Prusa i3 Hephestos/pt
English • العربية • български • català • čeština • Deutsch • Ελληνικά • español • فارسی • français • hrvatski • magyar • italiano • română • 日本語 • 한국어 • lietuvių • Nederlands • norsk • polski • português • русский • Türkçe • українська • 中文(中国大陆) • 中文(台灣) • עברית • azərbaycanca • |
Release status: working
Description | |
License | |
Author | |
Contributors | |
Based-on | |
Categories | |
CAD Models | |
External Link |
Tradução em curso. Por favor visite a página em Espanhol:
http://reprap.org/wiki/Prusa_i3_Hephestos/es
Contents
- 1 Introdução
- 2 Galeria
- 3 Características técnicas
- 4 Modificações em relação a outros modelos Prusa i3
- 5 Peças impressas
- 6 Lista de materiais
- 7 Guia de Montagem
- 7.1 Ferramentas necessárias não incluídas na lista de materiais
- 7.2 Preparação prévia à montagem
- 7.3 Montagem dos eixos
- 7.3.1 Eixo X
- 7.3.1.1 Introduzir os rolamentos
- 7.3.1.2 Preparar o tensor do Eixo X
- 7.3.1.3 Introduzir o tensor do Eixo X
- 7.3.1.4 Colocar os rolamentos nas hastes lisas
- 7.3.1.5 Preparar o sensor de fim de curso do Eixo X
- 7.3.1.6 Preparar o sensor de fim de curso do Eixo X
- 7.3.1.7 Introduzir o sensor de fim de curso do Eixo X na haste lisa
- 7.3.1.8 Introduzir as hastes lisas nas peças laterais
- 7.3.1.9 Montar o motor do Eixo X
- 7.3.1.10 Introduzir o parafuso de ajuste no sensor de fim de curso do Eixo X
- 7.3.1.11 Introduzir a polia no motor do Eixo X
- 7.3.2 Eixo Z
- 7.3.2.1 Acoplar o suporte do motor ao quadro
- 7.3.2.2 Acoplar os motores do Eixo Z
- 7.3.2.3 Acoplar o suporte superior das hastes lisas
- 7.3.2.4 Preparar o sensor de fim de curso do Eixo Z
- 7.3.2.5 União do Eixo X com o Eixo Z: introduzir hastes roscadas
- 7.3.2.6 União do Eixo X com o Eixo Z: Introduzir hastes lisas
- 7.3.2.7 União do Eixo X com o Eixo Z: União com o Eixo X
- 7.3.2.8 União do Eixo X com o Eixo Z: Acoplamentos flexíveis
- 7.3.2.9 União do Eixo X com o Eixo Z: Sensor de fim de curso do Eixo Z
- 7.3.3 Eixo Y
- 7.3.3.1 Preparação das hastes roscadas M10
- 7.3.3.2 Preparação das hastes lisas
- 7.3.3.3 União das hastes lisas com as hastes roscadas
- 7.3.3.4 Fixar com porcas
- 7.3.3.5 Fixar com abraçadeiras
- 7.3.3.6 Preparação do tensor do Eixo Y
- 7.3.3.7 Preparação do motor do Eixo Y
- 7.3.3.8 Preparação das hastes roscadas M8 – Parte 1
- 7.3.3.9 Preparação das hastes roscadas M8 – Parte 2
- 7.3.3.10 União das hastes
- 7.3.3.11 Fixar com porcas a estrutura
- 7.3.3.12 Preparação da base de alumínio
- 7.3.3.13 Fixar a base de alumínio com abraçadeiras
- 7.3.3.14 Preparar o sensor de fim de curso da base
- 7.3.3.15 Acoplar o sensor de fim de curso à base
- 7.3.3.16 Colocar a correia do Eixo Y
- 7.3.3.17 Apertar todas as porcas
- 7.3.3.18 Colocar a base de metacrilato
- 7.3.3.19 Preparar o sensor de fim de curso do Eixo Y no quadro
- 7.3.3.20 Acoplar o sensor de fim de curso do Eixo Y no quadro
- 7.3.3.21 União do Eixo Y com os Eixos X e Z: Encaixar os Eixos
- 7.3.3.22 União do Eixo Y com os Eixos X e Z: Ajustar e apertar porcas
- 7.3.4 Extrusora
- 7.3.5 Electrónica
- 7.3.5.1 Instalar a RAMPS 1.4
- 7.3.5.2 Preparar o painel de controlo LCD
