Proiect referitor la utilizarea imprimantelor RepRap in tehnica dentara

A sosit "verdictul": putem utiliza epruvete tip 1BA

Deci, cei care mai citesc pe aici si vor sa ajute sunt rugati sa produca seturi de cate 10 epruvete identice, cu setarile din postul meu din 31 august. Cine vrea sa faca mai multe seturi e binevenit. Facem si PLA si ABS, iar daca cineva are si altceva si e interesat de niste rezultate comparative, poate sa faca.
Lasati epruvetele sa se raceasca "natural" pe masa de imprimare. Nu le desprindeti pana cand temperatura nu a ajuns la cel mult 50 de grade pentru ABS si 40 pentru PLA. Cat sunt caldute inca, flexati-le usor pentru a le face plane (probabil ca se vor curba usor la dezlipire, in functie de metoda de adeziune folosita).
Fiecare set va fi "legat" cumva, probabil cu o bucata de scotch, si de pachetel va fi prinsa/lipita o eticheta pe care se va scrie:
- materialul
- tipul imprimantei
- numele/nickname-ul "producatorului"
Nu imprimati nimic pe epruvete, asta ar afecta masurarile.
Voi strange eu seturile "donate" din Bucuresti si le trimit cu acelasi transport.
Ii rog pe "donatori" sa-mi dea de stire.

Revin mai tarziu cu ceva poze de la primele seturi

Evident, intrebati orice e de intrebat.

Am uitat eu sa mentionez ca pentru cei care vor sa ne ajute in acest proiect, se deconteaza pretul materialelor utilizate la confectionarea epruvetelor si pretul de transport prin posta

Si la finalul proiectului, se va organiza o conferinta de 2 zile la Belis, judetul Cluj- cu cazare asigurata de organizator! asta asa ca un incentive

Edited 1 time(s). Last edit at 09/09/2014 10:08AM by abv.alex.

Mda, primul set de epruvete din ABS.





Mai fac zilele astea si din PLA si alte culori si spre sfarsitul saptamanii le trimit.

Pentru amatorii de calcule financiare, volumul unei epruvete este de 1,01 cmc

Ce frumoase sunt abia astept sa le testez...pacat ca e o testare distructiva
In other news, mai avem un colaborator din Cluj care va fabrica si el epruvete. Keep you posted!

Inca un set de epruvete- Imprimanta LulzBot-Taz, material PLA.
Scuze pentru calitatea imaginilor.

Deesemnat drept inginer si banuit ca profesor, mi-am zis sa deschid o rubrica de intrebari si raspunsuri. Deoarece Alex, putin ingrozit de ritmul activitatii de pe forum, a deschis si alte canale de comunicatie si pentru ca proiectul asta are totusi un caracter deschis, fara a divulga in vreun fel identitatea celor ce au intrebat - ceea ce nu-i opreste sa se prezinte singuri - voi posta aici si intrebarile (poate usor reformulate) si raspunsurile. Probabil ca ma va apuca somnul inainte sa le termin pe toate, dar voi reveni

? De ce mai e nevoie de un strat sus si unul jos daca umplerea se face 100%?
Pentru scopul experimentului curent nu este nevoie. Cum insa deja s-a nascut curiozitatea de a face (ulterior) unele determinari pentru alte caracteristici de umplere, am zis ca profilul sa fie cat mai predispus pentru a acomoda mici variatii de interes.

? De ce doar un singur perimetru? Slicerul meu face implicit cel putin doua.
Am ales un singur perimetru pentru ca, in principiu, din cele doua determinari care vor rezulta din incercarea la intindere, mi s-a parut mai interesanta partea cu rezistenta la rupere si mai putin cea cu elasticitatea. Din acest motiv am ales umplerea la 45 de grade, cea care confera caracteristica dorita, in detrimentul unei umpleri cat mai complete cu perimetre, care ar fi condus la cel mai bun comportament elastic. Pe cale de consecinta, am limitat numarul de perimetre la minim. Ca si in cazul straturilor de sus si jos, nu trebuie sa uitam ca in marea majoritate a cazurilor, piesele realizate prin imprimare 3d vor avea "coaja" si "miez", asa ca am zis ca ea sa fie prezenta in orice configuratie de realizare a epruvetelor, dar redusa la minim.
Sincer eu nu cred ca e vreun slicer care sa nu permita utilizatorului sa controleze numarul de perimetre cum vrea el. Nu mai am acum instalat decat Slic3r si nu pot baga mana in foc, dar nu cred ca KISS, Cura si cu atat mai putin batranul Skeinforge ar putea forta 2 perimetre. In cazul Slic3r, din motive stiute poate mai bine de autor, pentru a obtine un singur perimetru e nevoie ca, pe langa setarea unui singur perimetru, sa se dezactiveze optiunea de generare automata de perimetre suplimentare.

