Re:abs che si spacca

Questa è la seconda stampa che faccio ed in allegato il risultato migliore ottenuto.
Parametri di stampa:
Nozzle 0,3
Vel. 30 mm/s
Ritr, 60 mm/s x 2
Infill 25%
Shell tickness 1.05
Bottom e top 0.9
Temp hotend 240°
Tempo bed 100°
Layer 0.2
Slicer cura 14.9
Prima di eseguire la stampa ho effettuato la solita manutenzione che si effettua ogni tot stampe: pulizia estrusore per rimuovere residui di ABS,
Pulizia hotend inserendo un filo diam 2 mm, temp 260° e successiva eliminazione di residuo.
Lubrificazione barre lisce.
In fase di stampa la stanza chiusa a chiave e finestra chiusa per evitare spiffeti di aria.
Ventola da 40 solo per hotend.
Forse mi sfugge qualcosa?
T

Edited 1 time(s). Last edit at 11/12/2014 03:45PM by Surfacemodeler.

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Prusa I3 R2
motori nema 811
driver a4988
hotend IeC 0.3 V2 filamento 1.75
arduino mega 2560 made in italy ramps 1.4 sainsmart
monitor lcd 12864 sainsmart
abl pibot
FW MK 4.1.2

Ciao Surface, allora per l'Abs prova a mettere almeno 35 40% di infill, portare a 110 il bed e fare uno Skirt a 2 mm alto quanto il pezzo ...queste sono le prime cose che mi vengono in mente vedendo i tuoi dati...

Edited 1 time(s). Last edit at 11/12/2014 04:23PM by bertnick.

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MiniMill [www.facebook.com]

Sembra strano ma il mio bed arriva a max 105° nel marlin max bed tempo. 150°
Per la stampa che ho effettuato confermo che per quanta lacca ho messo non si è sollevata

Il piatto è isolato? Se non l'hai fatto metti un foglio di sughero sotto...così dovresti raggiungere i 110 senza problemi. Avendo una superficie di scambio elevata se non lo isoli non riuscirà mai a raggiungere i 110, a meno che tu non passi ai 24V...
Se non si è sollevata è un bene, infatti si è rotta proprio sopra a causa dell'ottima aderenza al piatto...Se fai uno skirt a 2-3mm alto quanto il pezzo di stampa dovresti risolvere...impiegherà di più ma l'ABS è veramente difficile da stampare =)

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MiniMill [www.facebook.com]

nonostante nel marlin la max temp bed sia impostata a150°

il massimo valore che riesco ad impostare tramite lcd è 105° oltre non va.

hai un valore di shell thickness che non è corretto e non è un multiplo del nozzle.... metti a 0.9 o 1.2 anche se non è che possa incidere sulla robustezza........
dimenticavo che anche top e bottom è errato e non è un multiplo del layer come dovrebbe essere (0.9 sono 4 layer e mezzo!!)....

Edited 1 time(s). Last edit at 11/13/2014 08:15AM by immaginaecrea.

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Davide
Immagina e Crea
Progetto Flusso canalizzatore 4 vie
My Thingiverse

buongiorno a tutti,
mi accodo a questa discussione visto che ho un problema simile.
Ho stampato una contenitore per la ramps in abs con layer da 0.25, riempimento al 90%, nozzle 0.35 , a intervalli quasi regolari il pezzo tende ad aprirsi negli angoli, vedi foto.


Può essere un problema di correnti d'aria o come posso risolvere?
Grazie
Marco

Un riempimento così elevato non sempre porta benefici con l'ABS, questo aumenta di molto le forze di ritiro e deformazione causando le spaccature...quindi diminuisci il riempimento e abbassa il Layer Height a 2mm per migliorare l'adesione degli strati...

Sempre tenendo conto di evitare correnti d'aria

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MiniMill [www.facebook.com]

Grazie bertnick,
ho utilizzato un riempimento alto perchè lo spessore del pezzo è di un paio di mm e non pensavo causasse problemi, mi sbagliavo!
Abassare il layer avrebbe allungato ulteriormente il tempo di stampa che con 0.25 è stato di ben 12 ore
ciao