggio di massimo 1/32 a 1/256, quindi in parole povere il microstepping "reale" è 1/32 max... il vantaggio di interpolare cosi tanti microstep è la riduzione del rumore e delle vibrazioni normalmente presenti nei nostri sistemi... nulla di piuby tommy88 - Elettronica e meccanica
pezzo sostituito; assistenza clienti gentilissima, si sono sbattuti fino alle 8 di sera per farmi avere il ricambio prima della chiusura estiva... TOP!!!by tommy88 - Mercato
potresti prendere in considerazione anche le delta.... occupano poco spazio e ( se tarate bene ) stampano benissimo... hanno anche il vantaggio di essere molto veloci... prova a dare un occhio alle varie kossel e rostockby tommy88 - Discussioni generali - NO PROBLEMI DELLA STAMPANTE
attenzione mi sembra che le misure siano diverse, nel mio link usa 300mm e 800mm... nel tuo 360mm e 700mmby tommy88 - Discussioni generali - NO PROBLEMI DELLA STAMPANTE
QuoteMrAccrocchio Ciao, io ho costruito questa partendo da questo progetto: I profili li ho ordinati da Motedis e devo dire che calzano perfettamente dentro i giunti senza bisogno di adattamento...(PLA) Ne ho stampata un'altra in ABS ma ho dovuto aumentare la scala in X e Y di un 1%. I carrelli e l'effector li ho disegnati io adattandoli alle sfere e i magneti, gioco zero... Ho disegnato ancheby tommy88 - Discussioni generali - NO PROBLEMI DELLA STAMPANTE
ho provato ad applicare il pad sul vetro ma in corrispondenza della giunzione dell'adesivo in alcuni punti resta piu basso, in altri alto quasi da toccare il nozzle... è successo a qualcun'altro per caso?by tommy88 - Mercato
Kubo è normale questo? Sembra che ci sia stato un problema nel mettere l'adesivo... In un punto mancaby tommy88 - Mercato
ciao, si esatto è la velocità massima... e quella nel fw è la velocità max che la tua macchina raggiungerà ( valori superiori nel sw di slicing vengono interpretati come velocità max del fw ). per sapere come impostarla correttamente dai un occhio qui . inoltre aggiungo che velocità esagerate sull'estrusore sono inutili... tienila a 60mm/s ( che è già un'enormità )by tommy88 - GCODE, Software e Firmware
grazie per le dritte le palline da squash sono in gomma abbastanza morbida e dentro sono vuote.. hanno una camera d'aria! appena riesco ci provo e vi aggiornoby tommy88 - Progetti e nuove idee
ai bordi ( dove iniziava ad essere tiepido ) è la zona NON scaldata dall'heatbed... quindi è normale che non sia caldo ( non sei l'unico ad essere andato a scuola ).. comunque, visto che vuoi avere sempre l'ultima parola, se la cosa ti può far stare piu tranquillo ti dico che hai ragione purtroppo i maghi della tastiera ultimamente mi stanno portando ad allontanarmi sempre piu dai forum...by tommy88 - Progetti e nuove idee
Credo che un piatto scaldante da 750w applicato su una piastra di alluminio 3mm che è a contatto col vetro 4mm garantisca sicuramente una uniformità termica rispetto al classico heatbed pcb con sopra il vetro appoggiato.... Cinque guarda che i magneti della evo sono diametro 5mm e sono cilindrici... Non mi risulta usi i semi sferici delle Delta... Col frena filetti si riesce ancora a regolareby tommy88 - Progetti e nuove idee
QuotePaso Tommy, evidentemente ci sono passate tra le mani versioni deverse della R2 EVO. Quella che è passata nelle mie usa una vite con in testa la sferetta filettata passante nel dado autobloccante incastrato nel carrello e un pezzo in ABS con incastrato dentro il magnete cilindrico (quello con lo scavo) incollato al piatto. Riguardo le temperature è vero che non ci arriva a 80°C ma solo perchby tommy88 - Progetti e nuove idee
Quoteqsecofr se lo Z va troppo basso e l'hotend urta troppo contro il vetro non da problemi? ovverosia il fatto che manchi un molleggio non è problematico? Sto piano piano progettando una nuova stampante e mi interessano questi aspetti costruttivi: pensavo che le molle fossero obbligatorieassolutamente no! Più il piano è vincolato ed immobile meglio è! Ovvio se sbagli qualcosa e vai a sbattere faby tommy88 - Progetti e nuove idee