Das ist doch gar kein Problem, natürlich kannst Du den Ladestrom mittels einer Photovoltaik oder einer Thermosolaranlage erzeugen. Ladegeräte für solche System gibt es ja viele. Für den Mäher selbst ist es aber unerheblich woher der Strom kommt. Das Mitführen von Solarpanels halte ich für wenig zielführend. Ob man so eine Solaranlage auch Drucken kann weiß ich nicht, da könnte man ja mal in einevon Philipp - Neue Ideen - Archiv
Der Mäher mäht nicht fixe bahnen sondern läuft kreuz und quer über den Rasen. Er Mäht nach dem Zufallsprinzip ob er nun geradeaus oder in einer Kurve fährt ist nebensächlich.von Philipp - Neue Ideen - Archiv
Also das mit der Lenkung funktioniert wirklich, ein Bobcat arbeitet z.B. nach dem Prinzip. Das einzige Problem ist das man relativ große Querkräfte auf den Rasen überträgt. Das kann die Grasnarbe beschädigen. Die Bockrollen an der Hinterachse sind eine alternative, die allerdings weniger stabil ist, weshalb viele Hersteller auf die vierradgetriebene Lösung setzen. Mich selbst stört an der Lösungvon Philipp - Neue Ideen - Archiv
So ein Quadcopter braucht sehr viel Energie, die Regelung des Schwebefluges ist extrem aufwändig. Dann produziert der Quadcopter einen starken Luftstrom nach unten und drückt den Rasen platt. Drehen auf dem Messer halte ich mechanisch für gewagt. Das Messer hat eine Arbeitsdrehzahl von etwa 6-10000 1/min. Das Abbremsen auf 0 und das langsame und gezielte Anfahren eines Winkels ist dann für diesvon Philipp - Neue Ideen - Archiv
Mit dem Speckstein (Bastlerware) habe ich auch experimentiert, das ist leider nicht hinreichend stabil gewesen. Die Bearbeitbarkeit ist auf Grund der Isotropie des Materials nicht so einfach. Gasbeton erfordert allerdings eine komplexe Neukonstruktion, da das Material nur eine sehr geringe Festigkeit hat. Gruß Philippvon Philipp - Neue Ideen - Archiv
Hier noch ein Bild mit Gehäuse. Die gelbe Leiste soll eine Stoßstange sein, die an Tastern aufgehängt wird und bei Berührung als Sensor dient. RasenRobbiV0.jpg Viel Spaß Philippvon Philipp - Neue Ideen - Archiv
Hallo Leute, Ihr seit sicher auch auf der Suche nach sinnvollen Anwendungen für die Drucker. Ich habe mir überlegt, dass das wöchentliche Rasenmähen auch von meinem Drucker erledigt werden kann. Meine Überlegung ist, dass man das Chassis, die Räder und die Gehäuse drucken kann. Als Motoren könnte man Schrittmotoren für den Radantrieb einsetzen, den Messerantrieb würde ich mit eine BLDC-Motor bauevon Philipp - Neue Ideen - Archiv
Wolfgang, hattest Du eigentlich erwähnt wie einfach die Höheneinstellung mit deinem neuen Düsenhalter funktioniert? Warum baut man so etwas nicht auch für den Wade? Gruß Philippvon Philipp - Neue Ideen - Archiv
Hydraulik ist glaube ich keine echte alternative, weil ihr mit den haushaltsüblichen Mitteln keinen pulsationsfreise Hydraulik hin bekommt. Diese ist für ein Filament mit konstanter Qualität aber erforderlich. Gruß Philippvon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Manchmal schreibe ich schneller als ich nachdenke. Nach dme ich mir die sache Überlegt habe und mich an den expodierenden Dampfdrucktopf meiner Mutter erinnert habe, viel mir meine Zeit im Behälterbau ein und die tausend TÜV-Vorschriften. Also kein guter Vorschlag, nehmt besser einen mit einem Gewicht belasteten Kolben. Also einen Kochtopf mit Ablauf, eine Metallscheibe die genau hinein passt undvon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Theodleif, das mit der Druckluft wird wohl nicht ganz funktionieren, aber versuch macht kluch. Scherz bei Seite. Der Wade erzeugt "19kg" "Druckkraft", das entspricht 190N. Bei einem Filamentdurchmesser von 3mm bekommen wir eine Fläche von: A=3² * Pi / 4 = 7,07mm² Der resultierende Druck ist dann: p=F/A =190/7.07=26,87N/mm² Das entspricht 268,7 bar Dieser Druck ist das Maximum was der Wade