? Se poate obtine o latime a extruziunii mai mare decat diametrul gaurii de extrudare?
Bineinteles ca se poate. E drept ca, am vazut unele nasuri concepute ca un soi de ac cu gaura, la care grosimea peretelui varfului nasului era extrem de mica, urmarindu-se probabil minimizarea impactului termic asupra materialului imprimat, mai ales la piesele de mici dimensiuni. Majoritatea varfurilor insa, nu numai din ratiuni constructive (un varf cu pereti foarte subtiri se poate deteriora usor), au o grosime a materialului in jurul gaurii de 1-2 zecimi de mm. Asta va permite varfului sa "controleze" extruziunea pe o latime mai mare decat diametrul orificiului. Se poate vorbi mult despre detalii legate de forma sectiunii extruziunii in diferite situatii, de precizie sau lipsa de precizie, dar un lucru este cert si practic: daca voi cere slicer-ului o latime a "extruziunii depuse" (poate impropriu denumita "extrusion width") de 0,5 mm, pe o inaltime a stratului de 0,25 mm cu viteza de imprimare de 40 mm/s, el trebuie sa asculte ca un caine si sa calculeze viteza de "debitare" a filamentului pentru a asigura debitul necesar, adica 5 mm³/s. Chiar daca varful are 0,35 mm. E drept ca nu toti autorii de slicere folosesc aceeasi limba. Modul in care extruziunea mai... lata poate fi "fortata" depinde. In Cura parca prin flow rate. In Slic3r, cu siguranta, se poate specifica expres latimea extruziunii depuse, ba chiar pentru diverse situatii. Cu aplicatii cat se poate de practice.
Pentru cazul nostru, necesitatea de a standardiza acest parametru vine din cerinta de a pune toate epruvetele in acelasi canon, indiferent de tipul imprimantei. Pentru ca in mod normal diametrul gaurii nasului este intre 0,35 mm si 0,5 mm si pentru ca obtinerea unei latimi a extruziunii depuse mai mici decat cea a diametrului gaurii este mult mai discutabila (desi perfect posibila si ea!), am optat pentru valoarea superioara.

? Se poate seta inaltimea stratului diferita pentru acelasi obiect?
Ca principiu, depinde de slicer. Cred ca toate au posibilitatea de a specifica o inaltime diferita pentru primul strat, pentru a compensa pentru calibrarea mesei de imprimare (sau mai bine zis imprecizia de efectuare a calibrarii). In versiunile mai recente, Slic3r permite specificarea unor inaltimi diferite pentru zone diferite pe inaltime ale unui obiect, chestie foarte utila in unele cazuri.
Faptul ca am precizat aceeasi inaltime pentru toate straturile, e legata de faptul ca unii utilizeaza in mod curent un prim strat mai gros si am vrut sa ii "alarmez" sa... alinieze parametrii.

? Ar fi putut fi cumva nevoie de brim?
In mod normal nu si asta a fost si indicatia. Tot din obisnuinta, mai ales pentru cei care se joaca mai mult cu ABS, un brim micut poate fi considerat ca o chestie implicita, pentru a preveni orice surpriza. Evident ca o asemenea piesa micuta nu prea are timp sa sara de pe masa. Inca o data, era o "alarmare" pentru cei prea scrupulosi.

? E nevoie de o temperatura atat de mare (mai ales pentru ABS, in cazul caruia hotend-ul ar putea avea de suferit pe termen lung)?
Depinde Daca toate reprap-urile ar fi facute cu termocuple... Daca toti am lucra cu acelasi tip de filament... Daca toti ar avea aceleasi conditii de lucru... Si poate si alte "daca" atunci specificatia ar fi mai "optima". Deocamdata, pentru a preveni problemele de fabricatie date de tolerantele incontrolabile in unele cazuri si diferentele constructive, probleme cum ar fi "underextrusion" sau delaminarea straturilor, am preferat o specificatie spre limita superioara. Iar aceasta limita nu este inca cea maxima, pentru niciunul dintre cele doua materiale mai intalnite. In plus, limitele nu sunt batute in cuie, ci orientative, fiind "impusa" doar pastrarea temperaturii pentru toate sttraturile. Iar durata imprimarii, este de circa o ora, admitand ca se impriima toate epruvetele o data, deci un termen nu chiar asa de lung.
In consecinta, consemnati undeva temperatura. Dupa rezultatele incercarilor poate ne explicam unele diferente

? Are sens un studiu atat de... amestecat: diverse filamente, diverse imprimante?
Pai, are. Tocmai asta e sensul lui, de a demonstra ca imprimante de constructie diversa, simple si chiar ieftine, utilizand materiale aparent identice, dar destul de diferite de altfel, pot produce rezultate consistente (bune, repetabile, comparabile, etc.). Sau de a infirma acest fapt. Ramane de vazut

L.E. Alex, ar fi bine sa avem niste poze mai bune - asta se aplica si pentru mine Poate reusim cu ocazia asta sa mai discutam si aspecte tehnice legate de imprimante. Si e bine sa avem niste poze "martor", macar pentru epruvetele care par cu mici probleme. Putem sa corelam pe urma rezultatul concret cu observatiile de dinainte. Dupa ce se rupe jucaria, e posibil ca mica problema sa nu mai fie atat de vizibila/identificabila. Cred ca este important pentru a scoate "exceptiile", asa cum parca se impune in orice statistica

Edited 1 time(s). Last edit at 09/11/2014 05:56PM by 3Dmaker4U.

Desi s-a cam lasat linistea pe aici, noi am continuat intens proiectul am avut o prezentare la un congres de stomatologie din Cluj-Napoca pe aceasta tema si am colectat epruvete pt testele de tensile strength. De maine vom incepe (hopefully) sa facem testarea propriu-zisa a epruvetelor. Atasez si niste poze
Toate epruvetele
Epruvete ABS
Epruvete rasina epoxidica
Epruvete PLA

Si eu as fi curios de cum se poate implementa tehnologia in domeniul stomatologic.
Poate o sa incercam la cabinet.
__________________________
Alexandra
ortodont Baia Mare