Quotedragon3d Mit M5er Gewinden habe ich vor Jahren sehr gute Erfahrungen beim Bau von Linearschienen für ein motorisiertes Timelapse-Projekt gesammelt. Die Teile sind günstig zu bekommen und haben viele Vorteile. Einer der Nachteile ist die quälend langsame Geschwindigkeit. Genau wie für X und Y gilt auch für Z die Verfahrgeschwindigkeit. Die Spindel dreht halt entsprechend schneller. Das sollby wersy - Projekte
QuoteNitroFreak Ich meine nicht dass die Druckebene wegknickt, sondern dass die Spindeln in der Mitte durchbiegen und somit vielleicht wegknicken. Ich rechne das mal, wenn ich dazu komme. Welche Zugfestigkeit hat der Stahl denn? E-Modul für ST 37, St 50, St 60 = 21000000 kp/qcm Gruß Michael Nimm Lastfall 2by wersy - Projekte
Ein Gewinde mit mehr als ein Gang ist für mich Steilgewinde. Auch das ist Steilgewinde: ...und jetzt wird's langsam Zeit, den Sekt kalt zu stellenby wersy - Projekte
QuoteNitroFreak Willst du die gewindespindeln von unten stehend oder von oben hängend betreiben? Irgendwas sagt mir, wenn die Gantry ganz oben ist, könnten die, wenn die stehend eingebaut sind, wegknicken Gefühl ist so eine Sache Einfach mal auf Knickbelastung rechnen, du wirst dich wundern. QuoteNitroFreak@wersy - die sehen für mich nicht nach steilgewinde aus Die sehen aus wie meine Spindelby wersy - Projekte
Warum hast du Steilgewinde genommen? Meine habe ich rausgeschmissen und sogar gegen M5 getauscht. Steilgewinde haben keine Selbsthemmung. Bei ausgeschalteten Motoren reicht schon ein leichter Druck, um die X-Einheit hoch oder runter zu bewegen. Außerdem konnte die X-Einheit nicht nivelliert werden, da die starren Führungen nicht exakt rechtwinklig sind. Bei einem baugleichen Drucker mit Abweicby wersy - Projekte
QuoteZipZap Ich kann mir darunter gerade nichts vorstellen... Was meinst Du mit 5cm dick? Nicht dick, sondern lang Je mehr E desto dick... G1 X50 Y0 E10 Gruß Michaelby wersy - Software
QuoteWutz @ZipZap, @wersy, sagt mir doch mal wie ich so eine STL in ein richtiges Solid, bzw. Volumenkörper umwandeln kann, so daß ich das in Inventor 2017 noch nacharbeiten könnte: Vor 7 Jahren habe ich "angow" das in diesem Forum angefragt: Wenn ich das mal brauche, schaue ich da auch wieder nach. Aber erwarte von FreeCAD keine Wunder. Falls du dir übersetzen lassen willst, nimm Deepl: Gby wersy - Software
QuoteVDX ... noch ein Tip um so eine "Mikrostrukturierung" nachträglich auf einer schon fertigen Kunststoffoberfläche zu erzeugen: Ein beheizbarer Stempel mit vielen kleinen Stiften wird heiß auf den Kunststoff aufgedrückt, dann heruntergekühlt und gleichzetig schräge weggezogen - dabei ziehen die Stifte etwas Kunststoff mit, der dann irgendwann reißt und viele kleine schräge "Borsten" hinterläßby wersy - Software
QuoteAlterBastler Die Umwandlung in ein Solid ist ja auch nicht zwingend erforderlich. Prinzipiell hast du recht. Für FEM ist es egal ob es einen Volumenkörper oder ein Flächenkörper ist. Vermutlich auch, weil STLs oft „nicht ganz dicht“ sind, werden sie von FEM nicht angenommen. Eine Simulation mit einem IGES zeigt, dass es auch mit einem Flächenkörper geht: Was TetGen anbelangt, kann icby wersy - Software