- 7.3.5.3 Montar o painel de controlo LCD no quadro
- 7.3.5.4 Colocar os cabos na corrente do Eixo X
- 7.3.5.5 Colocar a corrente do Eixo X
- 7.3.5.6 Colocar os cabos do Eixo Z e colocar a corrente do Eixo Z
- 7.3.5.7 Preparar o ventilador
- 7.3.5.8 Conexão e caminho dos cabos
- 7.3.5.9 Colocar o ventilador
- 7.3.5.10 Colocação do suporte para a bobine
- 7.3.1 Eixo X
- 7.4 Ajustes de impressão
- 7.5 Hello world!: A sua primeira impressão
- 7.6 Anexos
Introdução
- A impressora 3D Prusa i3 Hephestos é um projecto livre projectado e desenvolvido pelo departamento de Inovação e Robótica da bq. Hephestos adopta a base da Prusa i3 e acrescenta várias melhorias provenientes de outras impressoras como a PowerCode, de usuários da comunidade RepRap, modificações destas peças e desenhos própios do departamento.
- Este projecto procura oferecer um desenho de impressora robusto que resolve vários problemas anteriores como, por exemplo, a fixação dos fins de curso e o guiamento dos cabos. Temos feito um esforço especial em oferecer uma boa documentação que facilite e seja mais cómodo ao utilizador a montagem e preparação da impressora.
- O kit completo pode ser adquirido a partir de 7 de Julho de 2014 na página web http://store.bqreaders.com/es/diy/ por 499 Euros com I.V.A. na UE (União Europeia) com portes de envio gratuitos.
Vídeo de montagem (Youtube):
<videoflash type="youtube">nvTeJvRi8Bo</videoflash>
Galeria
Características técnicas
Dimensões
- -Dimensões impressora: (x)460 x (y)370 x (z sem rolo)510 (z com rolo)583 mm
- -Dimensões área de impressão: (x)215 x (y)210 x (z)180 mm
- -Dimensões caixa: (x)400 x (y)400 x (z)250mm
Mecânica geral
- -Quadro e base de alumínio pintado em pó
- -Barras de crómio duro para os carros X, Y, Z
- -Rolamento linear de esferas LM8UU para X, Y, Z
- -Rolamento axial de esferas B623ZZ para as polias X, Y
- -Correntes porta-cabos Igus
- -Acoplamentos flexíveis para as hastes roscadas do Eixo Z
- -Sistema de nivelação da base de impressão com 4 pontos e amortecimento
- -Sistema de mudança rápida da base de impressão com Clipes
- -Ventiladores Brushless axiais com rolamentos de esferas.
Resolução de impressão
- -Muito alta: 60 microns
- -Alta: 100 microns
- -Média: 200 microns
- -Baixa: 300 microns
Extrusora
- -Extrusora de desenho própio
- -Bocal de 0.4mm
- -Dissipador de alhetas com ventilador axial
- -Tubeira de refrigeração da peça
Velocidade de impressão
- -Velocidade recomendada: 50 mm/s
- -Velocidade máxima recomendada: 80 mm/s
Electrónica
- -Ramps 1.4
- -Mega 2560
- -Ecrã de LCD com encoder rotativo e com botão para navegação
- -Base fria de vidro tamanho 220 x 220 x 3 mm
- -Fonte de alimentação de 220 AC 12 DC 100W
- -Termistor 100k na extrusora
- -Cartucho aquecedor 40W 12V
Software
- -Firmware derivado de Marlin
- -Ambiente recomendado: Cura Software
- -Ficheiros admitidos: .gcode
- -OS compatíveis:
- Windows XP ou superiores
- Mac OS X ou superiores
- Linux
Comunicação
- -Leitor de cartões SD standard
- -Porta USB tipo B
Materiais
- -Filamento PLA de 1.75 mm
Modificações em relação a outros modelos Prusa i3
- Fins de curso:
- Desenhados pelo departamento expressamente para este modelo.
