Salve sono a chiedere se si possono attaccare due resistenze scaldanti (quella della hot end ) anziché una alla rampa 1.4 esattamente in d10. le resistenze sonno da 40 w l'una. grazie a tuttiby motorimicro - Elettronica e meccanica
incolli il depron sotto utilizzando silicone alte temperature o motorsil e poi metti il vetro come in foto con delle grappette. in foto vedete il piatto depron legno da appoggiare sopra per un riscaldamento veloce. incollatelo (depron legno) solo al centro così il depron con il calore si imbarca e chiude meglio tutti i lati del vetro.by motorimicro - Problemi e qualità di stampa
ovviamente appiccicato sotto….il depron , va alla grande ed altro consiglio il vetro su cui stampare prendetelo satinato, e' perfetto…adesso non uso niente ne vinavil ne lacca…gli faccio solo 3 strati di brim ed e' veramente affidabile. altro consiglio fate un altro strato di depron da appoggiare sopra il bed in fase di riscaldamento, in 8 minuti mi arriva a 115 °c (io stampo a 115 non a 110 )by motorimicro - Problemi e qualità di stampa
ho capito... dato che ormai le ho fatte vi posto le foto della mia hot end smontata. e ti faccio un ultima domanda, secondo te se aggiungo un altra resistenza in parallelo alla prima posso fare danni sull'elettronica della rampa 1.4 ? questo lo chiedo se proprio volessi fare un ultima prova su questa mia hot end...ma mi sa che rifaccio tutto e sughe i vostri disegni. per il momento grazie mille.by motorimicro - Problemi e qualità di stampa
il peek non saprei dove trovarlo,e poi ho guardato le caratteristiche teflon peek mi sono sembrate uguali, adesso do un'occhiata al vostro sito. se mi mandi la tua email in mp vorrei inviarti la foto del mio disegno in modo da vederlo meglio. ok, mi sono studiato la vostra hot end...a me sembra che concettualmente ed a misure la mia sia identica alla vostra, solo un po più' complicata da capire pby motorimicro - Problemi e qualità di stampa
mi sa che tocca continuare la discussione...ho allungato la meltzone di 1 cm per un totale di 20 mm , la ho anche coinbettatta con teflon...mi aspettavo che funzionasse meglio, ma invece e' quasi peggio, si inceppa e se estrudo va a scattino (dimenticavo non ho allargato il foro ma lo fatto tutto a 2 mm e non ci sono inceppamenti meccanici...cioe' e' perfettamente in linea e liscio)by motorimicro - Problemi e qualità di stampa
ok,grazie di tutto !!!by motorimicro - Problemi e qualità di stampa
un'ultima domanda, non sarebbe meglio se il diametro della sola meltzone lo faccio anziché da2 ma 3 mm ad esempio ?by motorimicro - Problemi e qualità di stampa
quindi per intenderci lunghezza 22 mm della zona che ti ho segnato con freccia rossa. appena mi dai la conferma vado subito a modificare la mia hotend. ti ringrazio delle informazioni, mi hai alleggerito i pensieri...grazie mille complimenti per la competenza tecnicaby motorimicro - Problemi e qualità di stampa
bella risposta davvero. la mia hot end me la sono fatto da solo seguendo questo disegno, ma con misure totalmente arbitrarie. quindi secondo la tua risposta che comunque già la sento come una grande verita pur essendo la mia hot end costruita senza difetti meccanici, ha dei limiti di esercizio dovuti alla lunghezza della melt zone anzi qui ti dico,che la melt zone in fase progettazione ho cby motorimicro - Problemi e qualità di stampa
grazie sei stato chiarissimoby motorimicro - GCODE, Software e Firmware
salve a tutti sono alle prime stampe. ho stampato pezzi con ugello da 0.3 e di piccole dimensioni...nesun problema ora ho provato a stampare con ugello da 0.5 ed un oggetto più grande.... succede che a meta' stampa il filo non scorre più' in giu...proprio bloccato problemi meccanici non ce ne sono ed il calore non sale verso l'alto sciogliendo il filo...cosa potrebbe essere? che ad esempio ilby motorimicro - Problemi e qualità di stampa
salve, speed multiply e flow multiply che cosa fanno variare ? c'e' un parametro che serve a rallentare tutto il procedimento di stampa? sapete come si esportano le impostazione di slic3d e soprattutto dove le salva se ad esempio mi servono da far vedere ad un amico e gliele voglio inviare? grazie mille a tutti quantiby motorimicro - GCODE, Software e Firmware
