Velleman K8200 Erfahrungen/Baubericht
geschrieben von Mirco S.
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen/Baubericht 23. April 2017 11:35 |
So sieht der Giesser bei mir aus:
Am Griff hat sich der Kleine Teil unten nach ein paar Lagen gelöst, aber sonst ist das Teil zu gebrauchen. Retract hatte ich vorher von 1,5 auf 1,8 mm erhöht, da braucht es noch etwas feintuning. Oder doch ein anderes Hotend?
K8200 [Optimierungsphase}
Am Griff hat sich der Kleine Teil unten nach ein paar Lagen gelöst, aber sonst ist das Teil zu gebrauchen. Retract hatte ich vorher von 1,5 auf 1,8 mm erhöht, da braucht es noch etwas feintuning. Oder doch ein anderes Hotend?
K8200 [Optimierungsphase}
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen/Baubericht 23. April 2017 12:42 |
Quote
vokars
Und: ein Relais hat einfach Stil. Ich liebe dieses Klicken beim Aufleuchten der gelben LED
Hmm, und die SilentStepper hast du eingebaut um das Relaisklicken besser hören zu können
Beim Relais hätte ich schon bedenken, wenn die Kontakte kleben heizt es ohne Ende und die Elektronik kann nix machen, ausser vielleicht den Drucker komplett stromlos zu schalten. Beim MosFET muss man nur drauf achten das der genügend Ansteuerspannung bekommt, über den Optokoppler geht das gut und einfach. Meinen habe ich Kühlkörper spendiert, aber die sind völlig unnötig, die MosFET bleiben komplett auf Umgebungstemperatur. Die Elektronik funktioniert bei mir jedenfalls sehr zuverlässig, über den OctoPi jetzt sogar noch einfach per WLAN. Nur die Mechanik könnte noch einen Tick besser sein...
Mein Radiallüftter von Pabst hat eine Leistung von 4,3 W bei 24 V, ich betreibe den aber mit 15 V, der macht viel mehr Druck als das Original.
Nach Düsen für den Vellemann hatte ich auch gesucht, da findet man nicht viel, habe auch nur die 0,3er gesehen. Und Danke für die Empfehlung, die werde ich auch bestellen.
K8200 [Optimierungsphase}
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen/Baubericht 23. April 2017 14:16 |
@jojos & vokars:
Die Diskussion über MosFET vs Relais hatte ich seinerzeit schon gehabt. Ich habe festgestellt, dass es da Leute gibt, die das Relais bevorzugen oder Leute die die MosFETs präferenzieren.
Ich hatte mich da schön rausgehalten und glaube es sollte jeder machen, wie er denkt und wie es am praktikabelsten für denjenigen ist.
Wie schon geschrieben habe ich inzwischen auch eine selbst gebastelte MosFET-Geschichte im Einsatz, zwacke 2 5V-Signale für die Lüfter ab und schalte damit die 15V vom Netzteil auf die Lüfter.
Bei meinem Eigenbau habe ich kein Relais im Einsatz. Die Heizung hat 500W bei 24V. Da laufen dann schonmal 20A drüber. Ich habe dann mal aus dem Geschäft einen Leistungsschütz drangehangen.
Wenn der geschaltet hat, war die Lautstärke der Stepper das kleinste Problem. Also habe ich mir da ein SSR eingebaut und das läuft wunderbar.
Man lernt ja dazu. Dass ich deshalb aber jetzt am K8200 ein gut funktionierendes System für ein paar Euro gegen ein SSR für 20 Euro tausche macht für mich keinen Sinn.
Aber wie gesagt: "Jeder wie er möchte".
Bzgl. den Düsen habe ich auch einige Test gefahren. Die Teile sieht man als OpenSCAD-Modelle auf meiner Webseite. Alle Teile gingen in die Hose bzw. brachten nicht den gewünschten Effekt und
von der Velleman-Düse war ich ebenfalls enttäuscht; das ist ja in d. R. (neben dem Elektronik-Gehäuse) meist das erst Druckteil. Bei mir ging die Luft auch rückwärts wieder raus.
Die Lüfter sind eher auf Volumestrom als auf Druck ausgerichtet. Und jede Verengung/Umlenkung stellt da wohl einen Gegendruck dar. Deshalb die Lösung mit dem großen PC-Lüfter und der
Isolierung vom Hotend. Läuft für mich ebenfalls recht gut.
Mit dem E3D hat man ja immer vom bösen "Filament-Jamming" gelesen und gehört. Das hatte ich Anfangs aber etwas abgeschreckt. Aber nachdem ich das Hotend sauber zusammengebaut hatte.
(ACHTUNG: Wärmeleitpaste zwischen der Wärmebarriere und dem Kühlkörper nicht vergessen! Damit wird die Wärme auch vom Inneren gut an die Kühlrippen weitergegeben!
Hatte ich erst am Ende gesehen und dann das ganze Ding wieder demontieren dürfen! Siehe Aufbauanleitung von E3D!
[wiki.e3d-online.com]) lief das Teil ohne Probleme.
Den Retract habe ich auf 0.5mm zurückgestellt, da sonst das Filament zu weit in den Kühlkörper zurück gezogen wird.
Trotzdem tropft das Teil kaum nach und bringt m. E. sauberere Ausdrucke als das K8200-Teil.
Inzwischen hätte ich wahrscheinlich schon 2x das Teflon-Teil am K8200 tauschen müssen.
Durch das Metallteil am E3D keinerlei Abrieb oder Vergrößerung der Durchlaßöffnung.
Zum Befestigen am K8200-Extruder habe ich mir einfach bei einem Laserschneider ein Metallteil lasern lassen,
mit dem ich dann das Hotend mit dem bestehenden Extruder verschraube.