- Tensores de correias
- Tensor Eixo X idêntico ao da Power Code. Tensor Eixo Y descarregado de thingiverse http://www.thingiverse.com/thing:6818
- Suporte para a RAMPS
- Desenhado expressamente pelo departamento para este modelo. Inclui três fixadores para recolher os cabos a uma lateral com abraçadeiras, guiando-os de tal forma que não tapem os dissipadores dos Drivers.
- Suporte LCD
- Desenhado expressamente pelo departamento para este modelo. O desenho foi baseado em http://www.thingiverse.com/thing:121640
- Suporte Ventilador
- Desenhado expressamente pelo departamento para este modelo.
- Correntes transportadoras dos cabos
- Peças modificadas para incluir as correntes em todos os eixos, evitando entalamentos e cortes dos cabos com o movimento dos eixos.
- Fonte de Alimentação
- Transformador de PC portátil.
- Extrusora
- A mesma que a da Witbox.
- Quadro
- Modificação Oficial de Prusa. Houve uma diminuição na zona do Eixo Y para evitar que haja fricção no fim do nivelamento se o parafuso sobressair. File:Frame&base Hephestos.dxf.zip
- Volume de Impressão
- 215x210x180 mm
Peças impressas
Página em Thingiverse: http://www.thingiverse.com/thing:371842
Desenhos próprios
Acoplamento da corrente Eixo X
Peça Download File:Acople cadeneta Eje X.zip
Suporte fim de curso do Eixo X
Peça Download
File:EjeX final de carrera.zip
Suporte fim de curso do Eixo X
Suporte para o fim de curso do Eixo Z
Peça Download File:Eje Z final carrera.zip
Segurança Hot End
Peça Download File:Seguridad Hot end.zip
Ferramentas
Peça Download File:Llave fija impresa archivos.zip
Suporte LCD
Peça Download File:Soporte lcd.stl File:Bisagra lcd.stl
Suporte Ventilador
Peça Download File:Soporte ventilador archivos.zip
Suporte Bobina
Modificadas
Carro do Eixo X
- Foram feitas as seguintes alterações ao carro original:
- -Fixação para a corrente transportadora dos cabos Igus na parte superior (em cima dos rolamentos lineares).
- -Introdução de um pequeno obstáculo para assegurar o contacto com o fim de curso do Eixo X (situado na lateral, ao lado do rolamento linear de baixo do carro)
Original Modificada Eixo X Carro A (Power CODE) Eixo X carro A (Hephestos) File:Eje X carro A archcivos.zip
Fixação do motor esquerdo do Eixo Z
- -Prolongamento lateral com engate para corrente.
Original Modificada Fixação do motor esquerdo do Eixo Z (Power CODE) Fixação do motor esquerdo do Eixo Z (Hephestos) File:I3-zbottom izq.stl File:Eje Z soporte inferior izquierda archivos.zip
Extremidade do Eixo X com motor
- Dotar de robustez o parafuso que permite ajustar a altura em Z.
- -A base foi aumentada e a folga da porca foi reduzida para evitar que o parafuso se mova.
- -O furo do parafuso foi deslocado para obter uma maior precisão na activação do fim de curso.
Original Modificada Eixo X esquerda (Power CODE) Eixo X esquerda(Hephestos) File:EjeX izquierda.zip
Suporte RAMPS
- Foram introduzidos três ganchos. Cada gancho permite, através de uma abraçadeira, segurar e recolher todos os cabos conectados à RAMPS. Ao guiar os cabos por uma lateral e entrar na placa pela aresta superior esquerda, favorece a refrigeração das drivers pois não existem agora cabos em cima dos dissipadores.
