Guten Abend,

Da ich neben dem Delta Tower noch einen zweiten Drucker möchte, denn ich auch in ein Gehäuse stecken kann zwecks Warping mit ABS, hab ich mich entschieden das es ein MendelMax 2.0 wird. (Ja, die Konischen Düsen für das E3D-v4 HotEnd vergesse ich schon nicht aber die eigentlichen Düsen lass ich Auswärts produzieren, das dauert halt ein bisschen^^)

Jetzt halt meine Frage: Hat schon jemand einen gebaut und würde gleich was verbessern? Weil jetzt hab ich noch die Chance dazu

Dann noch ne kleine zusammengefasste Liste mit ein paar fragen drinn:

Die Teile, die eigentlich fürs Lasern gedacht sind fräsen wir erstmal selber, von daher wäre eine Anpassung dann schnell gemacht.
Die Aluprofile 20x20mm besorgen wir am Meter, zuschneiden können wir selber.
Schrauben, Unterlagsscheiben, Muttern, Nutensteine, etc. kommen vom Grosshandel.
Gleitlagerbuchsen, Trapezgewindespindeln (auch am Meter) und die passenden Muttern sowie die Linearführungen (Vermutlich auch am Meter) kommen von Igus.
Was wir für Wellen nehmen steht noch aus, wir haben uns gedacht Geschliffene V4A Wellen oder Wellen aus Silberstahl sollten reichen, oder?
Extruder wird vermutlich ein Bowden, den kenne ich schon vom Delta Tower. Gibts da Empfehlungen (Für 3mm Filament)?
HotEnd wird ein E3D-v4, dafür hab ich nämlich schon die passenden Düsen hier
Adruino, Stepper, Ramps, Riemen, etc. besorg ich dort, wo ich am besten alles bekomme. Vermute mal bei [swissreprap.com]
Jetzt noch das Heizbett, wo krieg ich da ein Heizbett das 230x310mm gross ist?

Sonst noch was, was ich vergessen habe oder Optimierungen?

Gruss
Claude

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Ich hab da noch ne kleine Frage, kann mir kurz einer den Unterschied zwischen einem GT2 und einem GT3 Zahnriemen nennen? Ich finde im Grosshandel nur GT3 Zahnriemen mit 2mm Teilung oder GT2 ab 8mm Teilung.

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dann kann es nicht stimmen
GT2 hat 2mm Zahnabstand
GT3 3mm

Ich finde aber GT3 Riemen mit 2, 3, 4mm Teilung aber wie ich auch Suche, GT2 gibts erst ab 8mm Teilung. Ich weiss nicht ob sich GT2 einfach für eine 2er Teilung eingebürgert hat aber finden tu ich nix.

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Bei den POWERGRIP GT2 ist es wirklich so, das die GT2 die groben und die GT3 die feineren sind. Da kommt aber noch was hinter..z.B. 2MGT oder 3MGT

Bei den "normalen" Zahnriemen stand das T immer für die Teilung. T5 waren eben 5mm Teilung

Warum die China-Riemen GT2 aber 2mm Teilung haben... das kann sich jetzt jeder selber zusammen reimen
Entweder hat sich da ein Fehler breit gemacht (das findet man nämlich nur in den 3D-Druckerläden) oder es gibt 2 verschiedene "Normen".

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Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

Reprap-fab.org

Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

nabend,
gt heisst bei bei gates "gran transmission".
ich hab lang mit dem gt2-profil, aber in wesenlich grösserer ausführung gearbeitet, mit drehmomenten bis zu 400nm.
orginale, also gates-riemen gt2 und gt3 , haben wahlweise kevlar oder glasfaserstränge und benutzen die gleichen riemenscheiben, sind also austauschbar.
teilung gibts für beide von 2- 14mm. man hat beim gt3 die zahnform weiter optimiert und verspricht eine 30% höhere zugfestigkeit gegenüber dem gt2.
wens weiter interresiert oder wer bezeichnungen sucht, ich hier den org.-katalog sowie das konstruktionshandbuch (nen riemenkonfigurator hab ich auch noch von denen aufm pc).
ich spiel auch schon ne ganze weile mit nem kevlar-gt3, 2er teilung, 3mm breit und beidseitigt gezahnt.
der ist nicht todzukriegen, ein echter gates halt.
gruss hd

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 06.08.13 16:02.

Okay, dann schau ich nach einem GT3 mit 2mm Teilung Nur ich hab die noch nicht offen gefunden.

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im anhang,
andere längen auf anfrage. in der schweizer niederlassung liegen z.b. 120m am stück, 2mm teilung, 6mm breit.
gruss hd

So, ne Anfrage an Uiker ist raus für 20m GT3, Teilung 2MGT und 6mm Breite.

Und die ersten gefrästen Teile sind gestern auch schon von der Maschine gekommen. Jetzt kann ich am Wochenende die ersten Teile anfangen zu Drucken.

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So, heute gingen Anfragen an Igus sowie Item24 raus, ich bin gespannt was der Spass kosten wird.

