Der Nächste bitte..

[printrbot.com]

Leider gibt es noch keine Dateien...

schluckelig...

Weis jemand wie der den Tisch bewegt ? Für mich sieht das fast nach ner Zahnstange oder sowas aus.

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Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

Reprap-fab.org

Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Ich habs erfasst wie er den Tisch bewegt... offener Riemen, und dann über 2 Umlenkrollen am Pulley vorbei... simpler geht es schon fast nicht mehr... ich find den genial.

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Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Quote
Leider gibt es noch keine Dateien...

Ich denke da wird es auch erstmal keine geben.
Der will über Kickstarter Gelder sammeln um dieses Modell
kommerziell zu Produzieren.

[www.kickstarter.com]

Dann bleibt wohl nix anderes übrig als den nach zu bauen die ein oder andere Verbesserung lässt sich bestimmt finden...

Aber das das noch niemand gemacht hat, mit der y-Achse... verwundert mich schon. Der Antrieb war hier vor einem Jahr schon mal im Gespräch.
Doch das direkt am Motor zu machen, indem er die Umlenkrollen an den Gewinde vom Motor befestigt...

Aber in der Wiki schreibt er doch was von "Dateien kommen später" ?

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Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

wolfgang,
was findest du denn an den nach oben unfixierten z-führungen so interessant?
hier fehlt einfach nur das stabilisierende dreieck. und so kommt das kleine design zustande...
k.r.i.d..

2-mal bearbeitet. Zuletzt am 09.12.11 04:40.

Das ist ja sowas wie der huxley... der ist doch nur ganz klein.

Auf einem der Videos steht der doch neben dem Prusa. Da kann man sehen wie klein der ist. Das ist der absolute Winzling.
Der schreibt wohl in der Wiki was von 5.5" x 5.5" Druckfläche, aber von der Höhe schreibt er nix... also knapp 140x140mm.. da kann man aber bestimmt rechts und links wieder was abrechnen... lass den mal 50-70mm hoch gehen. Grob geschätzt, wenn ich mir das Bild so ansehe.


Wenn die Laufsstangen unten in den Blöcken fest drin sind, müßte das bei der geringen Höhe reichen. Durch die 4 Gewindestangen unten, bekommt der ja zusätzliche Stabilität. Da darf man aber auch nicht zu viel erwarten.

Da kann man genauso wenig oder viel mit machen wie mit dem Huxley auch. Für manche reicht der, um das ein oder andere kleine Teil zu machen.
Und DER passt bestimmt neben den Monitor auf den Schreibtisch (wenn du die Spule unter den Tisch packst ).

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Ja, das Teil ist super klein.
Ich will davon auch einen haben.
Für höhere Objekte vielleicht nicht so genau da die Z-Führungen
nur unten fixiert sind. Aber für kleine, niedrige Objekte, so neben dem
Telefon stehend, TOP.

Ich hoffe die Dateien veröffentlicht er nicht erst in 2 Jahren.

wolfgang, wenn du die mendel-z-achse da noch implementierst, um nur einen z-motor zu haben baue ich mir auch einen .

4-mal bearbeitet. Zuletzt am 09.12.11 04:39.

Mir gefällt, dass das Ding recht steif sein dürfte, wenn der Extruder ganz unten ist. Da wäre ja dann auch eine zu fräsende Platine.

Weiter oben muss man dann eben mit weniger Beschleunigung des Extruders auskommen. Wobei das Dreieckskonzept des Mendel-Rahmens ja auch nur in Y-Richtung wirklich funktioniert.

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Generation 7 Electronics	Teacup Firmware	RepRap DIY

Ich habe mir bei Flicker einige Bilder davon angesehen.
Der Drucker hat intern bestimmt den Projektname:

" Das Boot "


[www.flickr.com]

nee, racecar.. mach vier räder ran...

2-mal bearbeitet. Zuletzt am 09.12.11 04:37.

krid Wrote:
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> wolfgang, wenn du die mendel-z-achse da noch
> implementierst, um nur einen z-motor zu haben baue
> ich mir auch einen


Dafür müßte ich mir das Ding erst mal zeichnen... damit ich überhaupt was hab... aber so wie er ist... und dann gucken ob da noch Platz ist für einen Querriemen.
Aber der Prusa-Umbau ist in der Mache... keine Bange... den hat schon jemand auf dem Tisch zum ausprobieren ob alles passt. Ich hab nur nicht immer Zeit da was dran zu machen (leider).

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Habt Ihr Euch die Heaterbarrel mal angesehen? Ist das so ein Niochromteil oder was neues?

gewickel, mit teflon...

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Ich habe für meine nächsten Experimente in Sachen Hot End auch vor, wieder zu Gewickel zurückzukehren.

Der rlspell hat bei Thingiverse dazu etwas Interessantes geschrieben: "Note that I used nichrome specifically because I could put it at the very tip. With a heated block and a resistor you are heating the whole extruder hot part, and I didn't want this. Also, 99.9% of electric heaters in the world use nichrome... it seems to work pretty good."

[www.thingiverse.com]

An seiner Idee finde ich die kurze Heizstrecke gut. Sublime, der seinen 3mm Bowden mit einem selbstgebauten Hot End in den Griff bekommen hat, schrieb mir, dass 2 Dinge seiner Meinung nach gegen Ooze erfolgreich seien:

1. eine kurze Heizzone
2. den PTFE-Teil möglichst kühl zu halten

Die Heizblöcke mögen ja ganz praktisch sein, aber nach meiner Meinung führen sie zum Kleckern.

Viel spass...

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Den hat man mit diesem Hobby doch immer, oder?