Original Modificada Suporte para RAMPS (Witbox) Suporte para RAMPS (Hephestos) File:Suplemento RAMPS(original).stl File:Soporte RAMPS archivos.zip
Kit completo
Kit completo de peças para Hephestos:
Lista de materiais
Ferramentas
Electrónica
Extrusora
Eixo X
Eixo Y
Peça Nome Quantidade Descrição Haste lisa cromada Ø 8mm x 340mm 2 - Haste roscada M10x370mm 2 - Haste roscada preta M8 x 205mm 4 - Parafuso M3x10 - DIN-912 Classe 8.8 Preto 7 - Parafuso M3 x16 - DIN-912 Classe 8.8 Preto 1 - Parafuso M3x20 - DIN-912 Classe 8.8 Preto 1 - Parafuso M3x25 - DIN-912 Classe 8.8 Preto 6 - Porca M3 - DIN 934 Classe 8 Preto 7 - Porca M8 - DIN 934 Classe 8 Preto 22 - Porca M10 - DIN 934 Classe 8 Preto 12 - Anilha M8 - DIN-125 Classe 6 Preto 22 - Anilha M10- DIN-125 Classe 6 Preto 12 - Polia Eixo Y rolamento B623ZZ 2 Polia para o Eixo Y onde se aloja o rolamento axial de esferas B623ZZ Eixo Y fixação da correia 1 Peça para fixar a correia GT2 correspondente ao Eixo Y. Eixo Y tensor rolamento B623ZZ http://www.thingiverse.com/thing:68185 1 Tensor da correia do Eixo X onde estam alojados a polia com o rolamento axial de esferas B623ZZ. Eixo Y motor 1 Peça reforçada com três parafusoa para fixação do motor Nema 17 del Eixo Y às hastes roscadas. Eje Y canto 1 cantos que compõem a base e a estrutura do Eixo Y. Eixo Y fim de curso base 1 Peça colocada na base do Eixo Y que incorpora um parafuso com porca M3 para a regulação do curso total do eixo. É complementada com a peça que fixa o fim de curso ao quadro. Eixo Y fim de curso quadro 1 Peça que fixa o fim de curso do Eixo Y ao quadro. É complementada com a peça da base que permite a regulação através do parafuso e porca M3. Polia de 20 dentes para correia GT2 1 - Rolamento linear de esferas LM8UU 3 - Abraçadeira preta de 100x2.5mm 11 - Correia GT2 6mmx1m 1 - Base e quadro de alumínio 1 Base de alumínio pintado a pó de cor preta, com "Prusa i3" inscrito na parte superior. Com uma diminuição na zona do Eixo Y para evitar que haja fricção no fim do nivelamento se o parafuso sobressair. Base de Metacrilato 1 Base de Metacrilato 220x220x8mm em cor preta com furos 3.5mm Rolamento axial de esferas B623ZZ.png 1 - Mola 4 Mola (Comprimento: 30,5mm ; Diâmetro exterior: 4,5mm; Espessura do arame: 0.45mm) Vidro 220x220x3mm 1 - Clip Preto (35x10mm) 4 - Abraçadeira preta de 100x2.5mm 11 -
Eixo Z
Guia de Montagem
Ferramentas necessárias não incluídas na lista de materiais
Preparação prévia à montagem
Preparar polias
- Materiais necessários:
- Montagem:
Preparação dos motores
- Materiais necessários:
- Montagem:
Embutir porcas
- Materiais necessários:
- 'Montagem:
- Lista de peças com porcas a embutir:
Preparação dos cabos dos motores
- Materiais necessários:
- Comprimento dos cabos (da base do motor à extremidade do conector)
Motor Comprimento total(cm) Comprimento motor(cm) Comprimento extensão(cm) X 85 30 55 Y 50 20 30 Z Direita 45 15 30 Z Esquerda 65 30 35
- Nota: Cortar quatro troços de tubo termoretráctil (um por cada cabo de motor) de cerca de 2cm de comprimento.
- Nota: Preparar os motores dos Eixos X e Y antes de montar a Impressora e os motores do Eixo Z depois de a montar.
- Montagem:
- Nota: Antes de soldar os cabos dos motores do Eixo Z, passar a ponta descarnada do cabo do motor pelo furo.
