Generation 7 Electronics/es

From RepRapWiki
Jump to: navigation, search
Generation 7 Electronics
Gen7 Board-ARM 2.0 | Gen7 Endstop 1.3.1 | Gen7 Commissioning | Gen7 Stories | Gen7 Research

Crystal Clear action run.png
Generation 7 Electronics

Release status: working

Gen7 Board 1.4.1.jpeg
Description Generation 7 Electronics
License varias - Ver individualmente cada tarjeta
Author Traumflug
Contributors
Based-on Delta
Categories Electronics/es, Mendel Development/es
CAD Models GitHub
External Link (none)


Este conjunto completo de electrónica fue diseñado para ser replicable y de construcción sencilla. La replicación es lo que hace que RepRap único, por lo que esta debe extenderse a la electrónica. Todos los GEN7 PCB se pueden fabricar en su Mendel, Mendel Prusa, Huxley, o en una fresadora CNC de uso general. Un objetivo a largo plazo en el futuro es la de imprimir las pistas eléctricas directamente.

El diseño electrónico del circuito es muy similar a otras soluciones de placa única, como RAMPS , Pololu_Electronics o Sanguinololu. Generación de 7 Electronics puede controlar el mismo hardware, utilizando los mismos firmwares. Además, viene con algunos detalles atractivos para que sea más flexible, así como más confiable.

Nota de advertencia: Tenga cuidado con un vendedor en Ebay quien esta vendiendo copias ilegales del la tarjeta Gen7. Estas tarjetas ademas de ser ridículamente caras no tienen perforaciones, también las están vendiendo sin licencia. La tarjeta Gen7 es licenciada con fines no comerciales para permitir su desarrollo continuo. Por favor utilice los Canales legítimos de distribución. gracias.

Contents

Características y Especificaciones

Destacadas

  • ¡Es rápido! Funciona a 20 MHz -> 25% más de velocidad que el Gen6.
  • Es completo! Puede controlar a una base caliente directamente.
  • Es cómodo! Enciende y apaga la fuente de alimentación de forma automática.
  • ¡Está abierta! Muy adecuado para el desarrollo y la personalización impulsado por la comunidad .
  • Es flexible! | Capaz de alimentar motores y calentadores con tensiones diferentes.
  • Es asequible! PCB fácil de fabricar en una RepRap, o para grabar bricolaje.

Detalles

  • Solución de una sola placa.
  • Dimensiones aproximadas 100 x 130 mm.
  • Una cara PCB.
  • Procesador: ATmega644 (Atmel Corp.)
  • Controladores de motores paso a paso Pololu, intercambiable.
  • Controlador para 4 motores paso a paso con micropasos de 1/16.
  • Enchufe para un convertidor de USB a TTL. TAREAS: Convertidor USB-TTL a bordo.
  • Hardware integrado para el control de un extrusor (Motor paso a paso, el calentador y termistor).
  • Hardware integrado para el control de una base de extrusión caliente (calentador, termistor).
  • Listo para ser conectado a una fuente de PC genérico de alimentación (PSU) usando un conector de 20/24 pines.
  • Fuente de alimentación a través del conector de 4 pines Molex también.
  • El uso de conectores estándar.
  • Preparado para ambas conexiones, con conectores y terminales de tornillo.
  • LEDs indicadores para estado de espera, encendido y las dos salidas del calentador.
  • Se puede encender y apagar la fuente de alimentación por software, cuando se conecta a través del conector de 20/24 pines.
  • Botón de reinicio.
  • Cabecera ICMP.

Objetivos del Diseño

  • Mantener el replicabilidad, la distancia mínima entre dos pistas es de 0,4 mm. Distancia estándar en chips SMD.
  • Obtener dispositivos independiente de la industria.
  • Poner énfasis en la flexibilidad, facilidad de uso y fiabilidad.
  • Contar únicamente con características esenciales en el tarjeta base con el fin de mantenerlo asequible.
  • Permitir una tarjeta de expansión equipada con funciones avanzadas de conexión posterior opcional.