Wenn ich mich an den ganzen "Mist" erinnere, den es mit den gewickelten Heizungen und den Teflonisolatoren gegeben hat... da fällt mir kein besserer Kommentar zu ein...
Diese extremen Rückschritte die du im Moment drauf hast, kann ich nicht nachvollziehen.. eigentlich solltest du lange genug dabei sein um es besser zu wissen...
aber wie die Experimente und Versuche mit den Spitzen gelaufen sind, warst du ja noch nicht soweit...

Aber wie heißt es so schön... "Erfahrungen kann man schlecht weiter geben, die muss man meist selber machen"

Deshalb ...viel Spass dabei.

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Mfg
Wolfgang

Aller Anfang war schwer - Wolfstrap

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Hier ist übrigens das stl-File vom Schnitt durch die ueber-nozzle, das ich gemacht habe. Kann man als Modell ausdrucken.

@Wolfgang: Ganz zweifellos hast Du mehr Erfahrung als ich. Aber der größte Motor des Fortschritts ist nunmal der Zweifel. Nimm's nicht persönlich, denn es ist nicht persönlich gemeint.

Der 3mm Bowden kleckert. Und derjenige, der das Problem löst, hat am Ende recht.

Ich fühl mich nicht angegriffen, nur ein wenig erinnert....
Hier mal eine aus der Zeit...

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Kannst Du erklären, was daran nicht funktioniert hat?

Die nimmt keinen Heizklotz auf
Wir haben einfach aufgehört zu wickeln....

Ne, du haust alles an Wärme in die Kühllamellen... und die Herstellung war zu aufwendig... Dann war oben noch das Gewinde, was immer raus gerissen ist. Da ist das Ding gestorben....
Wenn du die hoch hältst, und es schaffst da eine vernünftige Wicklung drauf zu kriegen, dürfte die Funktionieren. Nur die würde am Bouden genauso rotzen... Der heiße Bereich ist viel zu groß. Zumal Alu die Wärme ja noch besser leitet. Vielleicht wenn du da noch einen Ventilator drauf packst ??

Nur, der ganze Aufwand ist nicht nötig, es geht auch viel einfacher.

Wenn du eh mit 1,75mm drucken willst, mit dem Bouden... kannst du die Spitze perse viel kleiner(kürzer) machen.
Wenn man dann die Kontaktfläche vom Heizklotz verkleinern würde... dafür das Peek tiefer rein... aber das Gewinde groß lassen, damit die Wärme vom Filament weg bleibt, ist das viel effektiver und einfacher als wenn du da jetzt mit Wickeln und Spezialmaterial anfängst.


Was ist eigentlich aus deinem "Supergetriebe" geworden ? Hast du das eigentlich mal gedruckt, jetzt kannst du das ja.

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Mfg
Wolfgang

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@Detlef
So z.B. mal auf die schnelle... (zum Vergleich die M3 Schraube )
kaum 17mm lang insgesamt... der heiße Bereich ist 6mm , das Peek geht 10mm in die Düse, und hat M10 Durchmesser.
Dadurch kommt die Wärme da schon kaum noch an das 1,75er Filament.. so erreichst du genau das selbe wie mit einem schlechten Wärmeleiter.





Aber ich glaube wir sind damit hier verkehrt.... gehört in Toolheads...

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 24.11.11 05:21.

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Mfg
Wolfgang

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Gut, dann geht es hier weiter: [forums.reprap.org]

Das Getriebe ... ja das kommt auch irgendwann. Der Mist ist immer, dass sich so viele andere interessante Ideen dazwischendrängen und man so wenige Hände hat. Zum Beispiel die 12 mm Edelstahl-Gewindestangen in meiner Garage, die sich in meinem Kopf immer zu einem großen Drucker zusammensetzen wollen, der so einen Fab@Home Spritzenextruder trägt ...

Da ist jemand schwer konsquent
[www.thingiverse.com]


Und zu dem Printrbot gibbet auch schon was :
[www.thingiverse.com]

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Mfg
Wolfgang

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Stoffel15 Wrote:
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> Da ist jemand schwer konsquent
> [www.thingiverse.com]


Was denkt ihr denn der Variante den Rahmen aus Kunststoff zu drucken? Ich hab da auch schon ein paar Ideen dazu bzw auch schon ne Bleistiftskizze. Aber ich bin irgendwie davon abgekommen da das Endprodukt wohl eher teurer wird als das ganze mit Gewindestangen zu lösen. Dafür wär der RepRap hintergedanke natürlich besser erfüllt damit.

Beste Grüße
Simon

Quote
Aber ich bin irgendwie davon abgekommen da das Endprodukt wohl eher teurer wird als das ganze mit Gewindestangen zu lösen.

richtig, und ob nun eine gewindestange mehr oder weniger und dann noch auf kosten der stabilität... manche verrennen sich irgendwie in ihren ideen...

2-mal bearbeitet. Zuletzt am 09.12.11 05:10.

Der gedruckte Rahmen, das muß eine Schwabbelkiste sein... das mit dem "konsequent" hatte ich auch eher zynisch gemeint
Ich würde den auch nicht drucken.

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Wo wir grade dabei sind das immer mehr Drucker aus dem Boden hochkommen, hier einer der wirklich nett aussieht:

Felixprinter

Natürlich keinerlei Dateien oder sonstiges, wo kämen wir denn da hin.

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There are only 10 types of people in the world —
those who understand binary, and those who don't.

GSG-Elektronik

Das ist doch ein UP-Verschnitt
Selbe System nur auf Profilen. Da kopiert mal einer die Chinesen

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Mfg
Wolfgang

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