QuoteThe Hidden Einfach zwei Prozesse machen und Stop Hight bzw Start Hight entsprechend einstellen. Ist halt etwas Handarbeit. Achso, stimmt, das geht natürlich. Werde ich für große Druckjobs mal im Hinterkopf behalten QuoteThe Hidden btw. habe gerade mal den Deckel ohne Kante gedruckt, auf 62,5% Skaliert. 0,3er Düse, 0,15 Layerhöhe, Extrusionsweite 0,35mm. Ebene Fläche zum Drucktisch ausgericby Dysplaced - Allgemeines
Ich habe jetzt mit Cura ein Profil angelegt, das natürlich so weit wie möglich mit dem S3D Profil übereinstimmt. Das Druckbild ist nahezu identisch. Also leider auch die unliebsame Stufe im Modell... Dann habe ich wieder zurück im S3D die anderen Ideen umgesetzt: Infill auf 30% erhöht, infill width auf 100% und die Außenbahnen zuerst gedruckt. Tatsächlich sieht es nun etwas besser aus. Ich vermby Dysplaced - Allgemeines
Vielen Dank für die guten Hinweise! - Außernperimeter vor Innenperimeter werde ich testen. - Ist eine Weile her, dass ich mit einem anderen Slicer als S3D gearbeitet habe. Aber ich setze gerade mal ein Cura Profil auf und werde es damit testen. Bin gespannt! - Stimmt, die Infill Extrusion width hatte ich nur testweise mal hochgestellt, als mit PETG das Infill löchrig wurde. Habe ich ganz verby Dysplaced - Allgemeines
Als Challenge habe ich hier noch das Teil als STL angehängt. Ich wäre wirklich gespannt, ob und vor allem WIE jemand das Teil ohne Stufe in der Außenwand gedruckt bekommt.by Dysplaced - Allgemeines
Hallo zusammen, immer wieder habe ich das Problem, dass ich bei bestimmten Geometrien an der Außenwand einen Versatz habe, wenn sich an einer ganz anderen Stelle etwas ändert. Und immer wieder bin ich ratlos. Nun habe ich einen ganz besonders heftigen Kandidaten und versuche das ganze mal so gut wie möglich aufzuarbeiten. Ich hoffe, dass jemand Rat weiß. Ich habe auch schon so einiges Probiert.by Dysplaced - Allgemeines
Ich gebe Sven erstmal recht, es könnte am zu geringen Bettabstand liegen. Falls nicht, ist es ein Problem, mit dem ich auch immer wieder zu kämpfen habe. Egal, ob mit PTFE Heatbreak oder beschichtetem Vollmetall von mapa. Wie du schon sagst, wird das PLA zu früh weich und dadurch schwergängig. Falls es möglich ist, solltest du die Kühlung optimieren und gleichzeitig den Heatblock thermisch isolieby Dysplaced - Allgemeines
Danke, das ist ein guter Tipp!by Dysplaced - Mechanik
Hallo Leute, seit kurzem bin ich unverhofft zu einer hochwertigen, großen CNC Fräse gekommen. Seitdem lässt mich die Idee von einem selbst konstruierten CoreXY nicht los. Der Bauraum soll zwischen 25cm³ und 30cm³ liegen. Da ich mich mit Werkstoffen nicht so gut auskenne, wollte ich mal fragen, welches Material und welche Wandstärke ihr für die Wände empfehlen würdet? Mein erster Impuls war 8mm sby Dysplaced - Mechanik
Ja Farben lassen sich wohl schlecht mischen, aber das geht mit einem herkömmlichen Dual Extruder ja schon gar nicht. Darum geht es dem TO also wohl weniger.by Dysplaced - Allgemeines
Aber woher könnte das kommen? 0,2mm ist wie gesagt ein ganzzahliges Vielfaches der Schrittweite. Und Schrittverluste sind wohl mehr als unwahrscheinlich, das würde dann ja nicht genau bei jedem zweiten Layer passieren.by Dysplaced - Allgemeines
Wegen dem Oozing finde ich switching Hotends wie den Cyclops oder das Diamond Hotend interessant. Da werden mehrere Filament in EINE Düse gefördert. Den Cyclops findest du z.B. bei Ali für 30€ oder so. Da fange ich mit DIY nicht an, denn bei Hotends steckt der Teufel im Detail.by Dysplaced - Allgemeines
Hallo zusammen, ich habe hier ein Phänomen, dass ich bisher nicht kannte. Die Layer haben immer abwechselnd eine größere bzw. kleinere Breite. Hier eine Aufnahme unterm Mikroskop. Man erkennt gut, dass die Layer nicht versetzt zueinander sind, sondern tatsächlich unterschiedliche Breiten haben. Drucker: CoreXY Eigenbau, 0,4mm Düse Material: M4P PLA Bronze Slicer: S3D Settings: 0,2mm Auflösunby Dysplaced - Allgemeines
Zu früh gefreut. Es bleibt einfach zu unstabil. Bei 0,2mm Layern, wenn etwas Flow zustande kommt, funktioniert es. Bei kleineren Layern immer noch nicht. Habe mir nun ein anderes Heatbreak bestellt.by Dysplaced - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Nachdem ich mit besserer Lüftung keine Verbesserung erzielen konnte, habe ich nochmal alles auseinander gebaut und am Ausgang des Heatbreaks eine winzige Fase entdeckt, die nur einseitig und somit sicher nicht gewollt war. Also habe ich das Heatbreak im Akkuschrauber eingespannt und so lange abgedreht, bis die Fase verschwunden war. Dann noch entgratet und nun scheint es besser zu gehen. Ein 6-Stby Dysplaced - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Naja, zur größten Not hole ich mir ein Heatbreak mit Inliner. Ich hatte ja gehofft, dass das MaPa Zeug auch ohne Inliner mit PLA klarkommt. Aber dann schaue ich zuerst mal, was ich an der Temperatur machen kann. Ich habe einen ganz billigen 30 mm Lüfter aus China direkt an meiner 13V Versorgung hängen: Dann besorge ich mir erstmal einen Markenlüfter.by Dysplaced - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallöchen, Ein altbekanntes Problem ist: Mein V6 Hotend verstopft mit PLA. Ich habe schon alles mögliche dazu gelesen, aber noch keine Lösung gefunden. Was bisher geschah: - V6 Clon bestellt - Umbau auf MaPa Setup (Heatbreak und 0,4er Nozzle) - Diverse Temperaturen von 190°C bis 240°C getestet - 2 Filamente getestet - Fase an der Nozzle abgedreht - Retraction zum Test komplett deaktiviert - Korby Dysplaced - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hi guys, I just found this post, because I have almost the same issue. But I guess, that none of the mentioned reasons is my problem, because the problem became much worse since I have changed my effector. Do you have any other ideas?by Dysplaced - Delta Machines