Componentes Individuales

Como GEN7 es una solución de tarjeta única, consiste en sólo unos pocos componentes:

Tablero

Gen7 Board 1.4.jpeg

Ultima Emisión Menor: v1.4.1

17. Agosto 2012

Pagina Wiki

Deposito Git

Documentos de la emisión

Nuevas Características:

  • Distinción entre circuitos del extrusor y la base caliente (Calefactor MOSFET, Conexión a termistor)para permitir diferencias entre ellos.
  • Mejor MOSFET para la base caliente, haciendolo mas robusto, lo que hace el disipador de MOSFET obsoleto.

Ultima Emisión Mayor: v1.4

15. Mayo 2012

Pagina Wiki

Deposito Git

Documentos de la emisión

Nuevas Características:

  • Más Importantes: Gen7 cuenta ahora con un conector de extensión, de modo que puedes acoplar una tarjeta con características adicionales en la parte superior de la tarjeta base. Esto también permitiría alojar un soporte para tarjeta SD, extrusores adicionales, pantallas y tal ves extrusores multi-color.
  • Se cambiaron los conectores de motores de KK156 a KK100. Los conectores KK156 son compatibles con Gen3 y terminal de tornillo, Los KK100 son compatibles con RAMPS/Sanguinololu/Gen6, También son significativamente mas baratos y mas usados en estos días.
  • Se reduce el numero de sensores de fin de carrera (topes) a 3, así que los fines de carrera no seguirán compartiendo pines con el conector ISP. Los finales de carrera adicionales deberán conectarse a la tarjeta de expansión.
  • Conexión del termistor a 5V standby, lo que permite leer temperaturas sin encender la fuente de poder y requiere solo 0,1 mA adicional a temperatura ambiente, asi la energía adicional requerida para correr 24/7 es despreciable.
  • Mejores rutas de tierras (GND), para mas exactitud en las lecturas de temperatura.
  • Reduce resistencias entre ATmega y MOSFETs a 10 Ohms para permitir frecuencias PWM más altas.
  • Soporte probado para el ATmega1284P.


Topes o Sensores de Final de Carrera

Gen7 Endstop 1.2 Assembled.jpeg

Gen7 Endstop 1.3.1 es un tope óptico, hecho a la medida de Mendels & Co.

Tarjetas de Expansión

La tarjeta de expansión es eso que hace al Gen7 poderoso y con muchas prestaciones. Mientras la tarjeta base tiene las caracteristicas básicas para que su impresora trabaje, usted puede adicionar esa parte mas adelante para disfrutar todo lo bueno.

Asi como en la Gen7 v1.4, el conector requerido para la tarjeta de expansión existe, asi que varias expansiones, como soporte para memorias SD o soporte para un extrusor adicional no tardaran en aparecer.

Versiones

Para versiones anteriores, consulte la sección #Historia.

Como Conseguirla

Se pueden Obtener Kits GEN7 de Traumflug .

Así mismo, consulte la página de Pagina de la Gen7 1.4 y la lista de partes.

Para ensamblar o verificar las listas de piezas, abra el diseño con gEDA / PCB y exporte una "lista de materiales". Esto le dará una lista de todos los componentes necesarios.

Misceláneo

Además de las piezas necesarias para los componentes individuales, se necesitan cables delgados para llevar las señales del termistor y de los finales de carrera. Por ejemplo, usted puede reutilizar los cables que encontramos entre una placa base de PC y discos duros o los cables que van a los extractores, luces indicadoras e interruptores de reinicio.