cosa hai usato per coibentare? ovviamente appiccicato sotto il piatto giusto?by motorimicro - Problemi e qualità di stampa
ok, grazie, ora provo altre soluzioni per l'adesione, io ad esempio pensavo fossero invece altri parametri, come temperatura alta hot end, o bed troppo freddo o caldo….vi faccio sapere gli sviluppiby motorimicro - Problemi e qualità di stampa
stampante prusa i3. al posto della lacca ho usato il vinavil, a parte questo ci sono altre considerazioni da fare ? io pena ci siano problemi di impostazione! qui altre stampe che ho fattoby motorimicro - Problemi e qualità di stampa
ciao a tutti questa e' la mia prima stampa in abs con ugello da 0,3. avete consigli su cosa migliorare? non ho ventola di stampa ed ho messo un po di vinavil sul bed. mentre inve la seconda foto e ' ugello da 0,5 come si regola la distanza tra ugello e bed? grazie a tuttiby motorimicro - Problemi e qualità di stampa
grazie delle risposte al momento con un trimmer posso regolare la velocità della ventola. in più ho isolato la parte che si deve scaldare con del silicone per alte temperature, raggiungendo anche i 250 gradi. grazie a voi ho notato e faccio notare che nell'hot end non si deve solo pensare ad una dissipazione per cercare di non far salire il calore nella parte alta ma l'obbiettivo e' creare unoby motorimicro - Elettronica e meccanica
sto già facendo i collegamenti per metterci una resistenza variabile in serie …se sto sbagliando fermatemi…perché domani alle 12:00 lo avrò' già fatto !!!!by motorimicro - Elettronica e meccanica
Grazie MK per il link sull'elettronica , non l' ho studiato approfonditamente ma intanto so che esiste ed una letta gliela ho data. adessso provo ad isolare meglio il blocchetto finale ma rimango convinto che sia comunque necessario abbassare la velocità della ventola !!! vi allego qualche immagine, purtroppo non si vede troppo bene ma vi da un'idea intanto grazie a tuttiby motorimicro - Elettronica e meccanica
ciao, sono appena tornato dalle ferie, quindi non ho potuto rispondere. domanda: si può' tramite firmware abbassare la velocità della ventola? altrimenti penso che dovrò' farlo tramite componenti (resistenze,potenziometri etc.) perché secondo me essendo la mia hotend in alluminio e dissipando quindi molto bene il calore non otterrei comunque il risultato agendo con degli isolanti termici, comunquby motorimicro - Elettronica e meccanica
adesso ho capito, quindi e' la ventola di stampa che la si può' variare, mettendo in d9!! solo che ho un problema, ossia l'hot end con la ventola sempre così al massimo non riesce ad arrivare a temperatura capita solo a me ?by motorimicro - Elettronica e meccanica
Salve a tutti ho appena assemblato la mia prusa i3 e collegata al mac utilizzando repetier. ho fatto tutti i collegamenti, tutto funziona ma dal pannello dei movimenti manuali non riesco a governare la ventola dell'estrusore, o meglio: quando collego corrente la ventola parte e va sempre al massimo (o almeno credo ) pur attivandola o disattivandola lei non risponde ne tanto meno se muovo la barby motorimicro - Elettronica e meccanica
MAGOKIMBRA SEI UN GRANDE !! ho abbassato il federate e adesso funziona.by motorimicro - Elettronica e meccanica
sei sicuro invece tu di aver impostato 0,9° …? perché se vado li ed inserisco i valori a me viene 8000 !!! per ENRICODARE: potresti essere più' preciso ? per velocità quale parametro intendi ? mentre invece per l'accelerazione ti copio la parte di firmware, mi dice su quale parametro intervenire e di quanto? mille Grazie. /-------------------------------------------------------------------by motorimicro - Elettronica e meccanica
Salve a tutti vi espongo questo problema del quale ho esaurito le alternative e sono ornasi ad un punto fermo: caratteristiche stampante: motori stepper 400 passi 0,9° arduino e ramps 1,4 driver pololu non originali cinghia pitch 2,5 mm ruote dentate t2,5 16 denti asse z barra filettata m5 passo 0,8 mm Tramite calcolatrice prusa ho calcolato i valori per x ed y impostando il valore 160by motorimicro - Elettronica e meccanica