Dual X Riemenführung
geschrieben von palim
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Dual X Riemenführung 20. August 2017 07:10 |
Hallo,
ich stecke fest mit meiner Riemenführung und frage mal deswegen in die Runde wie ich das Problem am besten löse....
hier die erste Version, verworfen weil zu großes Offset...
Dann den X Träger ( 20x40 Profil) hochkant gedreht, Hotend ist zu kurz, Profil unterkante und Düse fast auf einer höhe....
Also den X träger wieder gedreht , 1 Schiene mit 2 Wagen.... aber eine sinvolle Riemenführung will mir immer noch nicht einfallen....
Motoren gedreht , riemen ist dann auch hochkant und läuft durch ausschnitt im Winkel durch...
Hoffe ihr könnt mir die fehlende Inspiration geben!
Gruß Andy
1 Drucker: [forums.reprap.org]
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ich stecke fest mit meiner Riemenführung und frage mal deswegen in die Runde wie ich das Problem am besten löse....
hier die erste Version, verworfen weil zu großes Offset...
Dann den X Träger ( 20x40 Profil) hochkant gedreht, Hotend ist zu kurz, Profil unterkante und Düse fast auf einer höhe....
Also den X träger wieder gedreht , 1 Schiene mit 2 Wagen.... aber eine sinvolle Riemenführung will mir immer noch nicht einfallen....
Motoren gedreht , riemen ist dann auch hochkant und läuft durch ausschnitt im Winkel durch...
Hoffe ihr könnt mir die fehlende Inspiration geben!
Gruß Andy
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Re: Dual X Riemenführung 20. August 2017 07:37 |
noch ein wenig anders.... kleine Nema 17 Motoren (25mm gehäuse, sind die für x achse ausreichend?? ) direkt auf das 20x40 Profil, winkel gedreht um platz zu schaffen....
Muss noch die Spannrollen unterkriegen und das mit einem 9mm HTD3 alles reingequetscht bekommen.
Stud54 hat doch auch so eine Dual Achse, finde die aber nicht mehr....
gruß Andy
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Muss noch die Spannrollen unterkriegen und das mit einem 9mm HTD3 alles reingequetscht bekommen.
Stud54 hat doch auch so eine Dual Achse, finde die aber nicht mehr....
gruß Andy
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Re: Dual X Riemenführung 20. August 2017 09:57 |
@Fridi
wie hier: [www.youtube.com]
Würde ich gerne so wie von dir beschrieben umsetzen, aber wie ist das dann mit der Slicer einstellungen beim Tool Wechsel? Bekommt der das Automatisch hin oder muss ich dafür was dazwischen programmieren?
Wie macht man das bei Toolwechsel die Elektromagneten zu schalten?
[www.3d-proto.de]
"Das wichtigste ist ein Perl Skript, welches nach der Installation der Skriptsprache Perl dem Erzeugen des G-Codes aufgerufen wird.
Dieses Skript fügt bei einem Extruder-Wechsel zusätzlichen G-Code zur Steuerung der Elektromagneten hinzu.
Ebenfalls kann dieses Skript Höhenunterschiede beider Extruder durch einen im Skript applizierten Wert im Header ausgleichen. Dies ist notwendig, da weder Slic3r noch Marlin einen Höhenunterschied beider Extruder unterstützt. üblicherweise würde ein solcher Unterschied mit mechanischen Höhenverstellung ausgeglichen (z.B. Unterlegscheiben). Beim Hinged Direct Extruder leider schwer möglich.
Zu letzt wird in dem Header des Skriptes auch noch die Abstell-Position des zweiten Extruders festgelegt. Diese sollte so weit wie möglich Außen liegen, um den Druckbereich nicht weiter einzugrenzen."
Das mit dem Höhenunterschied benötige ich auch... aber was muss ich da dann reinhacken? Habe davon 0 Plan!
Das alles dann mit dem Duet Wifi und Simplify 3D .....
Gruß Andy
1-mal bearbeitet. Zuletzt am 20.08.17 10:04.
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Würde ich gerne so wie von dir beschrieben umsetzen, aber wie ist das dann mit der Slicer einstellungen beim Tool Wechsel? Bekommt der das Automatisch hin oder muss ich dafür was dazwischen programmieren?
Wie macht man das bei Toolwechsel die Elektromagneten zu schalten?
[www.3d-proto.de]
"Das wichtigste ist ein Perl Skript, welches nach der Installation der Skriptsprache Perl dem Erzeugen des G-Codes aufgerufen wird.
Dieses Skript fügt bei einem Extruder-Wechsel zusätzlichen G-Code zur Steuerung der Elektromagneten hinzu.
Ebenfalls kann dieses Skript Höhenunterschiede beider Extruder durch einen im Skript applizierten Wert im Header ausgleichen. Dies ist notwendig, da weder Slic3r noch Marlin einen Höhenunterschied beider Extruder unterstützt. üblicherweise würde ein solcher Unterschied mit mechanischen Höhenverstellung ausgeglichen (z.B. Unterlegscheiben). Beim Hinged Direct Extruder leider schwer möglich.
Zu letzt wird in dem Header des Skriptes auch noch die Abstell-Position des zweiten Extruders festgelegt. Diese sollte so weit wie möglich Außen liegen, um den Druckbereich nicht weiter einzugrenzen."
Das mit dem Höhenunterschied benötige ich auch... aber was muss ich da dann reinhacken? Habe davon 0 Plan!
Das alles dann mit dem Duet Wifi und Simplify 3D .....
Gruß Andy
1-mal bearbeitet. Zuletzt am 20.08.17 10:04.
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Re: Dual X Riemenführung 20. August 2017 16:20 |
Ich habe die X Achse bei mir symmetrisch aufgebaut, das heist die Bauteile sind links und rechts identisch.
Dadurch läuft ein Riemen oberhalb der Mitte der beiden Führungen, der andere unterhalb. Beide Riemen können aber sehr dicht am Mittelpunkt der Schlitten angreifen, wodurch diese praktisch nicht verkanten.
Das Bild ist von meinem zweiten Prototyp, der Erste läuft seit über einem Jahr problemlos.
[www.bonkers.de]
[merlin-hotend.de]
[www.hackerspace-ffm.de]
Dadurch läuft ein Riemen oberhalb der Mitte der beiden Führungen, der andere unterhalb. Beide Riemen können aber sehr dicht am Mittelpunkt der Schlitten angreifen, wodurch diese praktisch nicht verkanten.
Das Bild ist von meinem zweiten Prototyp, der Erste läuft seit über einem Jahr problemlos.
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