Die Aluteile sind auch fast komplett, mit den gedruckten Teilen hab ich auch angefangen und ich hsb gestern 8 Schrittmotoren sowie 4 GT2 Pullys abgeholt.

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Also, Uiker hat nur GT Riemen offen, der GT3 Riemen ist noch nicht vorhanden und wirds nur Geschlossen geben.

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@Haemmiker
Wo hast Du die CAD-Daten her?
Habe versucht die stp Daten von Makerbot herunterzuladen, funktioniert aber nicht.
Ware für Daten dankbar

Dr. Schlau Wrote:
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> @Haemmiker
> Wo hast Du die CAD-Daten her?
> Habe versucht die stp Daten von Makerbot
> herunterzuladen, funktioniert aber nicht.
> Ware für Daten dankbar

Moin,

ich hab die Daten von hier: https://github.com/Makers-Tool-Works/MendelMax-2.0/tree/master/Sources/dxf

Der Download der Dateien als dxf ergab auf meinem Apple zwar teilweise Müll, aber wenn ich mir die Inhalte als Text anzeigen lasse (z.B. https://github.com/Makers-Tool-Works/MendelMax-2.0/blob/master/Sources/dxf/125%20inch%201%20copy%20RAMPS%20mount.dxf und mit copy & paste in neue leere Textdokumente übertragen und gespeichert habe konnte ich sie als dxf öffnen...

Haemmiker Wrote:
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> Jetzt halt meine Frage: Hat schon jemand einen gebaut und würde gleich was verbessern?

Hallo,

bin selber in diesem Moment dabei einen zu bauen.
Zuerst alle Teile zum Versuchsaufbau aus Polystyrolresten gefräst und jetzt nach und nach nochmal aus Alu.
Bislang hab ich nur Details geändert, überflüssige Bohrungen weggelassen oder Abstände etwas vergrößert um Schrauben zu senken wo etwas wenig Platz für die Köpfe war.
Profile hab ich bei Motedis gekauft, müßten von Bosch-Rexroth sein. Hab allerdings die mit 6er Nut genommen, da Isel Linearführungen teilweise 6mm Befestigungsbohrungen haben und es da dann passende Nutenmuttern gibt.
Dafür sind dann aber auch die Kernzüge für 6mm Gewinde in den Enden ausgelegt und nicht -wie vorgesehen- in M5.
Ich hab da im Moment erstmal alternativ Gewindestangen M5 durchgesteckt statt Innengewinden...

Mit dem beheizen des großen Druckbetts hab ich auch noch keine gute Lösung, ich werde fürs erste wohl ein ganz normales 214 x 214er anbauen...

So habe das mal mit der Step Datei gemacht.
Werde moegen mal testen ob es auch geht.
Danke

geht perfekt.
Habe jetzt MM 2.0 in Step und Catia.
Aufbau einfach und aber Entäuschend.
Überlege, ob ich den "verkunststoffe" und in die Bastelgemeinde bringe.
Wäre ein Projekt für Weihnachten.
Male mir gerade aus ob Stoffel15 sein Extruder passt.
Hatte versucht die STL Dateien umzuwandeln, klappt leider nicht.
Werde wohl wenn mal wieder einer verfügbar ist zuschlagen.

cu Dr. Schlau

Hallo Heammiker,
sehe gerade auf einem Deiner Blder die weiße Rückwand an der hinteren10 Grad Stütze.
Könnte Probleme mit hohen Stücken werden.
Welchen Extruder hast Du genommen?

cu Dr. Schlau

Dr. Schlau Wrote:
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> Hallo Heammiker,
> sehe gerade auf einem Deiner Blder die weiße
> Rückwand an der hinteren10 Grad Stütze.

Hi,

mein Drucker hat eine weiße Polystyrolplatte hinten...
Meinst du jetzt mich oder den Heammiker?

Hallo Dude, sorry ja war Deiner.
Habe mir die Konstruktion mal angesehen.
Ich kann nur die Empfehlung geben, die X-Achse komplett zu überarbeiten.
Habe mit einem Extruder-Spezialisten gesprochen der meine Meinung teilt.
Da der Extruder nur auf der Platte sitzt, und ein Ungleichgewicht entsteht, wird auf Dauer die Laufschiene der Igus Führung verkanten.
Bei der original Ausführung, ist der Nema Motor auch noch freistehend,. :-(
Wird ein Genuss, seinen osziliereden Extruder bei der Arbeit zuzugucken. ;-).
Leider sehe ich nicht das Oberteil, würde aber an der Rückseite eine zusätzliche Strebe einsetzen ( rot )
Und der rechte Nema ist nicht abgestützt und wird vor sich hinwackeln ;-)

Rechtschreibfehler korrigiert für bessere Lesbarkeit ;-)

2-mal bearbeitet. Zuletzt am 05.10.13 10:02.

Interessant

Meiner ist momentan noch nicht so weit, die meisten Teile liegen zwar bereit (Die Führungen und noch paar andere Teile von Igus müssen noch angepasst werden) aber ich bin momentan noch daran die Alu Teile zu Lackieren sowie die gedruckten Teile muss ich auch noch einmal in rot Drucken.

