ResinCat 3D Build Manual
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AVISO
Este documento está en construcción. La lista de materiales y la guia de construcción se basan en el prototipo que se está montando. NO es definitivo.
Tanto el material usado como las medidas que se indican no son únicas, esta guía muestra las mejores opciones que se han probado. Cada montaje puede variar,
Guia de montaje V.1
Paso 1. Carga del firmware
Material necesario para la carga del firmware:
Imagen | Material | Cantidad | Tienda | Precio | Descripción |
Arduino Mega 2560 R3 | 1x | Arduino | Arduino o compatibles. | ||
Cable USB tipo B | 1x | Incluido. |
- Acción
- Se descarga Marlin de su repositorio oficial y se modifica o se descarga la versión ya modificada para Resincat3D. Se conecta Arduino mediante USB a un ordenador y una vez esté modificado se carga el código.
Las modificaciones se realizan en configuration.h y son las siguientes:
Seleccionar el tipo de placa:
#define MOTHERBOARD 33
Comentar la definición de prevención de extrusión:
\\#define PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE
Modificar los pasos por unidad del Eje Z:
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,2560,3200,92}
Bajar la aceleración máxima:
#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION {3000,3000,40,1000}
Paso 2. Estructura externa
Para el montaje de la estructura mediante perfilería de aluminio se requiere el siguiente material:
Unión de los perfiles como se expone en las imágenes:
Para realizar la unión sin escuadras se rosca el extremo interno del perfil A y se perfora a la altura de unión del perfil B tal como se muestra en las imágenes siguientes.
El primer nivel de perfiles horizontales se monta en la parte superior de los verticales. El segundo nivel, que soportará la cubeta se monta a 320mm del primer nivel. El tercero, o soporte superior del proyector se monta a 470 mm de la parte superior (puede variar si se usa otro proyector o con el uso de otras configuraciones) y el último nivel de soporte para el proyector a 586 mm de la parte superior (También puede variar junto al anterior nivel). El perfil frontal del primer nivel se introduce 110 mm hacia el interior des del frontal. Debe quedar a 220 mm del perfil trasero. En el segundo nivel se omite el perfil trasero para dejar hueco al proyector y se introduce el frontal de la misma manera.
A tener en cuenta:
- La longitud de los tornillos de unión para los perfiles variará dependiendo del macho para roscar y la longitud que este permita roscar en el interior del perfil.
- Revisar que cada pareja de perfiles perpendiculares estén a escuadra.
- Revisar que los perfiles horizontales estén a nivel.
- Se pueden añadir patas ajustables M6 adjustable feet
Para el montaje de la estructura se han probado otras opciones tales como la unión mediante escuadras o conectores impresos Thingiverse:V-Slot Corner Connectors o anclajes. La elección final se ha realizado debido a la reducción en el coste y a la cohesión de la estructura.
Paso 3. Montaje Eje Z
Para el montaje del eje Z se ha utilizado:
Inicialmente se debe roscar el interior del perfil de 40x20 mm que hará de brazo y que sujetará la bandeja. Mediante dos tornillos de M6 se une este perfil con la plancha de aluminio (Cuidado de no doblar la plancha). Se unen los dos carros MGN15H a la plancha mediante 8 tornillos de M3 y 10 mm, de momento no apretaremos del todo los tornillos. Los carros se introducen con mucho cuidado dentro de las guías, para evitar que salten los rodamientos. Se lleva a cabo el posicionamiento de las guías en la parte interna de los dos perfiles horizontales traseros mediante 4 tornillos M3 y 20 mm. Una vez colocadas las guías y se ha comprobado que estas están perfectamente paralelas, se aprietan los tornillos de sujeción de los carros. Subiremos y bajaremos el eje Z para asegurarnos de que se mueve con suavidad sin rozar o frenarse en los extremos.
<<IMG>>
La unión de la plancha con el husillo se realiza mediante el soporte SH10A y la tuerca incluida con el husillo. Primero de todo tendremos que pasar la broca por dos de los agujeros roscados de la tuerca para hacerlos pasantes. Estos dos se unen mediante 2 tornillos de M3 que pasan por la tuerca y acaban roscándose en la pieza SH10A.
