Difficoltà a stampare dettagli incavi

Salve a tutti, sto avendo dei problemi a stampare dei dettagli incavi molto sottili con il mio PLA BQ. In particolare dettagli sul top layer.
Nella fattispecie dovrei stamparmi delle rotelline per regolare l'hotbed tipo queste : [www.thingiverse.com]

Come vedete su thingiverse, nella parte alta ci sono i numeretti incavati e le varie tacche. Tuttavia non mi riesce di stamparli a dovere...ho pensato a un problema di PLA troppo caldo (stampo a 200 hotend e 50 piatto) che, depositato troppo caldo, si "rilassa" e non crea bordi netti, ma riducendo la temperatura a 195 il filo esce più pastoso e non riesco a farlo aderire a dovere al piatto di stampa. Ho quasi l'impressione che si ottura da un momento all'altro. Secondo voi sbaglio qualcosa? cosa potrebbe influire su questo problema, non riesco a pensare a nulla che non sia un PLA troppo caldo (eppure per il PLA BQ consiglia la stampa tra 210 e 220, sto stampando pure sotto la temperatura consigliata)...

Allego la foto del mio "scarso" risultato...

[drive.google.com]

[drive.google.com]

Mi date una mano per favore?

usi la ventilazione? se si come è composta?... hai provato a piano freddo? che velocità hai nei perimetri?, che layer stai facendo?

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Davide
Immagina e Crea
Progetto Flusso canalizzatore 4 vie
My Thingiverse

aggiungo anche: ne fai uno solo alla volta?

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Alessandro

Prusa I3 Rework molto modificata - Taurino Classic - Ramps 1.4 - Driver DVR8825 - Titan Extruder e Hotend E3D V6 - Bltouch originale - Firmware MarlinKimbra - Cura - Repetier Host

Grazie per le vostre risposte, vi fornisco maggiori dettagli in ordine:

- Si, uso ventilazione all'80% con questo fan duct [www.thingiverse.com]
- non ho fatto una prova a piano freddo, posso provare, non mi era venuto per niente come idea di test
- Velocità nei perimetri 45mm/s e layer da 0.2


Per bilanciamist
- ho fatto la prima stampa con uno, poi ho pensato che magari con uno solo non riusciva a raffreddare bene e ne ho stampati insieme due più un'altro oggetto piccino, non migliora di molto, anzi non migliora praticamente...

Quella ventilazione non va bene, usa un convogliatore diretto, ci vuole TANTA aria

Quote
Adryzz
Quella ventilazione non va bene, usa un convogliatore diretto, ci vuole TANTA aria

Per convogliatore diretto cosa intendi? una ventola assiale che spara aria direttamente e senza condotto? sul blocco estrusore ho una ventola radiale (blower), sulla quale ho montato questo convogliatore, ma effettivamente l'aria che soffia non è un granchè...

Pubblico nuovi aggiornamenti, ho rifatto la calibrazione del piatto e sistemato tutto a puntino, inoltre nello slicer ho impostato la ventola al 100% e sono anche riuscito a stampare a 195 gradi...la combinazione di ventola a palla e estrusione a temperatura leggermente più bassa porta a solidificare prima e meglio i dettagli fini, valutando meglio infine i perimetri e le relative velocità si riesce a dare il colpo di grazia con un miglioramento direi accettabilissimo.
Il problema, riassumendo, era proprio il filamento estruso che, troppo caldo, non si raffreddava in fretta e quindi si "rilassava" non rispettando più la geometria imposta dal percorso del nozzle.

Grazie a tutti coloro che mi hanno consigliato.

Edited 1 time(s). Last edit at 01/10/2017 04:43AM by CreoTek.