Los calentadores y motores paso a paso necesitan un poco más corriente, por lo que los cables deben ser más gruesos. Es una buena idea utilizar los cables de los electrodomésticos. Estos tienen por lo general 2x o 3x 0,75 mm2. Retire cuidadosamente el aislante exterior y re-agrupelos de dos o cuatro, según sea necesario. trencen los cables ya que al hacerlo reduce la inducción electromagnética y los mantiene ordenados.

Etiquete los extremos si no tiene los cables de colores suficientes, un marcador permanente puede ser usado para hacer una franja en ambos extremos de un cable, esto le permitirá utilizar un color dos veces.

Para conexiones cortas o corrientes medianas, los cables coloreados de las fuentes de poder de PC son adecuados, algunas veces tienen dos calibres en una sola PSU (power supply unit), puede cortar los extremos y revisar cual es mas adecuada, estos vienen en varios colores negro, rojo, amarillo y naranja son los mas comunes.

Instrucciones de montaje

Como las conexiones de las tarjetas son ligeramente distintas para cada version, esos detalles han sido movidos a la pagina de la tarjeta.

Aviso sobre Asuntos Legales

Generación 7 Electronics no es un dispositivo en el sentido de la regulación de la Comunidad Europea 2004/108/CE (Directiva EMC). Las razones incluyen:

  • GEN7 no incluye una fuente de alimentación, por lo que una GEN7 no se puede utilizar por si misma.
  • Lo mismo para los controladores de motor paso a paso. Sin controladores de motor paso a paso, la Gen7 no es utilizable.
  • Calentadores, termistores, dito.
  • Las instrucciones que se ven en las páginas wiki GEN7 le dará consejos sobre cómo crear su propio dispositivo, no se deben ver como las instrucciones de instalación o un manual de un dispositivo de acabado.

Si utiliza un GEN7 de montar algo útil, debería ver (al menos) lo siguiente si quiere cumplir con dicho Reglamento:

¿Hay una caja de metal? Una jaula de Faraday resuelve la mayoría de los problemas electromagnéticos. Cables conectados también pueden estar sujetos a emisiones electromagnéticas. Blindaje les ayuda. ¿Hay un manual y están allí las instrucciones de instalación conforme a la normativa?

Si usted compra y el montaje de la Generación 7 kit de electrónica, usted es fabricante, en el sentido de la Directiva de EMC, no un usuario final. Mientras que usted está desarrollando y probando, la mayoría de las regulaciones de EMC no se aplican (por razones obvias). La directiva sólo intenta proteger los dispositivos de terceras partes de los suyos (sus dispositivos), así que no haga funcionar el GEN7 junto al marca pasos cardíaco de su vecino. No hay límite de tiempo para desarrollar y probar.

Dicho esto, esta sección se aplica principalmente a toda la electrónica RepRap conocidas en la actualidad. Además, el dijo fue escrito después de una investigación de los textos pertinentes de la ley por un ingeniero mecánico, no un abogado.

Legislación aplicable: EMVG , la aplicación de la directiva de la CE para Alemania.

Desarrollo

Estado actual de desarrollo se puede encontrar en el repositorio de repositorio Generation 7 Electronics de GitHub . Las metas a corto plazo se han incluido en la sección #Versiones.

Diseño, Edición de PCB

GEN7 utiliza gEDA, un conjunto de aplicaciones de desarrollo electrónica de código fuente abierto (EDA). Aunque gEDA tiene una mayor curva de aprendizaje, tiene cierto margen de mejora con respecto a la interfaz gráfica de usuario, es confiable, rápido y muy adecuado para la tarea. gEDA esta disponible para descarga sobre plataforma Linux y Mac OS X, en paquetes listos para utilizar los paquetes de Debian/Ubuntu y Suse. Para instalarlo en Ubuntu, simplemente escriba

   sudo apt-get install geda geda-utils-geda xgsch2pcb

y usted encontrará aplicaciones de diseño y edición de esquemáticos y PCBs en el menú de aplicaciones.