svon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Ihr müsst euch darüber im Klaren sein dass ihr nicht eine Standardschnecke fertigen werdet. Ich habe jetzt etwa 10 unterschiedliche Geometrien ausprobiert, bis ich jetzt eine vorerst brauchbare Geometrie gefunden habe. Es gibt noch eine Möglichkeit cnc-gesteuert eine Helix zu fahren, das in Verbindung mit einem Scheiben-o. T-Nutenfräser kann unter Umständen auch zum Ziel führen, ich habe mich abevon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Hirte, ich befürchte die Antwort wird dir nicht gefallen. Das mit der Schnecke ist ganz einfach zu machen alles was du brauchst ist eine CNC Fräsmaschine. Mit dieser kannst Du dir leicht eine Drehachse fertigen, diese kannst du mit Hilfe eines Microcontrollers mit den Encodern der CNC-Achsen deiner Fräsmaschine koppeln und synchronisieren. Dann musst Du nur noch einen passenden Fräser habenvon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Masterle, ich verstehe nicht was du mit einer 3mm Düse drucken willst? Und wie willst Du mit Wasser dein Tiel kühlen? Ich glaube wir haben eine andere Vorstellung von dem was passiert. Es gibt ein großes Problem wenn du diskontinuierlich arbeitest. Ich schätze mal du willst Filament erzeugen, dann bau dir doch gleich einen Schmelzraum der 1kg fasst, beaufschlage den mit Pressluft. Es wird nvon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Daniel, Kleiner Physikcheck: 10m Wassersäule entsprechen 1bar. Hydrostatischer Druck: p=g*roh*h Dichte Wasser 1kg/l Dichte ABS 1,04kg/l Also wie hoch willst Du den Behälter bauen, damit du einen nennenswerten Druck von sagen wir 20 bar aufbauen kannst? Wenn Du unten am fertigen Strang ziehst, kann der Luftdruck von oben nach schieben helfen. Luftdruck der Athmosphäre 0,9-1,1 bar alsovon Philipp - Neue Ideen - Archiv
Hallo Feuerkraft, ich fürchte so einfach ist das mit der Lichtschranke nicht, denn das Granulat im Vorratsbehälter des Extruders st im Normalfall immer nahe zu aufgeschmolzen, die Lichtschranke müsste also ser heiße Temperaturen ertragen, und das geschmolzene Granulat darf nicht an dem Glasröhrchen wo die Lichtschranke sitzt haften bleiben, denn sonst wird diese blind. Ich sehe noch nicht das dasvon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
@HD: Hast Du vielleicht eine Skizze von deinem Vorschlag? Danke Philippvon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, ich habe mir nun einige Gedanken zu dem Vorschlag von Feuerkraft gemacht und eine Kleine Skizze angefertigt. Als der Einlauf des Tanks zum Extruder ist nicht schlecht gelöst. Ich könnte mir vorstellen einen kleinen Unwuchtmotor an zu bauen. Die Vereinzelung würde dann über den Staudruck automatisch geschehen. Ob das funktioniert ohne, dass das Granulat anbappt, hängt von der Geometrie undvon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Feuerkraft, schöne Idee. Insbesondere der Einlauf diese sTrichters erscheint mir segr interessant, da werden die Körner sauber geordnet. Mit der Lichtschranke habe ich allerdings noch keine Idee wie das geht, ich werde mal darüber nachdenken, vielleicht gibt es dafür eine Lösung. Vielen Dank, das ist mal eine neue Richtung in die man denken kann. Philippvon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Moin Wolfgang, Du hast recht, ich sehe das genau so. Eine wirklich schlüssige Lösung ist das noch nicht. Aber für ein Brainstorming können auch die verrücktesten Ideen helfen. Daher bin ich euch für jede Unterstützung dankbar. Ich habe bei solchen gesteuerten Lösungen meine Bedenken ob auch immer die richtige Materialmenge geliefert wird, denn die Granulatkörner sind nicht alle gleich groß, unvon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Leute, also das mit dem Schieber kann ich mir noch nicht so recht vorstellen, da es beim Retract zu Problemen kommen kann. Der Revolver könnte