(Habe das auch in PLA gedruckt (habe mir hier was in OpenSCAD gebastelt), hat sich mit der Zeit aber verformt. Dann habe ich das Ding einfach als DXF ausgelagert und
dem Laserbetrieb zum Schneiden in Werkstoff 1.4301 gegeben! Das Verarbeiten wir im Geschäft am Meisten!)
@Vokars: Das Merlin kannst Du gegen eine kleine Kostenpauschale gerne haben. Ich habe da seit E3D keine Verwendung mehr dafür.
Das Teil ist absolut original und unbenutzt. Habe mir schon aus blauem PLA dieTeile für den K8200-Anbauadapter gedruckt.
Aber nach dem E3D habe ich die Geschichte nicht mehr weiter verfolgt.
Sagen wir 30 Euro + Transport und weg damit. (Preis liegt z. Zt. glaub' ich bei 50 Euro.)
Für mich hat das Teil keinen Wert mehr und liegt hier nur ungenutzt rum.
Hier mal ein Bild vom "Lieferumfang":
Auch 2 China-Clone-E3Ds habe ich noch rumliegen.
Eines hatte ich mal angeschlossen und gleich ein Jammen des Filamentes gehabt.
Wenn ich das mal mit der Wärmeleitpaste und dem kurzen Retract gewußt hätte, hätte das Ding
wahrscheinlich auch funktioniert. Die Teile muss ich aber nicht unbedingt hergeben.
Das kann ich immernoch bei Defekt des originalen E3D nehmen.
Aber ein Stück (am besten das unbenutzte Teil in der Tüte) könnte ich auch abgeben.
Hier habe ich aber keine Preisvorstellung. Die Teile haben auch China, glaub' ich, so um die 25 Euro gekostet.
Hier auch ein Bild:
@jojoS: Der Giesser sieht doch ganz passabel aus. Den Retract hatte ich mit dem K8200-Hotend hatte ich bei 3mm.
An der oberen Kante sieht man, dass das Hotend noch etwas nachgetropft hat und deshalb der kleine "Hahnenkamm" zu sehen ist.
Aber bzgl. Nachtropfen hatte ich mit dem K8200-Hotend immer etwas Mühe.
Bzgl. Düsendurchmesser ist mir beim K8200 nur 0,3mm als kleinste Bohrung bekannt.
In den Anfängen habe ich auch mal eine Hutmutter-Düse bekommen, die etwas kleiner gebohrt war.
Ansonsten bekam man auch bei Open Electronics
[store.open-electronics.org]
ungebohrte Düsenrohlinge zum selber bohren.
Aber da braucht man schon eine gute Bohrmöglichkeit.
Mit Handbohrmaschine/Ständerbohrmaschine kann man das vergessen.
Am besten eine kleine Drehbank und da muss man auch ganz vorsichtig sein.
War hier auch mal ein Thema im Forum.
Als Düsenspezialistin war hier die Rebecca super unterwegs. Auch mit selbst gedrehten Düsen.
Beste Grüße
Oli
3DRag alias Velleman K8200, 80mm Objektlüfter, Extruder mit GT2-Riemenantrieb, E3D-Hotend mit 40mm Lüfter,
Z-Links: 1 x Kugelumlaufspindel 12x4, Z-Rechts: 2. Kugelbüchse, X/Y-Umbau auf GT2-Riemen, 24V/120W Netzteil
für Bett via Relais-Schaltung, vom Board gesteuerter Hotend- und Logiklüfter via MosFET-Schaltung.
Weitere/detailliertere Infos zu Umbauten/Eigenkonstruktionen an/von meinem/meinen 3D-Drucker(n) findet Ihr unter:
[www.oliver-schlenker.dyndns.org]
Die Diskussion über MosFET vs Relais hatte ich seinerzeit schon gehabt. Ich habe festgestellt, dass es da Leute gibt, die das Relais bevorzugen oder Leute die die MosFETs präferenzieren.
Ich hatte mich da schön rausgehalten und glaube es sollte jeder machen, wie er denkt und wie es am praktikabelsten für denjenigen ist.
Wie schon geschrieben habe ich inzwischen auch eine selbst gebastelte MosFET-Geschichte im Einsatz, zwacke 2 5V-Signale für die Lüfter ab und schalte damit die 15V vom Netzteil auf die Lüfter.
Bei meinem Eigenbau habe ich kein Relais im Einsatz. Die Heizung hat 500W bei 24V. Da laufen dann schonmal 20A drüber. Ich habe dann mal aus dem Geschäft einen Leistungsschütz drangehangen.
Wenn der geschaltet hat, war die Lautstärke der Stepper das kleinste Problem. Also habe ich mir da ein SSR eingebaut und das läuft wunderbar.
Man lernt ja dazu. Dass ich deshalb aber jetzt am K8200 ein gut funktionierendes System für ein paar Euro gegen ein SSR für 20 Euro tausche macht für mich keinen Sinn.
Aber wie gesagt: "Jeder wie er möchte".
Bzgl. den Düsen habe ich auch einige Test gefahren. Die Teile sieht man als OpenSCAD-Modelle auf meiner Webseite. Alle Teile gingen in die Hose bzw. brachten nicht den gewünschten Effekt und
von der Velleman-Düse war ich ebenfalls enttäuscht; das ist ja in d. R. (neben dem Elektronik-Gehäuse) meist das erst Druckteil. Bei mir ging die Luft auch rückwärts wieder raus.
Die Lüfter sind eher auf Volumestrom als auf Druck ausgerichtet. Und jede Verengung/Umlenkung stellt da wohl einen Gegendruck dar. Deshalb die Lösung mit dem großen PC-Lüfter und der
Isolierung vom Hotend. Läuft für mich ebenfalls recht gut.