Además, si desea descargar los archivos de diseño del Gen7 en Git o en el boton de descargas de GitHub's. En este último caso escoja descargar el código fuente y descomprimir cuando haya terminado.

Ciclo de Trabajo Típico con gEDA

Aquí tienes un ciclo típico de trabajo para el cambio de estos dispositivos electrónicos con la cadena de herramientas de PCB gEDA:

  • Siempre empezar a editar con el archivo del proyecto (archivo con extensión .Gsch2pcb). Usted puede abrir haciendo doble clic en él.
  • Seleccione el esquemático y utilice el botón de abajo de la lista para abrirlo.
  • Cuando haya terminado, guardar y volver al proyecto.
  • Abra el PCB con uno de los botones de la derecha. Ambos tienen casi la misma funcionalidad.
  • Si ha optado por actualizar el PCB, las huellas ya no en uso habrán desaparecido y los nuevos o los ya desaparecidos aparecen en la esquina superior izquierda. Una lista actualizada de las conexiones (netlist) se han cargado. Actualizar el nido de ratas para encontrar las áreas que requieren de trabajo.
  • Cuando haya terminado, guardar y volver al proyecto.

Usted consigue la idea?

Corrección de Errores, Envío de Cambios

Este es un desarrollo de la comunidad, así que recibir cambios de todo el mundo es más que bienvenido. Escribanos en el foro, a la lista de correo reprap-dev, use el rastreo de emisiones de GitHub, o lo que sea más conveniente para usted. Si una bifurcación del repositorio en GitHub, también puede enviar Traumflug solicitudes de extracción.

La Fabricación de PCB

gEDA puede por supuesto, exportar PCBs a Gerber y otros formatos de archivo.

Fresado

Sobre la forma de seguir adelante con este método, ver la página de fresado de PCB: PCB Milling (Por ahora solo disponible en ingles).

Grabado (Revelado)

Para el grabado o revelado con aguafuerte, lo más probable es que desee reducir la cantidad de cobre grabada a un mínimo. Una forma de conseguirlo, es establecer un plano de tierra en el diseño.

Nota: si usted tiene prisa, puede dejar de lado el paso de la eliminación de las pistas de la capa "GND-SLDR" y las térmicas de ajuste. Trabajará de todos modos.

