1,75mm vs. 3mm Filament

Hallo zusammen.

Wie an anderer Stelle schon geschrieben bin ich komplett neu im Thema. Also bitte nicht allzu streng mit mir sein!!

Mich würde mal interessieren, wo prinzipiell die Unterschiede zwischen dem 1,75mm und 3mm Filament liegen. Gibt es einen Grund dafür, dass es beide Größen gibt?

Eine andere Frage, die vielleicht ja mit der ersten zusammenhängt: Wozu gibt es die verschiedenen Größen bei den Bohrungen der hotends? Kann man mit kleineren Durchmessern glattere Ergebnisse erzielen?

Vielen Dank im Voraus!

Okay, dann antworte ich mir halt selbst.

Hey, schau doch mal unter diesem thread, bevor Du hier immer wieder dieselben Fragen reinhackst!
Bitte sehr!

Das Problem ist, daß ich die Suchfunktion des Forums verwendet und nix gefunden habe. Wenn ich "von außen" mit Google suche, findet er gleich das Richtige.

ich empfehle anfängern immer 3mm ausser sie wollen es nicht anders.
dann lernen sie durch schmerz

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Commercium ----> Ramps, RADDS, e3d-Hotends und Filament kauft man hier.. und neu auch Schrauben,Muttern und Unterlegscheiben
Probleme mit dem e3d und bei mir gekauft? Schickt es ein, ich teste es für euch ob es wirklich defekt ist
Print Quality Troubleshooting Guide hier lang..

Quote
dann lernen sie durch schmerz

Au weia, so schlimm??

Und welches Material ist gutmütiger? ABS oder PLA?

Alle empfehlen PLA aber ich hatte mit ABS bessere erfolge.

Also ich druck jetzt seit kurzem ABS.
Ohne Umhausung und einem Heizbett das auch 110°C schafft ist das mit meinem Material nicht möglich.
Wenn dann der Drucker noch im Keller steht (ABS riecht man ja mehr) und die Temperaturen sinken geht gar nix mehr.
Deshalb werde ich meinen Drucker jetzt wieder hoch holen...

Hallo,
zum Material:

Geringe Temperatur 180- 235°( selten) , großer Teigiger Bereich gibt Härtere, Sprödere Bauteile, Durchsichtig ehr glänzend

PLA Vorteil:
Geringere Temperatur
Geringerer Verzug
Einfach zu drucken in Hotends mit Liner
Fast geruchlos

PLA Nachteil
Wenig Temperaturfest (in der Sommesonne in Italien haben sich Teile von mir verbogen
Schwer zu drucken in full metal Hot Ends (Blockade)

ABS: Kleinerer Schmelzbereich, Höhere Temperatur,220-260°C gibt duktilere aber meist etwas weichere Bauteile
ABS Vorteile:
Temperaturfester (Kaffeetasse)
Preiswert zu bekommen (vor allem in 3 mm)
Nicht durchsichtig,
gut zu drucken in 3 mm Full Metal Hot Ends

Nachteile:
Richt, gut lüften
Bei großen Teilen Warping (Ecken gehn hoch)
Benötigt Heizbett und Kasten rundherum (bei größeren Teilen)
Einige ältere Teflon Hot Ends fallen bei den benötigten Temperaturen auseinander.


Grob gesagt: ein 3 mm Hot end ist oft unkomplizierter insbesondere im Selbstbau, bei mir geht es selbst als Bowden ohne Stringing bei sehr kurzer Düse und kleinem Schmelzbereich.
Der Wade Extruder geht da super und reicht von der Geschwindigkeit

Später für Feine Teile kleine Düsen und Bowden Extruder mag 1.75 besser sein.
das 3mm ist m.E. der "Unimog"


Gruß Dirk