Mit dem E3D hat man ja immer vom bösen "Filament-Jamming" gelesen und gehört. Das hatte ich Anfangs aber etwas abgeschreckt. Aber nachdem ich das Hotend sauber zusammengebaut hatte.
(ACHTUNG: Wärmeleitpaste zwischen der Wärmebarriere und dem Kühlkörper nicht vergessen! Damit wird die Wärme auch vom Inneren gut an die Kühlrippen weitergegeben!
Hatte ich erst am Ende gesehen und dann das ganze Ding wieder demontieren dürfen! Siehe Aufbauanleitung von E3D!
[wiki.e3d-online.com]) lief das Teil ohne Probleme.
Den Retract habe ich auf 0.5mm zurückgestellt, da sonst das Filament zu weit in den Kühlkörper zurück gezogen wird.
Trotzdem tropft das Teil kaum nach und bringt m. E. sauberere Ausdrucke als das K8200-Teil.
Inzwischen hätte ich wahrscheinlich schon 2x das Teflon-Teil am K8200 tauschen müssen.
Durch das Metallteil am E3D keinerlei Abrieb oder Vergrößerung der Durchlaßöffnung.
Zum Befestigen am K8200-Extruder habe ich mir einfach bei einem Laserschneider ein Metallteil lasern lassen,
mit dem ich dann das Hotend mit dem bestehenden Extruder verschraube.
(Habe das auch in PLA gedruckt (habe mir hier was in OpenSCAD gebastelt), hat sich mit der Zeit aber verformt. Dann habe ich das Ding einfach als DXF ausgelagert und
dem Laserbetrieb zum Schneiden in Werkstoff 1.4301 gegeben! Das Verarbeiten wir im Geschäft am Meisten!)
@Vokars: Das Merlin kannst Du gegen eine kleine Kostenpauschale gerne haben. Ich habe da seit E3D keine Verwendung mehr dafür.
Das Teil ist absolut original und unbenutzt. Habe mir schon aus blauem PLA dieTeile für den K8200-Anbauadapter gedruckt.
Aber nach dem E3D habe ich die Geschichte nicht mehr weiter verfolgt.
Sagen wir 30 Euro + Transport und weg damit. (Preis liegt z. Zt. glaub' ich bei 50 Euro.)
Für mich hat das Teil keinen Wert mehr und liegt hier nur ungenutzt rum.
Hier mal ein Bild vom "Lieferumfang":
Auch 2 China-Clone-E3Ds habe ich noch rumliegen.
Eines hatte ich mal angeschlossen und gleich ein Jammen des Filamentes gehabt.
Wenn ich das mal mit der Wärmeleitpaste und dem kurzen Retract gewußt hätte, hätte das Ding
wahrscheinlich auch funktioniert. Die Teile muss ich aber nicht unbedingt hergeben.
Das kann ich immernoch bei Defekt des originalen E3D nehmen.
Aber ein Stück (am besten das unbenutzte Teil in der Tüte) könnte ich auch abgeben.
Hier habe ich aber keine Preisvorstellung. Die Teile haben auch China, glaub' ich, so um die 25 Euro gekostet.
Hier auch ein Bild:
@jojoS: Der Giesser sieht doch ganz passabel aus. Den Retract hatte ich mit dem K8200-Hotend hatte ich bei 3mm.
An der oberen Kante sieht man, dass das Hotend noch etwas nachgetropft hat und deshalb der kleine "Hahnenkamm" zu sehen ist.
Aber bzgl. Nachtropfen hatte ich mit dem K8200-Hotend immer etwas Mühe.
Bzgl. Düsendurchmesser ist mir beim K8200 nur 0,3mm als kleinste Bohrung bekannt.
In den Anfängen habe ich auch mal eine Hutmutter-Düse bekommen, die etwas kleiner gebohrt war.
Ansonsten bekam man auch bei Open Electronics
[store.open-electronics.org]
ungebohrte Düsenrohlinge zum selber bohren.
Aber da braucht man schon eine gute Bohrmöglichkeit.
Mit Handbohrmaschine/Ständerbohrmaschine kann man das vergessen.
Am besten eine kleine Drehbank und da muss man auch ganz vorsichtig sein.
War hier auch mal ein Thema im Forum.
Als Düsenspezialistin war hier die Rebecca super unterwegs. Auch mit selbst gedrehten Düsen.
Beste Grüße
Oli
3DRag alias Velleman K8200, 80mm Objektlüfter, Extruder mit GT2-Riemenantrieb, E3D-Hotend mit 40mm Lüfter,
Z-Links: 1 x Kugelumlaufspindel 12x4, Z-Rechts: 2. Kugelbüchse, X/Y-Umbau auf GT2-Riemen, 24V/120W Netzteil
für Bett via Relais-Schaltung, vom Board gesteuerter Hotend- und Logiklüfter via MosFET-Schaltung.
Weitere/detailliertere Infos zu Umbauten/Eigenkonstruktionen an/von meinem/meinen 3D-Drucker(n) findet Ihr unter:
[www.oliver-schlenker.dyndns.org]
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen/Baubericht 24. April 2017 10:21 |
Hallo Oli,
danke für deine ausführlichen Antworten.
Wg. Relais vs. SSR: da darf natürlich jeder gerne einbauen was er mag, ich spreche da nur meine Empfehlung aus und helfe auch gerne wenn es Probleme bei der Realisierung gibt. Normalerweise ist die Elektronik da zuverlässiger, aber es gibt aber natürlich auch gute Relais.