  1. Abra el diseño en PCB.
  2. Si esta fabricando una tarjeta v1.4, encuentre el interruptor de reinicio y vea la pista en la capa de "componentes" que conecta los dos pines inferiores, usualmente de color verde. identifique esta pista volverá a ella mas tarde.
  3. Oculte las capas de "componentes", "terminales/donas" y "vias" haciendo clic en el rectángulo coloreado en la lista de capas.
  4. Abra Menu -> Window -> Netlist. Puede que sea necesario estirar la nueva ventana hasta hacerla un poco mas larga para ver completamente la lista de "Nets".
  5. Haga clic sobre la entrada GND de la lista de "Nets" (usualmente la tercera desde arriba), luego el botón "select" en la misma ventana.
  6. Escoja Menu -> Edit -> "Cut selection to buffer" y haga clic en alguna parte sobre la capa.
  7. Oprima la teca "Esc" en su teclado.
  8. Muestre las tres capas que oculto anteriormente.
  9. Por ahora, todas las pistas de la capa GND-SLDR, generalmente en tonos azules claros, deberían haber sido eliminadas. Vías y terminales conectados a GND, sin embargo, debe ser todavía allí.
  10. Chequee el botón de reinicio, esta pista verdosa debe permanecer alli.
  11. Cámbiese a la capa "GND-sldr".
  12. Dibuja un RECT (la herramienta se encuentra en la barra de la izquierda) tan grande como toda la tarjeta.
  13. Abra Menú -> Window -> Message Log
  14. Ejecute la optimización del "Ratsnets" (use la tecla o), observe la ventana de diseño en búsqueda de las líneas amarillentas y / o círculos y vea la ventana de registro de mensajes de error.
  15. Algunas pistas distintas de las pistas GND pueden reorganizarse con el plano de tierra. Mueva el ratón sobre cada una de estas pistas y pulse la tecla "J" (en el teclado). Trabaje con las pistas ocultas detrás del plano de tierra, así, verás la diferencia inmediatamente.
  16. Para pines y las donas que realmente va a conectar con el plano de tierra, haga una conexión con separación térmica (herramienta THRM a la izquierda)lo cual facilitara el proceso de soldado. las lineas/círculos amarillentos le guiaran sobre cuales pines debe conectar al plano de tierra.
  17. Puede ser necesario agregar un rectángulo (rect) GND adicional mas pequeño para alcanzar áreas no cubiertas por el rectángulo mas grande.
  18. Repita el ciclo de los últimos cuatro pasos hasta que reciba felicitaciones optimizando el "Ratsnest" (lo cual significa que el proceso ha sido concluido sin errores y el diseño del tablero esta conectado correctamente) en la ventana de registro de mensajes.
  19. En el caso de que la separación configurada por defecto entre el plano de cobre y los pines/pistas, no sea suficiente para su propósito, usted puede reajustarla con las siguientes instrucciones en la línea de comandos:
    1. Cambiese a la capa de "soldaduras".
    2. Seleccione Menú -> Editar -> Seleccionar todo lo visible.
    3. Seleccione Menú -> Windows -> La entrada de comandos.
    4. Escriba lo siguiente y pulsa Enter:
      ChangeClearSize(selectedlines, 0.5, mm)
    5. Repita lo anterior con selectedpins en lugar de selectedlines.
    6. Repita las dos operaciones anteriores en la capa "Vcc-SLDR".
    7. Como habrá adivinado ya, usted puede cambiar este "0,5" a valores arbitrarios y "mm" a "mil", y utilizar diferentes valores para cada uno de los 4 grupos.
  20. Eso es todo.

Sobre cómo proceder con esta placa de grabado optimizado, ver ... [vinculos requeridos]

Grabado por Transferencia de Tóner

Además de lo anterior, el diseño puede incluso ser más optimizado para el método de transferencia de tóner:


bryanandaimee escribe:

Yo no soy un verdadero profesional en el grabado de transferencia de tóner, así que por lo general sobre-dimensiono el tamaño de las pistas y reduzco el tamaño de los agujeros en las donas. Esto hace que sea más probable que una buena tarjeta. Transferencia de tóner puede ser un poco dolorosa. Es ciencia de cocina en todos los sentidos. Además, ya que a menudo la perforación de donas realizada a la mano que ayuda a agrandar el diámetro de las perforaciones también. pistas más amplias y pequeños agujeros son de más ayuda. Las pistas más amplias ayudan a evitar las pistas abiertas cuando el aguafuerte ha terminado, y los agujeros de tamaño reducido ayuda a evitar que las donas de grabado muy delgado sean suseptibles a levantarse de la tarjeta cuando se aplique la soldadura. También un agujero más pequeño ayuda a centrar la broca mejor.

Siguiendo esta declaración, el ancho de vía mínimo se elevó de 20 mil a 30 mil. A medida que la distancia mínima entre el cobre sigue siendo 16 millones, otros procesos de fabricación no debe sufrir de esto. - Traumflug 20:33, 8 junio 2011 (UTC). Puede reducir el tamaño de perforación con estos pocos comandos:

  1. Abra el diseño en PCB.
  2. Arrastre un rectángulo sobre el foro entero para seleccionar todos los elementos.
  3. Seleccione Menú - Ventana> -> La entrada de comandos.
  4. Escriba los siguientes comandos:
changedrillsize(selectedpins, 0.5, mm)
changedrillsize(selectedvias, 0.5, mm)

Voilá, todas las perforaciones se redujeron a 0,5 mm, lo justo para ser un agujero central para la perforación manual.

