Zum Thema (nicht PT sondern Typ K) findest du hier wasvon Srek - Elektrik & Elektronik
Usually only one hot end at a time is actively beeing heated.von Srek - General
For the hotend i have built i was aiming for a very short melting area and as little nozzle/hotend mass as possible that is beeing heated to melting temperature. The design with the shortest melting area (< 10mm) and the shortest transition area (ca. 10mm) turned out to be the most reliable.von Srek - General
juergens Wrote: ------------------------------------------------------- > Bin derzeit am selber Konstruieren ... hier mal > ein Entwurf. > Theoretische Druckgröße 300x300x300mm Du willst die Igus Drylin N nehmen? Das hatte ich mir auch eine Weile überlegt, aber bin davon abgekommen da die mir zu viel Spiel haben.von Srek - Mechanik
jk25 Wrote: ------------------------------------------------------- > @Srek: Am besten mit Hammer und Meißel, weil > Drehbank hab ich nicht. Drehbank macht es einfacher, aber gute Ständerbohrmaschine reicht.von Srek - Mechanik
Ich habe eine Hotendvariante entwickelt die man als etwas gewiefter Bastler selber sinnvoll und preiswert herstellen kann Reichen tut um Prinzip eine gute Ständerbohrmaschine, einfacher ist es mit einer einfachen Drehbank. Die Kosten sind niedrig da nur 10mm Durchmesser Peek benötigt wird, das PTFE ist sehr preiswert und als Düse kann man 6mm Messing aus dem Baumarkt nehmen. Bei mir läuft das Hovon Srek - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Für mich heißt Open Source nicht das es jeder auf dem Küchentisch mit Messer und Gabel herstellen kann. Auch komplexeste Systeme können und sollten gerne OS sein. Natürlich bevorzuge ich es persönlich auch wenn Lösungen für einen großen Benutzerkreis selber anwendbar sind, aber das hindert mich nicht daran auf Open Source Lizenzen basierende Teile zu kaufen. Ich habe mir weder RAMPS, noch Arduinovon Srek - Offtopic
Die Idee mit dem Düsen kippen kam mir auch vor einer Weile, aber ich würde das mit Bowden Extruder probieren und nur die Düse selber kippen. Der Hintergrund ist das ich gerne mit 2-3 Düsen arbeiten möchte und da würde sonst die Masse auf dem Schlitten zu groß. Wenn der Kippmechanismums sauber und schnell genug arbeitet könnte man ihn evtl. auch an Stelle von Retract verwenden, die Idee wäre es divon Srek - Neue Ideen - Archiv
Markier den Riemen mit einem Strich, dann bist du dir sicher ob er durchrutscht oder ob es Schrittverluste sind. Ich tippe auf Schrittverlust.von Srek - Mechanik
Ich habe ein RUMBA Board selber im Einsatz und ein Zweites im Ord Bot eines Freundes verbaut. Beide laufen völlig problemlos.von Srek - Elektrik & Elektronik
Die komplett montierte Düse siehst du leider nicht, die älteren Bilder (oben) zeigen noch eine alte gebohrte Düse, die unteren Bilder zeigen den Messing Koprus ohne eingeschraubte Airbrush Düse. Ich habe bisher mit 0.2 bis 0.5 mm getestet und arbeite zumeist mit einer 0.3er und 1.7mm ABS. Irgendwie haben wir im Hackerspace kein einziges Bild gemacht auf dem man das komplett montioerte Hotend siehvon Srek - Schwarzes Brett
Hi, die hier sollte z.B. tun Die sind sehr klein und auch sehr spitz, wichtig ist das Gewinde. Den O-Ring muss man natürlich abmachen bevor man die benutzt. Grüße Björnvon Srek - Schwarzes Brett
rhmorrison Wrote: ------------------------------------------------------- > > Does Dauerdruckplatte work forever or does it >> wear out? If you don't mistreat it it will work for years. No strong cleaners (Aceton etc.) and no knifes etc. to dislodge the printed objects. >> Also it is too thin to resist the warping forces. >> How do you hold it down in the middle? > Sivon Srek - General