Das wichtige ist aber das Diskussionen sachlich bleiben und ein respektvoller Umgang gepflegt wird. Das finde ich gut hier und daher schreibe ich hier auch gerne, da gibt es Foren in denen der Ton wesentlich rauer ist und gerade auf Neulinge und ihre Fehler gewartet werden um drauf rumzuhacken.
Meinen Radiallüfter lasse ich erstmal ohne Düse, nur an dem schmalen originalen Blechstreifen wackelt der wie ein Lämmerschwanz. Das ist aber auch erstmal ein guter Indikator dafür ob irgendwelche Massnahmen die Schwingungen reduzieren Die Idee von vokars mit den Waschmaschinen-Matten hört sich auch gut an, danach werde ich auch mal suchen.
Der Halter für den X-Motor ist montiert. Die Standardhalter für die NEMA17 passen sehr gut als Ersatz. Es müssen nur 2 Löcher unterhalb des Langlochs gebohrt werden.
Und die 0,3er Düse ist bei open-electronics gerade nicht lieferbar, die eMail Benachrichtigung hatte ich schon angefordert.
mfg,
Johannes
K8200 [Optimierungsphase}
danke für deine ausführlichen Antworten.
Wg. Relais vs. SSR: da darf natürlich jeder gerne einbauen was er mag, ich spreche da nur meine Empfehlung aus und helfe auch gerne wenn es Probleme bei der Realisierung gibt. Normalerweise ist die Elektronik da zuverlässiger, aber es gibt aber natürlich auch gute Relais.
Das wichtige ist aber das Diskussionen sachlich bleiben und ein respektvoller Umgang gepflegt wird. Das finde ich gut hier und daher schreibe ich hier auch gerne, da gibt es Foren in denen der Ton wesentlich rauer ist und gerade auf Neulinge und ihre Fehler gewartet werden um drauf rumzuhacken.
Meinen Radiallüfter lasse ich erstmal ohne Düse, nur an dem schmalen originalen Blechstreifen wackelt der wie ein Lämmerschwanz. Das ist aber auch erstmal ein guter Indikator dafür ob irgendwelche Massnahmen die Schwingungen reduzieren
Die Idee von vokars mit den Waschmaschinen-Matten hört sich auch gut an, danach werde ich auch mal suchen.Der Halter für den X-Motor ist montiert. Die Standardhalter für die NEMA17 passen sehr gut als Ersatz. Es müssen nur 2 Löcher unterhalb des Langlochs gebohrt werden.
Und die 0,3er Düse ist bei open-electronics gerade nicht lieferbar, die eMail Benachrichtigung hatte ich schon angefordert.
mfg,
Johannes
K8200 [Optimierungsphase}
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen/Baubericht 24. April 2017 12:57 |
Hallo Harry,
das war mal ein älteres Testprojekt mit einem Beschleunigungssensor MPU9250. Ich baue so Sachen aber mit dem weniger bekannten mbed und Cortex-M µCs und da vorzugsweise mit den LPC von NXP, in diesem Fall ein ezSBC2 mit LPC1347.
Da sind aber Libs drin die es auch für Arduino gibt. Das Display ist ein OLED mit SSD1306, gibts für ein paar Euro beim Chinesen oder mittlerweile auch reichlich auf eBay. Das wird im Grafikmodus betrieben und braucht dann einen Framebuffer von 1kB im µC, auf kleinen ATMegas wird das knapp. Das sollte aber auch mit dem Bluepill Board laufen (STM32F103) falls du das kennst, kriegt man mittlerweile für <2€.
Der Sensor ist ein MPU9250, es geht aber auch der kleinere Bruder MPU6050, der hat nur kein Gyroskop drin was man vielleicht auch nicht braucht. Der Sensor wird über I2C angesprochen, da habe ich auch eine fertige Lib benutzt. Die Balkengrafik habe ich selber gemacht, die setzt auf die Adafruit Grafik auf, ist aber simpel und nutzt wenige Funktionen die man auch in anderen Grafiklibs findet.
Die Quellen findest du hier: [developer.mbed.org]
Ich hatte vorhin mal nach Apps fürs Handy gesucht, da sind ja Sensoren drin und es gibt da auch ein paar die Beschleunigen anzeigen, aufzeichnen und als Datei/Mail exportieren können.
Freut mich das ich nach euren vielen Tipps auch mal was zurückgeben kann
K8200 [Optimierungsphase}
das war mal ein älteres Testprojekt mit einem Beschleunigungssensor MPU9250. Ich baue so Sachen aber mit dem weniger bekannten mbed und Cortex-M µCs und da vorzugsweise mit den LPC von NXP, in diesem Fall ein ezSBC2 mit LPC1347.
Da sind aber Libs drin die es auch für Arduino gibt. Das Display ist ein OLED mit SSD1306, gibts für ein paar Euro beim Chinesen oder mittlerweile auch reichlich auf eBay. Das wird im Grafikmodus betrieben und braucht dann einen Framebuffer von 1kB im µC, auf kleinen ATMegas wird das knapp. Das sollte aber auch mit dem Bluepill Board laufen (STM32F103) falls du das kennst, kriegt man mittlerweile für <2€.
Der Sensor ist ein MPU9250, es geht aber auch der kleinere Bruder MPU6050, der hat nur kein Gyroskop drin was man vielleicht auch nicht braucht. Der Sensor wird über I2C angesprochen, da habe ich auch eine fertige Lib benutzt. Die Balkengrafik habe ich selber gemacht, die setzt auf die Adafruit Grafik auf, ist aber simpel und nutzt wenige Funktionen die man auch in anderen Grafiklibs findet.
Die Quellen findest du hier: [developer.mbed.org]
Ich hatte vorhin mal nach Apps fürs Handy gesucht, da sind ja Sensoren drin und es gibt da auch ein paar die Beschleunigen anzeigen, aufzeichnen und als Datei/Mail exportieren können.