<<IMG1, IMG2>>
En la parte inferior del eje, la unión sujeción del motor al perfil se realiza mediante una pletina de Threaded Rod Plate para Nema 17 de Openbuilds<<http://www.openbuilds.com>> o alternativa, 3 tornillos de M3 y 10mm colocados mediante separadores de Nylon si fuese necesario.
<<IMG3, IM4>
En el montaje del Eje Z también se han probado varias opciones alternativas antes de la elección final (Opción C). Se probó con material Openbuilds (Opción A) y también mediante varillas lisas (Opción B). La elección se realizó debido a la fiabilidad en el movimiento que han proporcionado las guías.
Paso 4. Montaje electrónica y cableado
Material necesario:
Imagen | Material | Cantidad | Tienda | Precio | Descripción |
Arduino Mega 2560 R3 | 1 | ||||
RAMPS 1.4 | 1x | ||||
Proyector Acer p1283 | 1 | No se han quitado filtros. | |||
Fuente alimentación | 1x | ||||
Tornillos M3 de 16 mm. | 5x | ||||
Tornillos M3 de 25 mm. | 12x | ||||
Tuercas M3. | 5x | ||||
Separadores. | 5x | Aislantes tubulares plásticos | |||
Drv8825 | 1x | Controlador del motor | |||
Interruptor mecánico | 1x | Final de carreta para eje Z | |||
Soporte Arduino + Ramps | 1x | Pack de piezas impresas. STL | |||
Soporte fuente | 1x | Pack de piezas impresas. STL |
Se ensambla Arduino junto con la Ramps y controlador del motor. Una vez realizado el ensamblaje se calibra el controlador del motor. Más información sobre el controlador y como calibrarlo en la guía realizada por F. Malpartida en youtu.be/xQPt9gT7_Jw
También hará falta cablear las siguientes conexiones:
- Fuente de alimentación a Ramps.
- Del motor a la Ramps.
- Del Endstop a la Ramps.
- Cable Hdmi del proyector al PC.
- Cable alimentación del Proyector.
Se muestra a continuación un esquema de la electrónica:
Paso 5. Cableado
Cablear las siguientes conexiones:
- Fuente de alimentación a Ramps.
- Del motor a la Ramps.
- Del Endstop a la Ramps.
- Cable Hdmi del proyector al PC.
- Cable alimentación del Proyector.
FALTA>>>ESQUEMA CONEXIONES!
Paso 6. Bandeja de construcción
Material necesario:
- Acción
- EP
Paso 7. Cubeta
Material necesario:
Imagen | Material | Cantidad | Tienda | Precio | Descripción |
Cubeta interna | 1x | € | Piezas impresas. [ STL ] | ||
Soporte cubeta | 1x | € | Piezas impresas. [ STL ] | ||
Pinzas | 4x | € | Piezas impresas. [ STL ] | ||
Tornillos M... | 4x | Ferretería. | € | Base de aluminio [ STL ] | |
Tornillos M... | 8x | Ferretería. | € | Unión pinzas con base. | |
Tornillos M... | 8x | Ferretería. | € | Unión pinzas base con perfiles. |
Para la impresión de las partes impresas de este apartado no es recomendable el uso de ABS ya que algunas resinas lo pueden dañar.
Se realiza la unión entre los perfiles y la base con mediante tornillos como se muestra en la imagen siguiente referente al montaje.
La unión del resto de piezas impresas se realiza siguiendo la fotografía siguiente. Dos tornillos unen cada una de las pinzas con la base y encajan el soporte de la cubeta en su posición. Esta a su vez mantiene la cubeta en su sitio mediante un tornillos en dos de los laterales. La cubeta interna mantiene la silicona entre una y otra pieza impresa en tensión.
Paso 8. Resinas probadas
Paso 9. Software y configuraciones
Guia de montaje adicional para V.2
Paso V2 10. Palpador de altura
Material necesario:
- 1x Palpador impreso.
- 1x Tornillo M3 ... mm
- 1x Tuerca M3.
- 1x Interruptor mecánico.
- Acción
- EP