Ned hadern obs vielleicht dann doch net geht .... einfach die DLL im Slic3r Verzeichnis überschreiben dann funzts schon im Anhang das richtige File - ohne kryptische Links erster Versuch bei mir - Slicen mit Support Materal - im Vergleich zu 9.10b ( ja, die hat bei mir durchaus saubere Ergebnisse geliefert ) Support ist völliger Müll mit den selben Einstellungen und das gcode File ist ca.by Printcontrol - Software
... und nu ? - hat dich das Ergebnis umgehauen oder hast keinen Bock zu posten ob's geholfen hatby Printcontrol - Mechanik
vielleicht überforderst Du bezüglich der Filigranität und der zu erwartenden Festigkeit die Erwartungen and dieses Verfahrens auch ein wenig probiers mal mit dem Gcode.... für PLA Viel Spaßby Printcontrol - Mechanik
x achse ausstecken, den Stecker um 180 drehen und wieder anstecken - LAufrichtung ist geändert - oder in der Firmware die Achse Invertieren.... hoffe das hift !by Printcontrol - Software
ich sag mal jetzt provokant und eigener Erfahrung - mit dem 10b kann man sehr wohl ausgezeichente Ergebnisse erzielen - vorausgesetzt man benutzt nicht die selben Einstellungen wie in der vorherigen Version. ausser dass er Bugs hat - hat aber irgendwie auch noch keiner konkret geschrieben welche das genau sind Versuchs ertmal mit der Einstellung DüsenDurchmesser 0.3 - 0,4 (egal welche Düde Du imby Printcontrol - Software
das ist der Ausgang D9by Printcontrol - Software
Servus, Was auch immer Du für eine Elektronik haben magst - schließ den Lüfter halt an einen Ausgang der sich über die Software die Du zum Slicen benutzt ansteuern läßt.... Marlin als Firmware kann das schon mal verarbeiten und z.B. im Slic3r kannst cooling einstellen... Gruß Gerhardby Printcontrol - Software
Hi Bantha, nö, ist nicht besser ausser man braucht das mangels (richtiger) Kühlung. ansonsten hats noch viele andere kleine Gründe - vor allem hast nicht bei jedem Layer das Raus- und Reinfahren, was man dann sehr (un)schön an der Oberfläche sieht. Einfach mal probieren - in der Regel geht das aber nicht vollautomatisch und man muß ggf. im Gcode was editieren ... Ich benutze Slic3r und da mußby Printcontrol - Software
Er meint wohl die "EEprom Falle" wenn Du da einmal mal was hingeschrieben hast, kannst in der Firmware einstellen und Uploaden was Du willst - hilft nix, das mußt dann entweder direkt per M500 ins EEprom schreiben, bzw. den Parameter in der Firmware per Upload "resetten" ... aber ich steig hier jetzt mal aus bevor ich wieder was auf die Nase krieg weil es schon 3 mal angesprochen wurde.... achby Printcontrol - Software
Tja, Profi Software gibts halt leider nicht für lau....by Printcontrol - Software
Hi Didi, man will sich ja auch nicht aufdrängen. Es wird ja auch oft missvertanden was so geschrieben wird. Nur ein Beispiel .... //Sarkasmus ein Du Antwortest, dass Du dich für Repetier Host und Firmware entschieden hast und findest das für ganz i.O. , ist ja prima, ich auch - ist auch klasse Zeug..... aber schließt trotzem nicht aus, dass da was im Argen liegt.... oder hast Du das schon ausby Printcontrol - Software
Hi Didi, Jetzt hab ich mir doch mal die Mühe gemacht den ganzen Thraed mal zu lesen. Kann natürlich verstehen, wenn du bei der Arie etwas angenervt auf Gips reagierst, die Du längst geklärt hast. Nachdem Du schon unterschiedlichste STL und Slicer SW probiert hast, vermute ich mal, dass weitere Versuche in der Richtung nicht wirklich was andern.... Ich häng nachher noch ein sauberes STL dran undby Printcontrol - Software
Hmm, dann hast den Polu wohl nicht richtig auf Referenzspannung eingestellt oder es hat ne Macke... Dass du den Motor beim Hochdrehen des Poti geliefert hast, hoffe ich nicht !by Printcontrol - Software
Wenn das Filament klemmt macht der Motor genau das was du beschreibst. Heiz mal das Hotend auf und mach die Vorschubeinrichtung auf. Dann schieb mal das Filament von Hand ... Sollte ohne Gewalt anwenden zu müssen zügig was aus der Düse kommen. Hast das schon mal probiert bevor Du weiter rumrätselst? gruss Gerhardby Printcontrol - Software
Mach das teil mal mit Layerdicke 0.2 infill 0, 2 Perimeter und Kühlung. Wirst staunen (hoffe ich Gruss Gerhardby Printcontrol - Uuupps!
Weis ich leider nicht aber es gibt eine Studenten Version.by Printcontrol - Software
Solidedge ist genial simpel und macht auch bei komplexesten Teilen 1a STLby Printcontrol - Software
Such mal ein bisschen dann findest jede Menge über das Problem. ...Temp zu niedrig, Extruder Düse verstopft, Filament klemmt in der Zuführung im Extruder.....by Printcontrol - Software
Das zu checken hatte ich unserem Freund auch schon mal geraten... Hatte er irgendwie nicht angenommen... .... Schau doch mal in allen Software tools in Deiner Prozesskette ob die Grösse des Bettes nicht doch irgendwo falsch ist. Auch in der Firmware. Und noch eine Erfahrung die einen ins Nirvana schicken kann... Mach oder lade Dir ein anderes Teil - hin und wieder liegts am STL... Auch wenn voby Printcontrol - Software
Servus, ohne mir jetzt alle Posts durchzulesen ob das schon agesprochen wurde - das sieht so aus als ob Du schlicht in die Begrenzung Deines Druckbettes reinfährts ..... stimmt in der Firmware die Grösse Deines Druckbereiches ? wenn da z.B. x 200 y200 steht, dann wird ein Kreis mit dem Durchmesser von 220 schlicht so aussehen wie das auf Deinem Bild Gruß Gerhardby Printcontrol - Software
Hi Mike , All, I made the same expreience with an earlier Version .. found no solution othe than maually edit the gcode to move Z down after each part ... also the clearance parametes should have an switch to turn them off but in 9.10b it does not work at all - I simly ignores the switch or individual parts and slices all for each Layer any ideas or is it a bug ? Thanks regards Gerhardby Printcontrol - Slic3r
das geht mit CURA und inzwischen auch mit Slic3r Gruß Gerhardby Printcontrol - Software
Hallo Alex, erstmal dürfte die Temperatur die der Thermistor liefert im ungünstigsten Fall viel niedriger sein - hast schon mal Deine Thermistortabelle mit Referenzmessungen angepaßt ? gleiches gilt für das Hotend ! Du wirst dich ggf. wundern. ABS ist sehr empfindlich auf abkühlung - vorallem keinesfalls kühlen wärend dem Drucken ! Wennst mit dem Kapton ar nicht mehr zurecht kommst hier zweiby Printcontrol - Mechanik
Hallo Zusammen, die Dsuerdruckplatte ist echt genial - für die Spaarfüchse habe jetzt noch einen Geldwerten Tip zum Haarspray !! Ich habe beste Erfahrungen mit Haarspray - aber nur, wenn man die "lackierte Platte" vordem Druck mit Isopropyl Alkohol zum Kleben bringt - mit etwas Gefühl kurz vor dem Start des 1. Layers aufgetragen gibt das eine ausgezeichnet klebende Schicht beste Grüßeby Printcontrol - Mechanik