Freut mich das ich nach euren vielen Tipps auch mal was zurückgeben kann
K8200 [Optimierungsphase}
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen/Baubericht 29. April 2017 19:59 |
Hallo Michael,
danke für die Info. Auf die 32 Bit möchte ich auch noch, habe da aber das Smoothie im Visier weil ich da schon einige Teile für habe.
Die zweite Spindel habe ich mit Zahnriemenantrieb gebaut. Den Riemen selber geklebt mit einer Verstärkung von hinten, weil der über 50Z Räder läuft geht das recht gut. Mit dem 50Z ist der Durchmesser groß genug damit der Riemen um das Aluprofil herum läuft. Ist wie gesagt sehr einfach, ich habe die original Führung durch die Trapezspindel ersetzt. Ich hatte auch erst bedenken wegen des geklebten Riemens, aber der läuft ja sehr langsam und Umkehrspiel ist auch kein Thema.
Hätte nach den ersten Drucken nicht gedacht das mal wirklich brauchbare oder schöne Sachen rauskommen, aber mittlerweile bin ich echt begeistert.
Frisch nach dem Drucken ohne Nachbearbeitung.
K8200 [Optimierungsphase}
danke für die Info. Auf die 32 Bit möchte ich auch noch, habe da aber das Smoothie im Visier weil ich da schon einige Teile für habe.
Die zweite Spindel habe ich mit Zahnriemenantrieb gebaut. Den Riemen selber geklebt mit einer Verstärkung von hinten, weil der über 50Z Räder läuft geht das recht gut. Mit dem 50Z ist der Durchmesser groß genug damit der Riemen um das Aluprofil herum läuft. Ist wie gesagt sehr einfach, ich habe die original Führung durch die Trapezspindel ersetzt. Ich hatte auch erst bedenken wegen des geklebten Riemens, aber der läuft ja sehr langsam und Umkehrspiel ist auch kein Thema.
Hätte nach den ersten Drucken nicht gedacht das mal wirklich brauchbare oder schöne Sachen rauskommen, aber mittlerweile bin ich echt begeistert.
Frisch nach dem Drucken ohne Nachbearbeitung.
K8200 [Optimierungsphase}
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen/Baubericht 06. May 2017 02:54 |
Hallo Gemeinde,
ist mal wieder etwas ruhig im Forum und da wollte ich die Gelegenheit nutzen ein paar Fotos von mehr o. weniger interessanten Ausdrucken zu posten.
Hier hat mich mein Neffe gebeten ein paar von den neuen "Fidget-Spinners" zu drucken.
Ich hatte ihm gesagt, dass wir gerne so ein Ding in OpenSCAD konstruieren können und ich drucke das dann.
Ein fertiges Teil aus z. B. Thingiverse war mir zu "unsportlich" und zudem kann der junge Mann (13 Jahre) sich
auch gerne mal mit der Materie beschäftigen, wenn er sowas haben möchte.
Besonders gut gedruckt hat mein K8200-Schätzchen Baby-Groot aus dem aktuellen Kinofilm "Guardians of the Galaxy 2".
Da gab es in Thingiverse mehrere Varianten. Das erste Modell hatte ich 2teilig gedruckt (Kopf u. Körper separat) und mit
ein paar Tropfen Cyan-Acrylat-Kleber verklebt. Dann habe ich ein Modell gesehen, dass aus einem Stück gedruckt wird
und habe das mal ausprobiert. Hier das Ergebnis. (Inzwischen habe ich für ein paar Arbeitskollegen schon ein paar von
den Kerlchen ausgedruckt (Druckdauer ca. 9 Stunden pro Teil). Nun habe ich mir noch Revell-Farben bestellt und werde
mal so ein Teil anmalen.
Von vorne:
Von hinten:
Detailaufnahme aus der Nähe; die Layer liegen gut aufeinander
(Hier hat auch das E3D-Hotend gute Arbeit geleistet!):
Ein schönes WE.
Gruß
Oli
1-mal bearbeitet. Zuletzt am 06.05.17 03:01.
3DRag alias Velleman K8200, 80mm Objektlüfter, Extruder mit GT2-Riemenantrieb, E3D-Hotend mit 40mm Lüfter,
Z-Links: 1 x Kugelumlaufspindel 12x4, Z-Rechts: 2. Kugelbüchse, X/Y-Umbau auf GT2-Riemen, 24V/120W Netzteil
für Bett via Relais-Schaltung, vom Board gesteuerter Hotend- und Logiklüfter via MosFET-Schaltung.
Weitere/detailliertere Infos zu Umbauten/Eigenkonstruktionen an/von meinem/meinen 3D-Drucker(n) findet Ihr unter:
[www.oliver-schlenker.dyndns.org]
ist mal wieder etwas ruhig im Forum und da wollte ich die Gelegenheit nutzen ein paar Fotos von mehr o. weniger interessanten Ausdrucken zu posten.
Hier hat mich mein Neffe gebeten ein paar von den neuen "Fidget-Spinners" zu drucken.
Ich hatte ihm gesagt, dass wir gerne so ein Ding in OpenSCAD konstruieren können und ich drucke das dann.
Ein fertiges Teil aus z. B. Thingiverse war mir zu "unsportlich" und zudem kann der junge Mann (13 Jahre) sich
auch gerne mal mit der Materie beschäftigen, wenn er sowas haben möchte.
Besonders gut gedruckt hat mein K8200-Schätzchen Baby-Groot aus dem aktuellen Kinofilm "Guardians of the Galaxy 2".