- Montagem:
Preparação do cabo do transformador
- Materiais necessários:
- Montagem:
Montagem dos eixos
Eixo X
Introduzir os rolamentos
- Materiais necessários:
- Montagem:
Preparar o tensor do Eixo X
- Materiais necessários
- Montagem:
Introduzir o tensor do Eixo X
- Materiais necessários:
- O objectivo dos tensores é o de esticar ou distender facilmente a correia quando posta.
- Nota: Faz falta limar um pouco as peças uma vez que o tensor deve deslizar perfeitamente com a peça que o alberga.
- Montagem:
- Nota: As duas porcas que estão na extremidade apertar-se entre si. Para tal, com a ajuda da chave, apertam-se uma contra a outra, para que estas fiquem solidárias ao parafuso. Agora, ao introduzir a chave como mostra a imagem, obtém-se uma manivela para actuar o tensor.
- Nota: Com a ajuda da chave apertam-se a porca e a contra-porca, para se conseguir umas "orelhas" no parafuso.
Colocar os rolamentos nas hastes lisas
- Materiais necessários:
- Montagem:
Preparar o sensor de fim de curso do Eixo X
- Materiais necessários:
- Montagem:
Preparar o sensor de fim de curso do Eixo X
- Materiais necessários:
- Montagem:
Introduzir o sensor de fim de curso do Eixo X na haste lisa
- Materiais necessários:
- Montagem:
Introduzir as hastes lisas nas peças laterais
- Materiais necessários:
- Montagem:
O comprimento da haste quando unidas as peças laterais deverá ser de aproximadamente 31cm.
Montar o motor do Eixo X
- Materiais necessários:
- Montagem:
- Nota: Passar o cabo do motor pela parte superior.
Introduzir o parafuso de ajuste no sensor de fim de curso do Eixo X
- Materiais necessários:
- Montagem:
Introduzir a polia no motor do Eixo X
- Materiais necessários:
- Montagem:
- Nota: Apertar com chave Allen 2mm a polia ao eixo pela zona chanfrada.
Eixo Z
Acoplar o suporte do motor ao quadro
- Materiais necessários:
- Montagem:
Acoplar os motores do Eixo Z
- Materiais necessários:
- Montagem:
Nota: Orientar o cabo dos motores para o quadro
Acoplar o suporte superior das hastes lisas
- Materiais necessários:
- Montagem:
Nota: É necessário limar um pouco os furos
Preparar o sensor de fim de curso do Eixo Z
- Materiais necessários:
- Montagem:
União do Eixo X com o Eixo Z: introduzir hastes roscadas
- Materiais necessários:
- Montagem:
União do Eixo X com o Eixo Z: Introduzir hastes lisas
- Materiais necessários:
- Montagem:
União do Eixo X com o Eixo Z: União com o Eixo X
- Materiais necessários:
- Montagem:
União do Eixo X com o Eixo Z: Acoplamentos flexíveis
- Materiais necessários:
- Montagem:
União do Eixo X com o Eixo Z: Sensor de fim de curso do Eixo Z
- Materiais necessários:
- Montagem:
- Nota: Colar com adesivo autocolante para plásticos o conjunto do passo 7.3.2.4 à peça de fixação do motor.
Eixo Y
Preparação das hastes roscadas M10
- Materiais necessários:
- Montagem:
Preparação das hastes lisas
- Materiais necessários:
- Montagem:
União das hastes lisas com as hastes roscadas
- Materiais necessários:
- Montagem:
Fixar com porcas
- Materiais necessários:
- Montagem:
Fixar com abraçadeiras
- Materiais necessários:
- Montagem:
Preparação do tensor do Eixo Y
- Materiais necessários:
- Montagem:
Nota: O parafuso de 25mm de comprimento é usado no eixo da polia e o de 20mm para esticar.