Consejos prácticos para la elaboración de tarjetas de doble cara por transferencia de tóner ver DIY PCBs double sided toner transfer (disponible por ahora solo en ingles).

Historia

La primera Tarjeta Gen7 Electronics, creado por Jacky2k

(Bueno, esa parte de la historia, que no dio lugar a una publicación ).

El tema del foro (en alemán), donde todo comenzó.

Trabajar alrededor de la Navidad de 2010

Parcialmente realizado por Jacky2k .

12/24/2010: Una primera versión de la junta GEN7 ha sido grabada y se está probando. El hardware parece funcionar, pero el software todavía tiene que ser portado y probado con una RepRap.

12/29/2010: Algunos de los parches se hicieron en el firmware para apoyar finales de carrera y mensajeras. El firmware parcheado puede ser descargado en la sección de firmware.

30/12/2010: parches de un poco más para el firmware. Firmware actual parece ser estable y de trabajo. No es 100% probado todavía.

04.01.2011: Se han encontrado algunos errores en el firmware de nuevo. Todos ellos parece que se fije, la liberación está prevista mañana.

05/01/2011: Subida del firmware actual con un montón de parches.

08/01/2011: Algunas pequeñas modificaciones de la Junta de Coordinación son obligatorios. Resistencias pull-up de I ² C están desaparecidos, queremos cambiar algunas cabeceras más una común, algunos valores de la resistencia han desaparecido, ...

09.02.2011: La rama principal de la fived en Arduino firmware ha sido portado y parece que funciona, pero no está probado al 100%. El archivo de configuración para el firmware vendrá pronto.

Marzo 2011: Cuatro Mendels son impulsados ​​por GEN7 Electrónica con éxito, en primer lugar los PCB reprap'd fueron enviados.

Versiones más Antiguas

10 Feb 2011: v1.0

Repositorio Git

Documentos de la versión

Nuevas características: funciona. ¿No es eso lo más importante en una versión 1.0?

28 Mar 2011: v1.1

Repositorio Git

Documentos de la versión

Nuevas características: arreglados todos esos tontos errores de la version 1.0.

  • Se ha solucionado ese gran lio con las brocas. Ahora 275 de los 369 agujeros son o 0,75 mm o 1,0 mm, los que quedan son los más grandes para los conectores y puede ser elaborado con taladro.
  • Varios pequeños cambios para una mejor compatibilidad con los generadores de G-Code.
  • Se ha añadido una muy conveniente marca de positivo (+) a todos los componentes polares.
  • Se ha intercambiado el MOSFETs TIP120 por un IRFZ 44N. Estas son lo suficientemente rápido para permitir PWM en el rango de kHz.
  • Se han añadido dos conectores de jumper a uno existente para escoger uno, para cada una de las tres fuentes de energía posibles. Esto añade seguridad contra errores de configuración: usa sólo un puente y siempre estás a salvo.
  • Fija la máscara de soldadura.
  • Cambiado la asignación de pines de los MOSFETs del calentador. Ahora están en PWM-capaces de pines ATmega.
  • Añadido un script de marcado de versiones, agrupando los archivos de diseño para aquellos no gEDA.
  • Añadido soporte Arduino, que consiste en gestores de arranque, las descripciones de la tarjeta y los archivos de la biblioteca.

12 Mayo 2011: v1.2

Repositorio Git

Documentos de la versión

Nuevas características:

  • El final de carrera ahora usa el foto-interruptor TCST1103/2103.

22. July 2011: 1.3

Repositorio Git

Documentos de la versión

Nuevas Características:

16. August 2011: 1.3.1

Repositorio Git

Documentos de la versión

Esta es una publicación para corrección de errores.

  • Tratar de evitar la corrupción del gestor de arranque activando el "Brown Out Detector".
  • Hacer que el gestor de arranque es si mismo un poco más corto.
  • No hay cambios en el hardware.