Da gab es in Thingiverse mehrere Varianten. Das erste Modell hatte ich 2teilig gedruckt (Kopf u. Körper separat) und mit
ein paar Tropfen Cyan-Acrylat-Kleber verklebt. Dann habe ich ein Modell gesehen, dass aus einem Stück gedruckt wird
und habe das mal ausprobiert. Hier das Ergebnis. (Inzwischen habe ich für ein paar Arbeitskollegen schon ein paar von
den Kerlchen ausgedruckt (Druckdauer ca. 9 Stunden pro Teil). Nun habe ich mir noch Revell-Farben bestellt und werde
mal so ein Teil anmalen.
Von vorne:
Von hinten:
Detailaufnahme aus der Nähe; die Layer liegen gut aufeinander
(Hier hat auch das E3D-Hotend gute Arbeit geleistet!):
Ein schönes WE.
Gruß
Oli
1-mal bearbeitet. Zuletzt am 06.05.17 03:01.
3DRag alias Velleman K8200, 80mm Objektlüfter, Extruder mit GT2-Riemenantrieb, E3D-Hotend mit 40mm Lüfter,
Z-Links: 1 x Kugelumlaufspindel 12x4, Z-Rechts: 2. Kugelbüchse, X/Y-Umbau auf GT2-Riemen, 24V/120W Netzteil
für Bett via Relais-Schaltung, vom Board gesteuerter Hotend- und Logiklüfter via MosFET-Schaltung.
Weitere/detailliertere Infos zu Umbauten/Eigenkonstruktionen an/von meinem/meinen 3D-Drucker(n) findet Ihr unter:
[www.oliver-schlenker.dyndns.org]
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen/Baubericht 06. May 2017 06:01 |
Hallo Oli,
sieht ja Top aus der kleine Groot. Mit welchen Parametern hast du den gedruckt (Speed, Layerhöhe)? Die feinen Details bekommt man m.M.n. mit dem Org. Extruder und der groben Düse nicht hin. Ich habe ein China J-Head mit Direktextruder jetzt auch hier liegen, aber das ist ja alles für 1,75 mm Filament und ich habe gerade nochmal die 3 mm Bestände aufgestockt. Ok, eine Rolle mit 1,75 mm habe ich auch bestellt, so feine Teile möchte ich auch mal drucken.
Der zweite Z-Antrieb hat sehr viel gebracht, jetzt sehe ich nur noch das schon beschriebene Problem von Wellen in XY Richtung wenn die Perimeter durch das Infill weggedrückt werden. Die X-Motor Halterung habe ich verstärkt durch einen Nema17 Halter aus Stahl (Kaufteil). Die Gegenlager sind noch einarmig, aber der massive Winkel aus hartem Alu bewegt sich eigentlich nicht spürbar. Die Zahnriemen sind auch schon stramm gespannt. Das Heizbett ist zwar auf Federn gelagert, aber die sind fast bis zum Anschlag gespannt und unter dem Heizbett ist Isolierung die auch auf Druck ist und damit eine Bewegung bremst.
Den SilentStepper mit TMC2100 habe ich für X und Y auch drin. Im Druckbild sehe ich keinen Unterschied zu den A4988, aber der fast geräuschlose Lauf ist schon beeindruckend. Jetzt ärgere ich mich nur noch über das NT mit lautem Dauergebläse.
Hier ist ein kleiner Spindelmutternhalter, einmal mit dem A4988 (mit Mutter) und mit dem TMC2100 gedruckt, die markanten Wellen in XY sind gleich, Z-Layerhöhe ist sehr konstant. Das STL dazu hänge ich auch mal an, vielleicht kann mal jemand zum Vergleich drucken.
Ansonsten ist hier vermutlich nicht mehr soviel los weil der K8200 ja nicht mehr der jüngste ist und es genügend günstigere Einsteigermodelle gibt. Aber es ist trotzdem schön das der Velli noch seine Fans hat. Mein Plan ist noch einen Laser zum Platinen belichten anzubauen oder den Drucker als Lötpastendrucker zu erweitern.
Zusammengefasst habe ich jetzt folgendes umgebaut:
- Single Netzteil 15 V / 320 W Meanwell SP-320-15, leider mit nervigem geregelten aber dauernd laufendem Lüfter
- Heizbett MK3 mit ca. 150 W. Mit Glasscheibe aus Billigbilderrahmen von Hornbach. Wärme Isolierung von Stoutwind.de. Treiber Board selbstgebaut mit massiv Überdimensionierten MosFETs und 2,5mm² Silikonkabeln.
- Heizbett mit 3 Punkt Lagerung, gefedert. Federn und Rändelschrauben auch von Stoutwind.
- Zahnriemen auf GT2 umgebaut mit 16Z Pulley und kugelgelagerten Umlenkrollen. X-Motorhalterung aus Stahl (Fertigteil)
- Extruderantrieb mit GT2 Zahnriemen und gedruckter Riemenscheibe, 'hobbed bolt' gekauft weil ich zu faul war den selbst zu schneiden
- Radiallüfter zur Kühlung
- Kabel für alle Achsen in Energieketten 10x10 verlegt, sieht richtig professionel aus.
- Z-Achse mit zwei Trapezspindeln TR8x8, Stehlagern, Antrieb über Zahnriemen mit 2:1 Untersetzung. zweite Spindel über geklebten Zahnriemen angetrieben. Bauhöhe von 200 mm ist geblieben.
- Z Enschalter durch induktiven Sensor ersetzt, X und Y durch bessere Microswitches von Marquart (Conrad)
- Silentstepper für X und Y mit Kühlkörper und Lüfter
- Rahmenversteifungen mit Aluflachprofil 25x2 mm
- OctoPi mit WebCam und WLAN für autarkes Drucken. Macht ein Display überflüssig weil man von uberall per PC, Handy oder Tablett den Drucker steuern kann.