Preparação do motor do Eixo Y
- Materiais necessários:
- Montagem:
Preparação das hastes roscadas M8 – Parte 1
- Materiais necessários:
- Montagem:
Preparação das hastes roscadas M8 – Parte 2
- Materiais necessários:
- Montagem:
União das hastes
- Materiais necessários:
- Montagem:
Fixar com porcas a estrutura
- Materiais necessários:
- Montagem:
Preparação da base de alumínio
- Materiais necessários:
- Montagem:
Fixar a base de alumínio com abraçadeiras
- Materiais necessários:
- Montagem:
Preparar o sensor de fim de curso da base
- Materiais necessários:
- Montagem:
Acoplar o sensor de fim de curso à base
- Materiais necessários:
- Montagem:
Colocar a correia do Eixo Y
- Materiais necessários:
- Montagem:
- Nota: Dar a volta ao conjunto
- Nota: Apertar polia com a chave Allen 2mm
- Nota: Desapertar o parafuso para afrouxar o tensor
- Nota: Alinhar correia
- Nota: Esticar correia apertando o parafuso do tensor
Apertar todas as porcas
- Materiais necessários:
- Montagem:
- Nota: Faz falta limar um pouco as rebarbas para que entre sem dificuldade.
Colocar a base de metacrilato
- Materiais necessários:
- Montagem:
- Nota: Faz falta limar um pouco as rebarbas para que entre sem dificuldade.
Preparar o sensor de fim de curso do Eixo Y no quadro
- Materiais necessários:
- Montagem:
Acoplar o sensor de fim de curso do Eixo Y no quadro
- Materiaes necessários:
- Montagem:
União do Eixo Y com os Eixos X e Z: Encaixar os Eixos
- Materiais necessários:
- Montagem:
União do Eixo Y com os Eixos X e Z: Ajustar e apertar porcas
- Materiais necessários:
- Montagem:
Extrusora
Preparar o carro
- Materiais necessários:
- Montagem:
Montar o carro no Eixo X
- Materiais necessários:
- Montagem:
Segurar o carro com uma abraçadeira
- Materiais necessários:
- Montagem:
Colocar a correia do Eixo X
- Materiais necessários:
- Montagem:
Montar o suporte da extrusora
- Materiais necessários:
- Montagem:
Montar a Extrusora
- Materiais necessários:
- Montagem:
- Nota: Para este passo é necessário desmontar a tubeira da extrusora.
- Nota: Apertar bem a extrusora com os parafusos.
Colocar a tubeira e a protecção
- Materiais necessários:
- Montagem:
- Nota: A protecção de segurança da Hot End é um acessório opcional, não necessário para o funcionamento da impressora. Contudo o seu uso é altamente recomendado para evitar queimaduras ao utilizador.
Colocar o vidro da base
- Materiais necessários:
- Montagem:
Electrónica
Instalar a RAMPS 1.4
- Materiais necessários:
- Montage:
Preparar o painel de controlo LCD
- Materiais necessários:
- Montagem:
Montar o painel de controlo LCD no quadro
- Materiais necessários:
- Montagem:
Colocar os cabos na corrente do Eixo X
- Materiais necessários:
- Montagem:
- Nota: Para facilitar a tarefa colocar os cabos um a um.
Colocar a corrente do Eixo X
- Materiais necessários:
- Montagem:
- Nota: A corrente de 25 elos une o carro do Eixo X com a extremidade esquerda do Eixo X.
Colocar os cabos do Eixo Z e colocar a corrente do Eixo Z
- Materiais necessários:
- Montagem:
- Nota: Introduzir os cabos do motor e do sensor de fim de curso do Eixo X pela corrente do Eixo Z.
- Nota: A corrente de 27 elos une a extremidade esquerda do Eixo X com a peça inferior esquerda do Eixo Z.
Preparar o ventilador
- Materiais necessários:
- Montagem:
Conexão e caminho dos cabos
Diagrama de conexões de cabos
- Materiais necessários:
Conexões da estrusora
- Nota: Fixar com uma abraçadeira os cabos da extrusora.
Caminho dos cabos do motor
- Nota: Fixar com abraçadeiras os cabos dos motores.
Caminho dos cabos de fim de curso
Caminho e conexões dos cabos na placa
- Nota: Fixe os cabos com abraçadeiras e conecte-os à placa.
- Nota: Encaminhe os cabos através da peça impressa que fixa a RAMPS e fixe-os com abraçadeiras.
- Nota: Conecte os cabos dos ventiladores e do transformador à barra de junção.
Colocar o ventilador
- Materiais necesários:
- Montagem:
- Nota: Desligue o painel de controlo LCD da RAMPS antes de colocar o ventilador e passe-o pelo meio do conjunto referido.