Aber so langsam wirds was, hab nächste Woche Urlaub, da kann ich dann auch noch bisschen daran werkeln

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Hallo Heammiker,
die Filamentkühlung hat ein paar Fehler ( konstruktiv )
a) Ventilator bläst direkt gegen eine Wand ( Stömungsverluste )
b) der Austritt kühlt er das Heizelement vom Extruder ( bestimmt nicht gewollt )
c) warum geht der Ring nicht rundherum ( Öffnung hat meiner Meinung keinen Sinn )
d) geometrische Mängel ( ist der einfchen CAD-Software geschuldet )

Welchen Extruder benutzt Du?
Selbst für den original Extruder ist die Öffnung viel zu groß!
Können beim Halter Schwingungsrisse entstehen

Dr. Schlau aka Carsten

So, damit nicht alle glauben ich erzähl dummes Gewäsch, habe ich den
Kühler mal überarbeitet.
Bilder im Anhang unten.

Im ersten Bild das lila Teil, alle schwarzen Striche offene Kanten.
Danach das geänderte Teil.
Man sieht alle Kanten sind schwarz, alles andere ist verrundet. ;-)
Und es ist ein sauberes Solid.

Sorry für die rar Datei, ist das einzige was ein volumenübergreifendes Archiv bildet.
Da sind Step Daten drin
Wer igs braucht pm an mich

Hoffe hilft weiter

Dr. Schlau

Bis jetzt nutze ich noch keinen Extruder, da der Drucker immernoch nicht zusammen gebaut ist^^
Eigentlich wollte ich ja den Überarbeiteten Wade Extruder von Jonas Kühling nutzen, zusammen mit dem E3D-v4 Hotend, ich denke da werde ich sicherlich nix falsch machen, vorallem kenne ich das E3D-v4 Hotend schon, nutze das ja auch an meinem Deltatower.

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Hallo Haemmiker,
wie gesagt, die X-Achse ist ein Schwachpunkt.
Wenn es geht den Extruder zwischen die Profile, um keine Verkantung in die Linearführung zu bekommen.
Das Design des MM 2.0 gefällt mir, sonst würde ich mich nicht damit auseinandersetzen.
Nur die Ausführung ist nicht immer gut gelöst..
Ich arbeite daran, vor allen dem, weil ich Stoffels V3 da einpflanzen werde.
Ud da der hohe Druckgeschwindigkeiten fährt, muss man nacharbeiten. ;-)

cu Dr. Schlau

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 07.10.13 16:03.

Ja, das er nicht ganz Ausgereift ist, weiss ich schon^^ Was ich z.B. machen werde (Nachdem ich beide Mendelmax 2.0 Aufgebaut und einen verkauft habe) ist den Z-Achsen Stepper auf einen zu Minimieren sowie die nach unten nehmen, damit der Schwerpunkt weiter unten ist und sich somit weniger Masse zum Aufschwingen findet.

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wir spechen die gleiche Sprache

Was ich z.B. auch noch vor habe ist das Aluminium Profil auf das die Y-Achsen Führung geschraubt wird mit 4 Winkeln zu befestigen, sollte nämlich mal was aufs Heizbett knallen sollte es nicht gerade die Y-Achse verdrehen. Einmal ausrichten reicht mir nämlich^^

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Haemmiker Wrote:
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> Was ich z.B. auch noch vor habe ist das Aluminium
> Profil auf das die Y-Achsen Führung geschraubt
> wird mit 4 Winkeln zu befestigen, sollte nämlich
> mal was aufs Heizbett knallen sollte es nicht
> gerade die Y-Achse verdrehen. Einmal ausrichten
> reicht mir nämlich^^

Die Igus-Führung sollte eigentlich länger sein als die seitlichen Profile und einige mm bis auf die Front- und Heckplatte überstehen. Damit ist ein verdrehen eigentlich nicht mehr möglich...

Stimmt, naja schaden kann es ja nicht, genau gleich wie den Stepper für die X-Achse irgendwie Zentral zu platzieren, so damit das Gewicht gleichmässig ist und nicht die rechte Seite mehr belastet wird. Ist für die Gewindespindel nicht Optimal sowie auch für die Führungsbüchsen nicht, vorallem wenn man die wie ich aus Iglidur macht...

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Haemmiker Wrote:
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> Stimmt, naja schaden kann es ja nicht, genau
> gleich wie den Stepper für die X-Achse irgendwie
> Zentral zu platzieren, so damit das Gewicht
> gleichmässig ist und nicht die rechte Seite mehr
> belastet wird. Ist für die Gewindespindel nicht
> Optimal sowie auch für die Führungsbüchsen
> nicht, vorallem wenn man die wie ich aus Iglidur
> macht...

Davon würde ich gerne ein Bild oder Skizze sehen.
Geht eigentlich nur mit Umlenkrollen.
Aber ich erwarte freudigst einen Lösungsansatz. ;-)

cu Dr. Schlau