- Waschmaschinenmatte als Unterlage. Aber die muss erst noch draussen ausdünsten, die sind aus geschredderten Autoreifen hergestellt und riecht entsprechend...
Puh, das war schon eine Menge. ABL hielt ich nach ein paar YouTube Videos auch für einfach und nötig, habe ich wegen der Sensorproblematik aber auch noch nicht drin. Die Einstellung über Rändelmuttern, Federn und 3-Punkthalterung geht mit langer Fühlerlehre aber auch schnell und einfach und ist nur noch selten nötig.
Danke nochmal für eure vielen Tipps,
Johannes
2-mal bearbeitet. Zuletzt am 06.05.17 06:13.
K8200 [Optimierungsphase}
sieht ja Top aus der kleine Groot. Mit welchen Parametern hast du den gedruckt (Speed, Layerhöhe)? Die feinen Details bekommt man m.M.n. mit dem Org. Extruder und der groben Düse nicht hin. Ich habe ein China J-Head mit Direktextruder jetzt auch hier liegen, aber das ist ja alles für 1,75 mm Filament und ich habe gerade nochmal die 3 mm Bestände aufgestockt. Ok, eine Rolle mit 1,75 mm habe ich auch bestellt, so feine Teile möchte ich auch mal drucken.
Der zweite Z-Antrieb hat sehr viel gebracht, jetzt sehe ich nur noch das schon beschriebene Problem von Wellen in XY Richtung wenn die Perimeter durch das Infill weggedrückt werden. Die X-Motor Halterung habe ich verstärkt durch einen Nema17 Halter aus Stahl (Kaufteil). Die Gegenlager sind noch einarmig, aber der massive Winkel aus hartem Alu bewegt sich eigentlich nicht spürbar. Die Zahnriemen sind auch schon stramm gespannt. Das Heizbett ist zwar auf Federn gelagert, aber die sind fast bis zum Anschlag gespannt und unter dem Heizbett ist Isolierung die auch auf Druck ist und damit eine Bewegung bremst.
Den SilentStepper mit TMC2100 habe ich für X und Y auch drin. Im Druckbild sehe ich keinen Unterschied zu den A4988, aber der fast geräuschlose Lauf ist schon beeindruckend. Jetzt ärgere ich mich nur noch über das NT mit lautem Dauergebläse.
Hier ist ein kleiner Spindelmutternhalter, einmal mit dem A4988 (mit Mutter) und mit dem TMC2100 gedruckt, die markanten Wellen in XY sind gleich, Z-Layerhöhe ist sehr konstant. Das STL dazu hänge ich auch mal an, vielleicht kann mal jemand zum Vergleich drucken.
Ansonsten ist hier vermutlich nicht mehr soviel los weil der K8200 ja nicht mehr der jüngste ist und es genügend günstigere Einsteigermodelle gibt. Aber es ist trotzdem schön das der Velli noch seine Fans hat. Mein Plan ist noch einen Laser zum Platinen belichten anzubauen oder den Drucker als Lötpastendrucker zu erweitern.
Zusammengefasst habe ich jetzt folgendes umgebaut:
- Single Netzteil 15 V / 320 W Meanwell SP-320-15, leider mit nervigem geregelten aber dauernd laufendem Lüfter
- Heizbett MK3 mit ca. 150 W. Mit Glasscheibe aus Billigbilderrahmen von Hornbach. Wärme Isolierung von Stoutwind.de. Treiber Board selbstgebaut mit massiv Überdimensionierten MosFETs und 2,5mm² Silikonkabeln.
- Heizbett mit 3 Punkt Lagerung, gefedert. Federn und Rändelschrauben auch von Stoutwind.
- Zahnriemen auf GT2 umgebaut mit 16Z Pulley und kugelgelagerten Umlenkrollen. X-Motorhalterung aus Stahl (Fertigteil)
- Extruderantrieb mit GT2 Zahnriemen und gedruckter Riemenscheibe, 'hobbed bolt' gekauft weil ich zu faul war den selbst zu schneiden
- Radiallüfter zur Kühlung
- Kabel für alle Achsen in Energieketten 10x10 verlegt, sieht richtig professionel aus.
- Z-Achse mit zwei Trapezspindeln TR8x8, Stehlagern, Antrieb über Zahnriemen mit 2:1 Untersetzung. zweite Spindel über geklebten Zahnriemen angetrieben. Bauhöhe von 200 mm ist geblieben.
- Z Enschalter durch induktiven Sensor ersetzt, X und Y durch bessere Microswitches von Marquart (Conrad)
- Silentstepper für X und Y mit Kühlkörper und Lüfter
- Rahmenversteifungen mit Aluflachprofil 25x2 mm
- OctoPi mit WebCam und WLAN für autarkes Drucken. Macht ein Display überflüssig weil man von uberall per PC, Handy oder Tablett den Drucker steuern kann.
- Waschmaschinenmatte als Unterlage. Aber die muss erst noch draussen ausdünsten, die sind aus geschredderten Autoreifen hergestellt und riecht entsprechend...
Puh, das war schon eine Menge. ABL hielt ich nach ein paar YouTube Videos auch für einfach und nötig, habe ich wegen der Sensorproblematik aber auch noch nicht drin. Die Einstellung über Rändelmuttern, Federn und 3-Punkthalterung geht mit langer Fühlerlehre aber auch schnell und einfach und ist nur noch selten nötig.
Danke nochmal für eure vielen Tipps,
Johannes
2-mal bearbeitet. Zuletzt am 06.05.17 06:13.
K8200 [Optimierungsphase}
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen/Baubericht 06. May 2017 08:09 |
Hallo Johannes,
Den kleinen Groot habe ich mit Layer 0.25mm und auch mit einer 0.5mm Düse
gedruckt.