Colocação do suporte para a bobine
- Materiais necessários:
- Montagem:
Ajustes de impressão
Ajuste do Eixo Z
- Antes de colocar a sua impressora em funcionamento, deve calibrar o parafuso que ajusta a altura do Eixo Z para que a extrusora fique a uma altura correcta em relação à base. Para tal, sigue os passos seguintes:
- -Equilibre as extremidades do Eixo Z manualmente. Ajuste cada uma até que estejam à mesma altura.
- -Aperte o parafuso de ajuste sem forçar a peça.
- -Usando o painel de controlo LCD, mova a extrusora até à origem.
- Controlo > Mover Eixos > Levar até origem
- Nota: Assegure-se manualmente que todos os sensores de fim de curso tocam nos respectivos eixos.
- -Afine a posição do parafuso de ajuste do sensor de fim de curso e repita o passo anterior (levar o eixo Z à origem).
- -Se ainda não estiver ajustado, repita os passos anteriores sucessivamente até que fique a roçar a base.
Nivelamento da base
- Uma vez ajustado o Eixo Z, há que nivelar a base para que esteja totalmente paralela ao Eixo X:
- Usando o painel de controlo LCD inicie o programa de nivelamento.
- Controlo > Nivelar base
- O programa levaa extrusora a três pontos da base, onde se devem ajustar os parafuso com mola de cada canto da base, de tal forma que se possa passar uma folha entre a ponta da extrusora e o vidro. Deve-se notar o atrito da extrusora no papel na sua passagem.
Atascamento da extrusora
- Quando se cria um atasco de filamento dentro da extrusora siga os passos seguintes para a desimpedir:
- Aqueça a extrusora a 220ºC e introduza a agulha de 0,4mm pelo bocal até que saia pela outra extremidade, e limpe o plástico que eventualmente ficou preso.
- Quando se cria um atasco de filamento dentro da extrusora siga os passos seguintes para a desimpedir:
Hello world!: A sua primeira impressão
- Se os passos do manual foram todos realizados, a sua Prusa i3 deverá estar em condições de realizar a sua primeira impressão!
- O primeiro passo que tem de ser feito é o de gravar o desenho 3D da peça com a extensão .stl. Para tal, pode seguir os manuais elaborados para alguns dos softwares mais utilizados.
- Manual Slic3r: https://www-cdn.bq.com/file/Witbox/Manual_Slic3r_ES.pdf
- Manual de Repetier-Host: https://www-cdn.bq.com/file/Witbox/Manual_Repetier_ES.pdf
- Manual de Cura: https://www-cdn.bq.com/file/Witbox/Manual_Cura_ESP.pdf
- Nota: Na altura de configurar o programa para a impressão, tenha em conta que as dimensões de impressão são de 215x210x180 mm.
- Obtido o g-code da peça, guarde o ficheiro.gcode num cartão SD. Insira o cartão SD na ranhura que existe na parte posterior do painel de controlo LCD. Aceda ao menu principal e carregue no Menu SD. Irão surgir os nomes dos diferentes modelos que pode imprimir. Seleccione o seu ficheiro. Ao carregar em qualquer modelo, a impressora entrará automaticamente em funcionamento. Pode visualizar o progresso da peça e a temperatura de extrusão no painel LCD da impressora. Quando a impressão estiver concluída, extraia a base de vidro. Com a base de vidro apoiada sobre uma mesa, retire a(s) peça(s) firmemente.
- Para que a peça adira bem à base é muito importante aplicar uma camada fina de laca!
- Obtido o g-code da peça, guarde o ficheiro.gcode num cartão SD. Insira o cartão SD na ranhura que existe na parte posterior do painel de controlo LCD. Aceda ao menu principal e carregue no Menu SD. Irão surgir os nomes dos diferentes modelos que pode imprimir. Seleccione o seu ficheiro. Ao carregar em qualquer modelo, a impressora entrará automaticamente em funcionamento. Pode visualizar o progresso da peça e a temperatura de extrusão no painel LCD da impressora. Quando a impressão estiver concluída, extraia a base de vidro. Com a base de vidro apoiada sobre uma mesa, retire a(s) peça(s) firmemente.