rhmorrison Wrote: ------------------------------------------------------- > The Dauerdruckplatte from MTplus works perfectly > for ABS and PLA. > Does NOT work for Nylon 618! Seconded. Good to know about the Nylon though, i wanted to test that soon. Cheers Björnvon Srek - General
Wenn du keinen großen Etat aber Werkstattzugang und etwas Geschick hast, dann bau dir eine selber. Ich habe versucht meine Konstruktion so zu halten das man ohne Drehbank auskommtvon Srek - Schwarzes Brett
Nylon as well as PC don't have that much higer stability at high themperaturs than ABS. I would use neither. Honestly i wouldn't use any of the usual thermoplast stuff you can afford, i would use wood. Cheers Björnvon Srek - General
Mit dem Merlin Hotend drucke ich 1.75 und 3mm ABS mit bis zu 0.2mm problemlos. Für kleinere Durchmesser habe ich leider noch kein Werkzeug finden können um saubere Düsenöffnungen herstellen zu können, sonst würde ich das auch gerne antesten.von Srek - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
DAS kleinste kann ich nicht sagen, sehr klein ist mein Merlin Hotend. rek" target="_blank" rel="nofollow">Hackerspace FFM WIKI - Srek url=http://hackerspace-ffm.de/wiki/index.php?title=Benutzerrek Das gibt es noch nicht zu kaufen, aber man kann es sehr einfach selber herstellen, zur Not auch ohne Drehbank, nur mit einer ordentlichen Ständerbohrmaschine. Grüße Björn Edit: Das Forum verwurschtevon Srek - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Riesen Auswahl haben die ja, aber auch Riesen Preise :/von Srek - Offtopic
Eine Frage hätte ich zur Dauerdruckplatte noch, hat die schon mal Jemand mit Nylon ausprobiert?von Srek - Schwarzes Brett
Ohne das Geräusch selber gehört zu haben läßt es sich schwer sagen, aber evtl. ist der Motorstrom zu niederig.von Srek - Uuupps!
Warum eigentlich keine normale reprap firmware?von Srek - Software
I did it in two steps. First i used kapton to fix a calibrated thermosensor to my hotend as near to the nozzle as possible and compared temperatures from 100° up to 250°. This proved to me that actual differences to what the firmware reported were <5°, something i can live with, especialy since the difference was nearly linear. Later i had the opportunity to use a thermal camera, which confirmvon Srek - General
Glas würde ich nicht nehmen, das ist ein zu guter isolator. Ich verwende, wie Bob, eine 5mm Aluplatte zwischen Heizung und Druckplatte. Die ist plan gefräst und sorgt auch für eine sehr gleichmäßige Wärmeverteilung. Grüße Björnvon Srek - Schwarzes Brett
scotty59 Wrote: ------------------------------------------------------- > Meine Platte ist ebenfalls gestern angekommen. > > Im Moment ist die Platte die Erfüllung meiner > Wünsche. Im Moment drucke ich ein Material, das > ich vorher weder auf Glas (mit und ohne > Haarspray), noch auf Kapton zum Haften gebracht > habe. Auf der Platte hält alles prima. > > Nicht geradvon Srek - Schwarzes Brett
Lieferung ist angekommen, Danke Philipp So, jetzt muss nur noch der Feierabend kommenvon Srek - Schwarzes Brett
Dankeschön, das ist hilfreich.von Srek - Schwarzes Brett
Alterego Wrote: ------------------------------------------------------- > Namd Dieter, > Wo hast du die Extruder am Max denn befestigt und > wie lang sind deine Schläuche? > > Bei welcher Bowdenlänge ist's denn noch richtig > gut und wann wirds kritisch? Da wäre ich auch sehr dran interessiert, ich teste gerade den Umbau auf Bowden damit ich mehr als ein Material sinnvoll evon Srek - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Ich weiss nicht was für eine Elektronik du verwendest, wenn es eine ist die Pololus benutzt dann findest du den Poti direkt da drauf. Die Spannung ist meines Wissens nach relativ wurscht, wichtig ist der Strom. Viel falsch machen kannst du nicht, nimm einen nicht leitenden Schraubendreher und probier es einfach.von Srek - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien