Hier nog maar eens een nadere afbeeldig van de 3D sheetmetal printer ingevoegd met een detailzicht op de onderkant van de riemspanner blokjesby rt3ps39 - Projecten
Als dat allemaal goed aangesloten hebben en we kunnen het sherm nu laten oplichten kan er een aanvang gemaakt worden om de juiste Marlin softwareversie te downloaden en op de RUMBA kaart te plaatsen eventueel via de geheugenkaart of de meegeleverde programmeer (te korte) verbindingskabel.by rt3ps39 - Projecten
De laatste stap in de hardwaremontage zal de uitrusting van de nulschakelaars in de drie assen zijn. De voeding met de schakeling van de electronische relais voor de temperatuurregeling met de thermistor voor het heated bed. De RUMBA stuurkaart plaatsen en daar alle juist op aan sluiten: - Stappenmotoren voor de asbewegingen en de extruder - De eindelopen in de 3assen om te nullen (referentiepby rt3ps39 - Projecten
Hierbij een impressie van de Fusion 360 file van de printer Als basis voor de Y-as dus 2 geleidingsstangen met kogelomloopbussen voorzien. Deze goed smeren met Kluber NBU15 om het geluid te verminderen en een soepeler loop te bewekstelligen. De 4 kogelbussen zijn in de Y-as montageplaat geklemd. op deze montageplaat is met een tussenafstand van 18 mm en 3 regelbouten van M3, het PCB Heatbed Mby rt3ps39 - Projecten
Ja dat was hier nog met de eerste versie 200x200x200mm. Door de steviger scheetmetalconstructie, meteen de uitbreiding naar een X 200 op Y300 op Z 200 mm durven maken. De Y-as geleidingsstangen ook meteen 10 dik in plaats van 8 dik uitvoering gekozen.by rt3ps39 - Projecten
Met de dagen hier na eens de 3D printer in de gaten gekregen En nu ook weer zin om er iets van te maken . Jaja, zij de daar nu met uwen oldtimer om te printen lacht de collega Alexander me toe in het Fablab. Eigenlijk heeft die wel een stuk gelijk. In 2016 aan een super project "Ypres2016" mogen meewerken met meer dan 200 smeden van over de ganse wereld. al eens een groot stuk van het paneel vanby rt3ps39 - Projecten
Nu ook eens een beetje de stand van zaken zo goed mogelijk in beeld brengen. Mijn Academische versie van Fusion360 is verlopen en ben overgeschakeld naar een "professionele hobbyversie" Alle tekeningen en assemblys blijven behouden. De enige beperking diz in tot nu toe vastgesteld heb, is dat ik niet alle files te zelfder tijd kan actief open zetten. Delen waar ik niet actief aan werk zet ik oby rt3ps39 - Projecten
amaaaai nog een jump nu naar half Jui 2021 En nu pas weer aan de bouw van de 3Dprinter Met steeds even groot enthousiasme, we zien wel ..... Een 300x200x3mm aluminium heated bed gekocht bij RepRap.me Met een 100k1% thermistor temperatuurssensor tot 350°c Een 10mm zelfklevende warmteisolatoe voor tegen de onderkant van de hoted plate Een smallere kabelslip 10x10m binnen voor de Y-as bekabeling vaby rt3ps39 - Projecten
Een magnetic stiker gekocht goudkleurig gepoederlakt en makkelijk afneembaar wel enkel in 300x300mm gevonden wil deze zelf naar 220 mm breedte slijpen? voor 27€ in Tsjechie 200x 300 niet direct gevonden?by rt3ps39 - Projecten
amaaaai 24 october 2020 En nu pas weer aan de bouw van de 3Dprinter Een 300x200x3mm aluminium heated bed gekocht bij RepRap.me Met een 100k1% thermistor temperatuurssensor tot 350°c Een 10mm zelfklevende warmteisolatoe voor tegen de onderkant van de hoted plate Een smallere kabelslip 10x10m binnen voor de Y-as bekabeling van de thermistor en de hoted plate.by rt3ps39 - Projecten
22 oktober 2018 amaai een pause van bijna een jaar zeg, is meer dan tijd dat er weer eens iets gebeurt met de 3d printer. Inmiddels omgeschakeld naar fusion360 als tekenprogramma en omdat daar ook een deel CAM in zit dat ik straks wenst te gebruiken voor de 3Dprinter en voor de Edinc usb cnc........ De 3D printer is mechanisch grotendeels geassembleerd. Er staat een spuitkop op van BQ heatcore ddby rt3ps39 - Projecten
Met de beste wensen voor 2017 reeds, Als er hier iemand enige ervaring heeft met de HeatCore Unibody extrusion/extruder kit? Ik denk deze mischien aan te schaffen voor op mijn Prusa steel? De aanschafprijs is hier ergens rond de 100€ BTW in. Dank voor alle reactie Rt3ps39by rt3ps39 - Projecten
Geduld moeten hebben tot 2017 alvorens terug te kunnen waterjetten in het nieuwe maaklab van VIVES. Dat begint er nu heel netjes uit te zien , maar er is nog werk aan de winkel hoor meestere....... De eerste proefstukken voor nieuwjaar gaan waterjetten, Die waren meteen allemaal 100% bruikbaar, proper geassembleerd, dat ziet er veelbelovend uit hoor. Ergens eind maart begin April(1April zou fantby rt3ps39 - Projecten
Gegroet muuran, Stilletjes met het project voor het ogenblik wegens.... life In het labo van school zij ze bezig met herinrichten , zodoende kan er voor september niet gewaterjet worden. Daardoor tijdelijk met een supergroot project bezig dat loopt tot begin september www.ypres2016 Een monument van meer dan 5 meter hoog met 2016 klaprozen die rond de wereld gesmeed worden, over vakmanschap gesby rt3ps39 - Projecten
Dank voor je korte info smokey rs250 is een goede aanvang. Ik kijk om mijn mechanische onderdelen aan te passen , zodat ik uiteindelijk een 200x200 of 200x300mm hotplate kan monteren. M.v.g. Rr3ps39by rt3ps39 - Projecten
Heb nu een grotere pause ingelast in mijn ontwerp omdat mijn tekenprogramma van versie verhoogd is en ik beter met de nieuwe versie overweg wil kunnen alvorens ik verder teken aan mijn printer. Ik wil uiteindelijk een hot plate gebruiken van 200x300. Met een minimum inspanning heb ik dan een printer met een bereik van 200x300x200. Daarvoor moet ik enkel mijn sideplates vooraan en achteraan 50mmby rt3ps39 - Projecten
Bij deze de bewegende delen voor de X en de Y as in aluminium uitgevoerd Kan er mij iemand een file bezorgen voor een heated bed met een glasplaat erboven? Of zeggen waar ik zo een file kan oploaden? Kwestie van het geheel completer te maken ..... Als tandriem en getande riemschijven kies ik deze met een ronde tandprofiel en een deling/steek van 2 mm. Hoeveel tanden plaats ik op de motor van deby rt3ps39 - Projecten
Gegroet gforce1, Helemaal akoord met wat je zegt, Op beide foto's gaat het om voorbeelden van "bowden"extruders. Een bowden extruder dient om de massa op je bewegende delen te vermijderen. Op een prusa i3 waarbij de Yas een heatedbed draagt en dus veel veel massa heeft, heeft het weinig zin op de X-as hoge snelheden te laten halen als de Y as niet mee kan. Ik wil mijn gestel in staalplaat van 3 mby rt3ps39 - Projecten
Wellicht hadden de mensen uit grenoble zich ook hierop gebaseerd:by rt3ps39 - Projecten
Hierbij een paar bedenkingen ronde de gewichtverdeleing van mijn X-as Als plaatvolume van dikte 3 mm kom ik tot een totaal volume van 35,16 cm3 Die plaatonderdelen wegen dus 35,16 cm3 x 7,86gr/cm3 = 276.3 gr als ik die in staalplaat van 3 mm uitvoer Dat zelfde volume in amuminium plaat van 3 mm dik:36,16 cm3 x 2,75gr/ cm3 = 69,69gr in 3 mm aluminium plaat. 276.3 gr - 69,69gr = 176.6 gr minder alsby rt3ps39 - Projecten
Montage van ee nvast profiel aan de X-as, Dit gedeelte beweegt enkele mee op en neer met de Z-as. Er is een (halve) kabelslip die meegetrokken is met de X-as.by rt3ps39 - Projecten
Dank voor je bemerking Jonnie. Mijn X-carrier extra zwaar door de kabelrups of doordat die in staalplaat van 3 mm dik uitgevoerrd is bedoel je? Ik voorzie maximum uispraringen in de metaalplaat om het gewicht te minimaliseren. Ik moet een halve kabelsip meenemen in de X richting, de rest hangt aan de Z en daar staan 2 motoren op. Je bedoelt een hotend extruder met makkelijker demonteerbare en uiby rt3ps39 - Projecten
Hier eens een eerste redelijk bruikbare assembly...... Getande riemen en riemschijven voor X en Y en...... Eerst nog een beetje de kabelslip doorontwikkelen voor Cas en Zasby rt3ps39 - Projecten
als extruder een Geeek MK8? reeds gezien voor 41€ wie bied beter voor deze lage startprijs? Dit ziet er een low cost extruderkop uit om mee te starten? Hier vertrekken we van een vericale basisplaat met daar achteraan 3 geleidingsbussen tegen geschroefd met telkens een bevestigingsplaat. Daar de horizontale bevestigingsplaat door met de twee riemklemmen. Vooraan de twee versterkingshoeken enby rt3ps39 - Projecten
Verdere montage in het geheel:by rt3ps39 - Projecten
Aan her andere uiteinde van de geleidingsassen van de X-as voorzie ik een dergelijke plaat, maar op de klemplaat voorzie ik ook de bevestiging van de motor van de X-as. De gleuf aan de voorste plaat is weggezaagd om ruimte te bieden voor de getande riemschijf op de Xas motor en het kantelen van de motor, om de riem te kunnen aanspannen.by rt3ps39 - Projecten
Links en rechts zijn telkenseen motor voorzien met een geleidingsas voor de Zas beweging op en neer. De motor is telkens mt een koppeling vebonden aar de vijs op en neer. Maar die vijs is niet afzonderlijk axiaal gelagerd. Als ik daar een flex koppeling op plaats heb ik de axiale beweging nog minder in de hand. Daarom kies ik voor vaste koppelingen, dan komt de axiale kracht wel op de lagers vanby rt3ps39 - Projecten
Gegroet Hans, Wat is binding? Ik heb den ik door mijn plaatconstructie een stviger uitgelijnd frame en daardoor durf ik het aan om met 4 lagertjes te werken op de Yas geleiding. Voor de riemspanner denk ik aan 2 halve blokjes die ik in de sleuven onder aan de bedplaat bevestig. Daar plaats ik dan regelvijzen in in waarmee ik mijn riem netjes op spanning kan zetten. en moet ik niet gaan klonen omby rt3ps39 - Projecten