@ZipZap Mal nicht so hastig, und richtig lesen: "Und mit einer STL läßt sich nun mal keine Simulation in einem CAD durchführen!" Was Wutz hier gesagt hat stimmt, und ist kein Quatsch. Dass man STLs in Volumenkörper umwandeln kann, ist ein ganz anderes Thema. @AlterBastler Ich habe FreeCAD sehr oft genutzt, um STLs in Step-Dateien zu wandeln. Aber längst nicht jede Datei war dazu geeignet. Undby wersy - Software
QuoteMeisterMJ12 Der größte Knackpunkt dürfte es sein, dass man ein CAD braucht das tolerant gegen Selbstdurchdringung in einer Funktion ist. Denn die Bahnen werden sich schneiden und in einander übergehen. Ich kenne kein CAD Programm, dass keine Durchdringung zulässt, allenfalls Kollisionserkennung. QuoteMeisterMJ12Auch haben Rohre das Problem mit spitzen Ecken, dort sind Radien dringend notwby wersy - Software
Ich hatte mal die Aufgabe aus Rohrleitungs-Isometrien ein komplexes Hochdruckrohrsystem in 3D darzustellen. Isometrien sind vermasste 2D Strichzeichnungen nach denen Rohrleitungen direkt angefertigt werden. Das in 3D mit Autocad zu zeichnen, war eine riesige, zeitaufwändige Arbeit. Die Mittellinien mussten zuerst räumlich positioniert werden. Dazu kommt noch, dass die Linien bei Richtungswechselby wersy - Software
Quotemanmaz Quotewersy @manmaz Was sind das für Buchsen in Y? Sind die auch in Z? Welche Wellendurchmesser? Gruß Michael Hallo, die dicken Wellen sind 20 mm H6. Die Lager entsprechend 20 mm Linearkugellager, wobei eine Seite des Y Schlittens auf einem gedruckten Linearlager läuft s. Bild. Sollte eigendlich nur probeweise eingesetzt werden, es zeigte sich aber das keine Notwendigkeit bestand dby wersy - Projekte
@manmaz Was sind das für Buchsen in Y? Sind die auch in Z? Welche Wellendurchmesser? Gruß Michaelby wersy - Projekte
QuoteTBIZ Vielen Dank für die Antworten, mit dem umstellen von nearest Startpunkt auf Random funktioniert es. Nun habe ich aber das Problem das man bei jedem neuen Layer den Startpunkt sieht. Wenn der Startpunkt auf Random (zufällig, willkürlich) steht kriegst du Sommersprossen. "Aligned" (ausgerichtet) setzt den Startpunkt in der Regel an eine Ecke. Gruß Michaelby wersy - Allgemeines
Quotedragon3d Die Teleskopachse ermöglicht sehr schnelle non print moves auf dieser Achse. Und dieser Vorteil ist bei länglichen Teilen gut nutzbar. Wie hast Du denn das Problem gelöst mit der Tragfläche? Wenn du die Druckgeschwindigkeit meinst, ist das für mich kein Problem. Das schwarze Tragflächenteil ist das erwähnte Leichtgewicht. Dadurch, dass ich das Teil nun in einem Stück drucken konntby wersy - Projekte
Quotedragon3d Die fehlende "Plastikhaut" des Flügelteils habe ich bei der Bastelarbeit mit Schere und Alleskleber durch Butterbrotpapier ersetzt. Das Ergebnis wiegt schlappe 60g. Wie groß ist denn diese Tragfläche? Falls noch Lack drauf müsste, kämen ein paar Gramm dazu. Mein letztes Tragflächenteil (Wurzel 160, außen 95, Höhe 325) wiegt 64 Gramm. Das sind knapp 15,5 g/qdm, und ist mit zusätzby wersy - Projekte
Hallo Andre, meine Hochachtung, was du da machst ist ganz großes Kino im 3D Druck! Als Anlagenkonstrukteur im Kraftwerksbau habe ich nur einmal simple Fördertechnik geplant (Bahnentladung und Kohleförderung für ein Kohlekraftwerk). Was du da machst, ist Förder- und Regelungstechnik vom feinsten. Und nicht nur ausgefeilte, hervorragend funktionierende Komponenten gedruckt, auch noch alles progrby wersy - Offtopic
Retract 0,4? Ich dachte, du hättest dich in der Kommastelle vertan. Der Ender-3 ist hat einen Bowden Extruder. 4 mm Retract kommt eher hin.by wersy - Allgemeines
Hallo Siggi, den Moire Effekt habe ich auch, nur nicht so brilliant. Je besser der Bildschirm, je schöner das Muster ;-) Gruß Michaelby wersy - Software
QuoteBrummie Falls Ihr fragt: mein Retract ist auf 0,4mm bei 50mm/s eingestellt. OK, dann frage ich mal nach: Retract 0,4 mm?by wersy - Allgemeines
Quotechrmoehl Quotewersy Demnach muss die Schiene auch 15,4 breit gewesen sein. Das bedeutet, es wurde ringsum 0,2 breiter gedruckt. Das wäre extreme Überextrusion! Die Breite der Schiene sollte 15mm sein und war 15,05mm da hätte ich mich nie drüber beschwert. Demnach kann es keine Überextrusion sein. Wenn man bedenkt, dass von innen nach außen gedruckt wurde, ist der flow bei einem Übermaß vby wersy - Software
Quotechrmoehl Quotewersy Was genau ist denn nun besser geworden? Schichtdicke verändert keine Abmessungen. Ich habe das gleiche STL nur durch ein aktuelle Cura Version und Schichtdicke von 0,25 auf 0,1 reduziert. Sonst habe ich nichts bewusst geändert. Mehr kann ich nicht berichtet. Der Rest ist wohl Zauberei. Das wäre ein bisschen viel Zauberei. Die Erhebungen waren 5,4 statt 5,0. Die Zwischeby wersy - Software
Mit welchem Slicer hast du geslict? Wenn da nicht der Layerwechsel auf "zufällig" eingestellt ist, können das keine Layerwechsel sein. Gruß Michael Nachtrag Lade mal den GCode hoch.by wersy - Allgemeines
Quotechrmoehl habe jetzt mal mit Cura 3.6.0 und einer Schicht dicke von 0,1mm geruckt. Das Ergebnis ist um Meilen besser. Danke euch allen für die Hilfe und Infos. Was genau ist denn nun besser geworden? Schichtdicke verändert keine Abmessungen.by wersy - Software
Habe letztens den Stromverbrauch gemessen: 7,5 Stunden Druck mit großem Heizbett 300x300 und 60° = ca. 1,2 kWhby wersy - Allgemeines
QuoteBrummie Dein Propeller ist sehr interessant! Das ist ein Oberflächenpropeller, mit ganz speziellen Profilen (Levy Drive), der nur zur Hälfte ins Wasser eintaucht. Die sind kraftstoffsparend und werden für Schnellboote eingesetzt. Hier ein fertig bearbeiteter Guss während der Qualitätskontrolle bei mir im Hof: Die laufen jeweils in einem u-förmigen Tunnel, der drehbar gelagert ist. Dby wersy - Allgemeines
QuoteLundM Moin, auf dem letzen Bild ist zu sehen, das sind keine Spannungsrisse sondern Fehlstellen. Da haben sich die Schichten nicht sauber verbunden... Möglicher Fehler, zu wenig Material, oder mechanischer Fehler. Gruss Peppi Solche Spalte kann man nicht drucken. Das sind eindeutig Spannungsrisse, die natürlich da auftreten, wo eine Schicht (konstruktionsbedingt) am leichtesten aufreisst.by wersy - Allgemeines
Hallo Patrick, meine Boots- Flugzeugteile werden alle mit Epoxykleber verklebt. Das ist spaltfüllend und kann schon bei einer Klebefläche von einem Quadratzentimeter 27 kg halten, bevor es sich ablöst. Siehe mein Beitrag: „Zugversuch Epoxykleber auf PLA mit überraschendem Ergebnis“ Die gedruckten Teile selbst versiegele ich nicht. Gruß Michaelby wersy - Allgemeines
Das betrifft nicht nur den DRV8825. Interferenzen habe ich an drei Druckern festgestellt, die alle andere Treiber hatten. Zuletzt war es der CR-10S mit A4988 Treiber. Auffallend ist, dass die Interferenzen bei den ersten Drucken noch nicht aufgetreten sind. Mit der Zeit wurden die Motoren lauter. Besonders der Y-Motor, wenn NUR in Y-Richtung gedruckt wurde. Zuerst entstand die bekannte Holzstrby wersy - Allgemeines