Material für I3 Rahmen

Hallöchen.

Kurz gelabert, kurz gefragt

Welches Material eignet sich am besten für einen I3 Rahmen.
Da ich für mein GTI keine Kaufrahmen finde, muss ein eigener her.
Und ganz ehrlich, ich würde so oder so einen eigenen Rahmen wollen, wenn ich schon ein eigenen Drucker entwickle.

Das Rahmensystem soll von anfang an selbststützend werden, daher dachte ich an die Steck-Schraubweiße wie bei orballoprinting.

Dibond fällt damit flach, Holz schafft, geht auch nicht.
Ich habe da noch ne menge ALMG 1 Rumliegen, dieses könnte ich verwenden und auf die Wasserschneide packen.
Da ich aber eine Heizhaube für ABS plane, fürchte ich Materialverzug im Rahmensystem.

Kann ich getrost mein Alu (5mm) nehmen, oder brauch ich ein anderes Rahmenmaterial?

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 14.10.15 07:50.

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Ehemalige Drucker: Prusa i3 Hephestos, Prusa i3 rework, Geetech i3 China-Acrylat
Drucker im Besitz: Toolson i3 mk2,
Drucker im umbau: Creality CR-10, Flashforge Finder red
Drucker im bau:
Drucker in Planung: Subject Delta, Prusa i3 Lantia GTI, Trumpf truplast 5300

AluRahmen als Profil (z.B. Motedis ) und dann mit deinen Aluplatten verkleiden. Die Wärmeausdehnung von Alu kann man berechnen, aber denke bei deinen Temperaturen kann man das vernachlässigen….

Ich erwarte Maximal 80C° unter der Haube.
Dennoch bin ich schwer am überlegen, ob ich die Motoren nicht doch lieber außerhalb der Haube montiere.
Bowden ist eh schon ein muss wegen speed.

Profile is nicht mein ding, ich setze lieber auf Blechframe. Aber Dibond kann ich vergessen weil das nicht Laserbar ist.
Bei der Wasserschneide würde es gehn, allerdings macht mir der Kunststoffkern sorgen.

Kann ich auf ALMG 1 setzen, oder ist es ratsamer ALMG 4.5 zu nehmen?
Wenn überhaupt. Kann ja sein, dass ich ein Material nicht kenne, was viel besser ist und auch kaufbar.

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Ehemalige Drucker: Prusa i3 Hephestos, Prusa i3 rework, Geetech i3 China-Acrylat
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Edelstahl V2A (1.4301)
[cutworks.de]

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Mein Club: [hackerspace-ffm.de]
RADDS-Shield -> Commercial [max3dshop.org]

Bei diesen Temperaturen mußt Du noch mehr umbauen.
Die Schrittmotoren könnten es aushalten, aber den Extruder mußt Du in jeden Fall nach aussen legen. Bei mir fing bei 55°C Bauraumtemperatur ABS auf dem Förderad zu schmieren an, weil der Extruder ja auch warm wird und die Sache im Baraum dann so noch viel wärmer.

Die Stepper versuche ich alle möglichst aus dem Bauraum rauszuhalten.
Und wenn ABS schon bei 55°C anfängt zu schmieren, sollte ich nicht doch lieber bei 50°C bleiben?

Und wie sieht es mit dem ALMG 1 aus?
Den hab ich massig und kostenlos, das V2A kostet mich rein Materiell schon ca 70€
Ist der verzug bei ca 400x400 mm noch im Rahmen?
Mein plan zum Frame sieht ne Bodenplatte und abstützung nach hinten und nach vorne vor.

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Quote
Ishtmi
Mein plan zum Frame sieht ne Bodenplatte und abstützung nach hinten und nach vorne vor.

Vielleicht mal grundlegende statische Gesetze erinnern...
Ein Würfel a la Ultimaker ist da im Vorteil.