funktionieren wenn man Ihn mit einem Getriebe am Motor anbindet und den Retract über einen Hysterese weg abfängt. Gruß Philippvon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Leute, ich freue mich, dass es so viele interessante Vorschläge gibt. Die Drucksensoren erscheinen mir sehr interessant, allerdings für andere Anwendungen, denn ich befürchte, dass die die Reaktionskräfte zwischen Bauteil und Düse die Gewichtsmessung zu stark stören. Der Thermistor Vorschlag von Willy könnte funktionieren, ist sicher relativ träge. Der "Verschleiß" des Thermistors in devon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Leute, vielen Dank für die Vorschläge. Björns vorschlag erscheint bestechend simpel, doch kann ich ihn nicht so ganz nachvollziehen. Die aktive Regelung mit der Lichtschranke (Vorschlag Willy) ist schon sehr interessant, doch erscheint sie mir sehr kompliziert. Ich dachte an eine "Glocke", die ich an der Motorkupplung befestige, Diese Glocke hat ein Loch, sie gibt also bei einer Motorumdrvon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo zusammen Ein Problem eines Granulatextruders ist es, dass das Granulat bis in den Einfülltrichter auf schmelzen kann. Das führt dann zu Problemen beim Wiederanfahren. Deshalb möchte ich nur so wenig Granulat wie möglich mit dem Extruder in Verbindung bringen. Also benötigte ich eine Lösung wie man bedarfsgerecht Granulat zuführt. Diese Einrichtung nenne ich Dosiervorrichtung. Gruß Philippvon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Leute, nach dem ich mir nun eine kreative Auszeit genommen habe und neu Extruderschnecken angefertigt habe, habe ich heute einen neuen Extrusionsversuch gemacht. Jetzt fördert der Extruder sehr gleichmäßig, so dass es für das Drucken sicher ausreichen wird. Ich muss mich nun um die nächsten Arbeitspakete kümmern. Als nächstes steht eine Dosiervorrichtung auf dem Arbeitsplan, wenn ich das Pvon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Leute, ich arbeite jetzt an einem neuen Versuch. Nach intensiver Analyse und bewertung des letzten Versuches, habe ich die Idee einer "Vorverdichtung durch die Schnecke aufgegeben und will die Schnecke jetzt wieder als "drucklose" Zuführung zu den Zahnrädern einsetzen. Ich fertige gerade zwei neue Schnecken, um unterschiedliche Geometrien testen zu können. Je nach dem welche besser funktionvon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo, das sind ganz andere dinger als das was ich hier mache. Gruß Philippvon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Leute. vielen Dank für die Anteilnahme. Ich habe hier ein nicht häher spezifiziertes ABS-Granulat. Das prinziep mit den Nuten habe ich versucht über die "Blütenförmige Gestaltung des Einlauftrichters zu gestalten. Die Zonnen eines Schnecken Extruders habe ich aufgelöst und versuche sie durch die Schnecke und die Pumpe separat zu realisieren. Ich habe meinem letzten Versuch festgestellt dassvon Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hallo Leute, hier sind Fotos, Das eine Bild zeigt die alte und die neue Schnecke, sowie das Schneckengehäuse. Das zweite Bild zeigt die Verschleißspuren die das schneckenseitige Zahnrad in das Pumpengehäuse gefressen hat. Vielleicht hat von euch jemand eine gute Idee warum die neue Schnecke nicht den gewünschten Effekt erbracht hat. Die Schnecken haben die folgenden Abmessungen:von Philipp - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Natürlich, doch ist es meiner Erfahrung nach gut diese zu minimieren. Mit meiner CCD-Kamera habe ich unglaublich viel bessere Ergebnisse als mit der CMOS-Kamera. Bei David ist ein großer Teil der Nachbearbeitung integriert. Wie weit bist Du denn mit dem Scanner? Du kannst als Linienlaser auch jeden Laserpointer mit Hilfe eines Weinglasstiels, also einer Glasrundstange, umfunktionieren.von Philipp - 3D-Scanner