... hmmm ... 6 Tage, 361 Zugriffe, aber noch immer kein Kommentar zu einem eigentlich sehr interessanten/spannenden Thema ist shon etwas merkwürdig ... nur web-crawler hier unterwegs?by VDX - Projekte
... hmmm ... kein Interesse, oder keiner mit Laser?by VDX - Projekte
... PM me your actual email, then I'll fix this (actually its an email with the domain "metaphalanges.net"?)by VDX - Administration, Announcements, Policy
Hallo Leute, wer ist überhaupt noch aktiv an Entwicklung von neuen 3D-Druck-Varianten interessiert und hat einen Faserlaser-Galvo im EInsatz? Zur Not geht das auch mit einem Laserdioden-Gerät ohne Galvo, dann dauert das mit Schichtdicken unter 1µm Ewigkeiten, was höheres als ein paar Millimeter zu "drucken". Das eigentliche Verfahren selber ist schon länger bekannt (seit etwa 50 Jahren mit "foby VDX - Projekte
... mir gefällt der Duet3D mehr - ist auch besser ausdokumentiert. Wegen Marlin und Hardware gibts hier um auch im englischen Haupt-Forum *zig Threads dazu - war/ist ja auch eine der verbreitetesten Allround-Lösungen gewesen, bevor die ganzen Cloner sich in den Vordergrund geschoben habenby VDX - Allgemeines
... bei einer guten Mechanik und drumherum macht das schon Sinn! Meine letzten Aufbauten/Umbauten hatt ich meist mit einem ArduinoDue, RADDS-Board und Marlin4Due gemacht ... geht aber auch mit den meisten anderen (neueren) Boards un Firmwares auch ...by VDX - Allgemeines
... um das hier auch mal etwas "wiederzubeleben" (hab's in ein paar Laser-Foren auch schon gepostet): Am Fr.+Sa. war ich auf einem CNC-Forumstreffen und hatte meinen 30W-Faserlaser und ein paar Münzrohlinge dabei, sollte ich mal etwas Zeit und Langeweile haben. Hier je eins der Messing- und ein Kupfer-Teil mit Vorder- und Rückseite - die dunklen Stellen sind "wie gelasert", bei den helleren binby VDX - Laser-Ecke
... can you please stop spamming all laser-forums, I'm reading, with your laser-beam pictures? If this went further, then I'll have to step intoby VDX - Laser-Ecke
... maybe some sort of "air-pressure-probes" could be interesting too? It's essentially a tube emitting a weak air-stream and a pressure sensor inside the tube, where the pressure will rise, when the tip is near a surface, which is hindering/blocking the stream.by VDX - General
... yes, the forum isn't so active anymore -- but there are some activities around searching (old) information or random hits at google, when some new people find here. I have to permit some ten new accounts per day and there are some more admins and mods around ...by VDX - General
... a friend of mine was designing and building (commercial) water jet cutters -- his pumps delivered from 4000 to 6000 bars and used clean water or added abrasive dust - then with nozzles out of sapphire or diamond. With so much lower pressure it should be much easier to get it DIY ... but maybe too, yo can look into sapphire or ruby nozzles, as used for FDM-3D-printing. For another project Iby VDX - General
... if it's a firmware for 3D-printing, then you have another option, what's maybe even better -- for controlling lasers with Pronterface and Marlin4Due I'm using the extruder step signal to generate "speed independant" laser pulses - with this I'll get constant and pretty precise "pulses per mm", so regardless, how slow/fast its moving, the averaged power per mm is the same For another solutioby VDX - Firmware - Marlin
... if this is no SEO-spam for the software - you can download premade 3D-models from some repositiories ... or make your own with different free ans OS sowtwares like freeCAD or Blender ... or 3D-scanning ... and many different methodes too ...by VDX - Printing
... with 7 years timespan this could be slightly outdated ... and the OP didn't post anything afterby VDX - Laser Cutter Working Group
... yes, there are several slightly different ball-joint-designs ... and, too, the design of the "actuators" -- look here for another basic concept without linear slides:by VDX - Delta Machines
... depends on used material, arm-lengths and specific buildup ...by VDX - Delta Machines
... schraub doch mal das Getrieb ab und probier das mit dem "nackten" Stepper ... dann kannst du auch gleich schauen, ob das Getriebe sauber durchläuft ...by VDX - Software
... wie ist die Getriebe-Übersetzung? - ich habe z.B. ein paar Stepper mit einem 800:1 Getriebe - da wäre die Drehbewegung bei langsamer Ansteuerung auch seeehr langsam ...by VDX - Software
... schau erst mal, was für I/O-Pins das sind. Einige Pins sind in den Configs vordefiniert, andere noch "frei" -- freie Pins kannst du mit "M42" An/Aus-schalten - hier ein paar Infos dazu:by VDX - Elektrik & Elektronik
... die maximale Schrittfrequenz hängt von der Mikroschritt-Auflösung bzw. der Jumper-Einstellung ab - je "feinere" Mikroschritte, umso schneller kann der Stepper angesteuert werden. Wenn du die Spulen-Paare einzeln "herumdrehst", dann ändert sich auch die Drehrichtung des Motors ... am "Vibrieren" wird sich dabei nichts ändern. Hast du ein Oszilloskop oder einen Bekannten der eins hat? - damitby VDX - Software
... zum Strom - wenn die Parameter sonst passen, kann der Strom auch weniger sein - ich lasse z.B. NEMA-23-Stepper, die für 2.5A spezifiziert sind, auch mit "nur" 1.5A laufen ... die schaffen immer noch bis 400mm/s bei einem meiner Pastedispenser mit "schwerer" CNC-Mechanik und Zahnriemen. Wegen der Schrittfrequenz - schau mal, was du bei der Voreinstellung reduzieren kannst ... sonst setze dieby VDX - Software
... wenn das Teil "nur vibriert", dann ist meistens - entweder die Ansteuerung viel zu schnell oder/und der Strom zu niedrig ... oder der Anschluß der Spulen stimmt nicht (z.B. nur eine in Betrieb)by VDX - Software
... with 6 arms you normally have enough stability ... more are used mostly for additional (mainly tilting) axes ... or if the head ist too long/high, so it wouldn't be stable when moving fast ...by VDX - Delta Machines
... hmmm ... there is a "User::Leadinglights" with last action date from 2017 ... but not much moreby VDX - Administration, Announcements, Policy
... the "double ball joints" were my solution for a "stick'n'slip" problem when using it for etreme fine positionig -- if you look into my images, every joint consists of 2 ball magnets, rolling on each other, so no gliding and no stick'n'slip (was meant for micro-positioning with a working range of below 50mm square and step resolutions near to single microns). But then too, the "joint" is notby VDX - Delta Machines
... with the double-ball joints you''ll have a "nonsingular" joint, so the kinematics are more complex ... but with only one magnetic ball, an iron-counterpart and a PTFE-ring to give some microns distance, it's the same, as with the ball'n'cup jointsby VDX - Delta Machines
... my first delta-demonstrator from 2007 (then named "tripod") too was built with double magnetic ball joints. Attached some images of the hinges and the completed setup ...by VDX - Delta Machines