Anexos
Carregamento do firmware
Para carregar um novo firmware na placa siga os passos seguintes:
1. Descarregue o firmware desejado. Na Wiki de RepRap poderá encontrar uma lista com todos os firmwares disponíveis:
Link: http://reprap.org/wiki/List_of_Firmware
2. Estes são alguns dos firmwares mais conhecidos na nossa modificação:
Marlin: http://reprap.org/wiki/Marlin Sprinter: http://reprap.org/wiki/Sprinter Marlin Hephestos: File:Marlin Hephestos.zip
3. Descarregue e instale o software de Arduino:
Link: http://www.arduino.cc/en/Main/Software
4. Dentro da pasta do firmware escolhid, abra a IDE do Arduino escolhido com a extensão .ino.
5. Uma vez aberto, aparecerá uma aba com o nome configuration.h. Neste ficheiro poderá mudar os parâmetros de configuração da sua impressora.
6. Quando estiver pronto, carregue o programa para a placa Arduino Mega que está ligada à RAMPS 1.4. Para tal, conecte a placa ao computador com o cabo USB, seleccione no IDE do Arduino a porta série que está conectada à placa e o tipo de placa(Arduino Mega2560), ambas as opções na secção Ferramentas.
Calibração das Drivers
- Materiais necessários:
Este passo deve ser repetido com cada uma das Drivers, necessitando dois motores para a Driver do Eixo Z.
Intensidade de Corrente por cada Driver
Driver | Intensidade (mA) |
---|---|
Eixo X | 250 |
Eixo Y | 250 |
Eixo Z | 450 |
Extrusora | 680 |
Placa | aprox. 74 (não ajustável) |
Conexões
É necessário conectar um sensor de fim de curso e o termistor devido às protecções que ligam ao firmware.
Preparação do multímetro
Conecte o multímetro em série com a placae o transformador, e configur-o para medir intensidade (A) em corrente contínua.
Ajuste do potenciómetro
Conecte a placa ao computador. Verificará que a corrente que circula na placa é de aproximadamente 74mA (se for menor não se preocupe - esta medida é própria de cada placa e pode variar). Abra o programa Pronterface (link no final). A partir do programa, conecte a placa pela porta correcta através da interface.
Para poder medir a intensidade de corrente que passa nos motores, é necessário activar os motores um a um para poder observar a intensidade que precisam. Para activar um motor é necessário realizar uma ordem de movimento a partir do programa. Para tal, use as setas do painel de controlo no Pronterface para mover cada um dos eixos.
Para poder medir la corriente que pasa por los motores paso a paso es necesario activar uno a uno los motores para poder observar que intensidad demandan. Para activar un motor es necesario mandar una orden de movimiento desde el programa. Para ello usa las flechas del panel de control desde Pronterface para mover cada uno de los ejes. Mueve el motor del eje correspondiente al driver que se esté calibrando, verás como la corriente que demanda la placa aumenta, es en este momento cuando debes ajustar el potenciómetro usando para ello el destornillador trimmer cerámico. Ajusta el potenciómetro hasta que la intensidad marcada sea la correcta. Ten en cuenta que la corriente que mide el polímetro es la suma de la corriente que demanda la placa por si sola (aprox. 74 mA) y la que demanda el motor correspondiente. Por ejemplo, en el caso del eje X la medida que debe aparecer en el polímetro es de 74 mA más 250 mA, es decir 324 mA.
En el caso del extrusor habrá que pre-calentarlo antes de poder mover su motor, debido a las protecciones que añade el Firmware para evitar una extrusión fría que pueda dañar el motor. Para ello usa el botón Set correspondiente al extrusor (Heat) que se encuentra debajo del panel de control de los ejes. También puedes mandar el comando M302 a la placa para evitar este firewall.
Cuando se haya calibrado un driver hay que resetear la placa antes de poder calibrar el siguiente. De este modo se medirá solo la intensidad que demanda el driver que se está calibrando.
Link de descarga de Pronterface: http://reprap.org/wiki/Printrun