Geschwindigkeit lt Standard aus dem K8200-Slic3r-Profil.
Da könnte ich mit den Geschwindigkeiten sicherlich noch etwas hochgehen; aber bisher funktioniert das so alles recht gut und
da halte ich dann mal die Finger nicht rein (getreu "Never touch a running system").
Mit der K8200-Standard-Düse 0.5 hätte es ein Getropfe und kleine Näschen und Spinnweben gegeben!
Gruß
Oli
2-mal bearbeitet. Zuletzt am 06.05.17 08:30.
3DRag alias Velleman K8200, 80mm Objektlüfter, Extruder mit GT2-Riemenantrieb, E3D-Hotend mit 40mm Lüfter,
Z-Links: 1 x Kugelumlaufspindel 12x4, Z-Rechts: 2. Kugelbüchse, X/Y-Umbau auf GT2-Riemen, 24V/120W Netzteil
für Bett via Relais-Schaltung, vom Board gesteuerter Hotend- und Logiklüfter via MosFET-Schaltung.
Weitere/detailliertere Infos zu Umbauten/Eigenkonstruktionen an/von meinem/meinen 3D-Drucker(n) findet Ihr unter:
[www.oliver-schlenker.dyndns.org]
Den kleinen Groot habe ich mit Layer 0.25mm und auch mit einer 0.5mm Düse
gedruckt.
Geschwindigkeit lt Standard aus dem K8200-Slic3r-Profil.
Da könnte ich mit den Geschwindigkeiten sicherlich noch etwas hochgehen; aber bisher funktioniert das so alles recht gut und
da halte ich dann mal die Finger nicht rein (getreu "Never touch a running system").
Mit der K8200-Standard-Düse 0.5 hätte es ein Getropfe und kleine Näschen und Spinnweben gegeben!
Gruß
Oli
2-mal bearbeitet. Zuletzt am 06.05.17 08:30.
3DRag alias Velleman K8200, 80mm Objektlüfter, Extruder mit GT2-Riemenantrieb, E3D-Hotend mit 40mm Lüfter,
Z-Links: 1 x Kugelumlaufspindel 12x4, Z-Rechts: 2. Kugelbüchse, X/Y-Umbau auf GT2-Riemen, 24V/120W Netzteil
für Bett via Relais-Schaltung, vom Board gesteuerter Hotend- und Logiklüfter via MosFET-Schaltung.
Weitere/detailliertere Infos zu Umbauten/Eigenkonstruktionen an/von meinem/meinen 3D-Drucker(n) findet Ihr unter:
[www.oliver-schlenker.dyndns.org]
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Re: Velleman K8200 Erfahrungen/Baubericht 09. May 2017 15:42 |
Hallo Gemeinde,
hier nun Baby Groot etwas coloriert.
(Leider habe ich für das Anmalen keinerlei Begabung; aber das war schon früher beim Modellbau so!)
2 x Baby-Groot von vorne (1xetwas dunkleres Braun):
2 x Baby-Groot von hinten
Ich stelle fest, dass durch das Anmalen die Layerlagen sichtbarer werden.
Aber wenn man man 1-2m von den Teilen weg ist, geht die Sache eigentlich:
Ich gehe mal davon aus, dass bei einem Druck in braunem Filament die Oberfläche farblich gesehen auch homogener wäre.
Ich muss bei Gelegenheit mal schauen, ob es da irgendeinen Filler gibt.
Aber eigentlich war das der erste (und wahrscheinlich einzige) Versuch irgendeine Figur anzumalen.
Da lob ich mir Darth Vader; der ist einfach schwarz gedruckt und fertig!
Gruß
Oli
3DRag alias Velleman K8200, 80mm Objektlüfter, Extruder mit GT2-Riemenantrieb, E3D-Hotend mit 40mm Lüfter,
Z-Links: 1 x Kugelumlaufspindel 12x4, Z-Rechts: 2. Kugelbüchse, X/Y-Umbau auf GT2-Riemen, 24V/120W Netzteil
für Bett via Relais-Schaltung, vom Board gesteuerter Hotend- und Logiklüfter via MosFET-Schaltung.
Weitere/detailliertere Infos zu Umbauten/Eigenkonstruktionen an/von meinem/meinen 3D-Drucker(n) findet Ihr unter:
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hier nun Baby Groot etwas coloriert.
(Leider habe ich für das Anmalen keinerlei Begabung; aber das war schon früher beim Modellbau so!)
2 x Baby-Groot von vorne (1xetwas dunkleres Braun):
2 x Baby-Groot von hinten
Ich stelle fest, dass durch das Anmalen die Layerlagen sichtbarer werden.
Aber wenn man man 1-2m von den Teilen weg ist, geht die Sache eigentlich:
Ich gehe mal davon aus, dass bei einem Druck in braunem Filament die Oberfläche farblich gesehen auch homogener wäre.
Ich muss bei Gelegenheit mal schauen, ob es da irgendeinen Filler gibt.
Aber eigentlich war das der erste (und wahrscheinlich einzige) Versuch irgendeine Figur anzumalen.
Da lob ich mir Darth Vader; der ist einfach schwarz gedruckt und fertig!
Gruß
Oli
3DRag alias Velleman K8200, 80mm Objektlüfter, Extruder mit GT2-Riemenantrieb, E3D-Hotend mit 40mm Lüfter,
Z-Links: 1 x Kugelumlaufspindel 12x4, Z-Rechts: 2. Kugelbüchse, X/Y-Umbau auf GT2-Riemen, 24V/120W Netzteil
für Bett via Relais-Schaltung, vom Board gesteuerter Hotend- und Logiklüfter via MosFET-Schaltung.
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