Estrusore
Posted by emyx74
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Estrusore April 17, 2013 11:30AM |
Ciao ragazzi!
Ogni tanto torno (quando ho problemi)
Finalemente mi sono deciso a stampare in ABS dopo un bel po di stampe con il PLA... volevo fare un po di pezzi per una seconda stampante e quindi mi sembrava doveroso usare l'ABS che è più resistente alle sollecitazioni meccaniche.
Ho acquistato lla plastica da reprapword e mi sembra buona, ma riscontro un problema che prima non avevo.
(ovviamente dopo molto tempo a trafficare con la resistenza per arrivare ai 245° che servono per questa plastica)
Mentre stampo l'oggetto viene bene ma noto una fuoriuscita di materiale tra la parte metallica (il pezzo in ottone con la filettatura che finisce con il nozzle e la barriera in teflon che gli si avvita dentro).
Praticamente la quantità di plastica che esce dall'ugello è corretta e il pezzo in stampa esce buono ma ho questa quantità considerevole di plastica che esce nella parte superiore, la plastica risale la filettatura interna tra la parte terminale di ottone e il pezzo in teflon.. come mai?
Come posso risolvere questa cosa?
Perchè con il PLA non lo faceva?
Non ho cambiato le impostazioni dei passi per quanto riguarda il motore dell'estrusore... ma perchè fa così...
Mi date una mano a capire!
Grazie
Emiliano
Ogni tanto torno (quando ho problemi)
Finalemente mi sono deciso a stampare in ABS dopo un bel po di stampe con il PLA... volevo fare un po di pezzi per una seconda stampante e quindi mi sembrava doveroso usare l'ABS che è più resistente alle sollecitazioni meccaniche.
Ho acquistato lla plastica da reprapword e mi sembra buona, ma riscontro un problema che prima non avevo.
(ovviamente dopo molto tempo a trafficare con la resistenza per arrivare ai 245° che servono per questa plastica)
Mentre stampo l'oggetto viene bene ma noto una fuoriuscita di materiale tra la parte metallica (il pezzo in ottone con la filettatura che finisce con il nozzle e la barriera in teflon che gli si avvita dentro).
Praticamente la quantità di plastica che esce dall'ugello è corretta e il pezzo in stampa esce buono ma ho questa quantità considerevole di plastica che esce nella parte superiore, la plastica risale la filettatura interna tra la parte terminale di ottone e il pezzo in teflon.. come mai?
Come posso risolvere questa cosa?
Perchè con il PLA non lo faceva?
Non ho cambiato le impostazioni dei passi per quanto riguarda il motore dell'estrusore... ma perchè fa così...
Mi date una mano a capire!
Grazie
Emiliano
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Re: Estrusore April 18, 2013 06:49PM |
Già mi sa che è proprio l'hotend... con i consigli che mi hai dato un po' ho risolto, effettivamente la risalita della plastica l'ho fermata (anche se dopo una mezz'ora di stampa un po ne esce) cmq ho notato che tende ad otturarsi (almeno così credo) mentre stampavo oggi così ad un tratto non usciva più materiale dal nozzle... cavolo 30min di stampa buttati al vento!
Adesso provo a fare un po di estrusioni per vedere se si pulisce (spero di si visto che sono 5gg che smonto e rimonto).
Volevo ringraziare Immaginecrea" per la dritta e volevo chiederti quale hotned mi consiglieresti?
Adesso sto usando il reprapword con filamento da 1,75 e nozzle da 3,5... come risoluzine mi piace (anche se le stampe sono molto lente) Potrei passare ad un 0,5 mantenendo il filamento da 1,75 (visto che ho due bobbine già acquistate?).
Per intenderci con la resistenza da 2,5W non si riesce a raggiungere la temperatura richiesta per l'ABS io ho preso per risolvere una resistenza da: 4,7ohm 5W (di quelle che hanno il contenitore in ceramica quadrato) l'ho rotta ed ho preso la resistenza interna (è un cilindo di ceramica con del filo avvolto) per poi inserirla nel foro nel blocchetto in alluminio... adesso con circa 60 sec raggiungo i 257 gradi..
Adesso provo a fare un po di estrusioni per vedere se si pulisce (spero di si visto che sono 5gg che smonto e rimonto).
Volevo ringraziare Immaginecrea" per la dritta e volevo chiederti quale hotned mi consiglieresti?
Adesso sto usando il reprapword con filamento da 1,75 e nozzle da 3,5... come risoluzine mi piace (anche se le stampe sono molto lente) Potrei passare ad un 0,5 mantenendo il filamento da 1,75 (visto che ho due bobbine già acquistate?).
Per intenderci con la resistenza da 2,5W non si riesce a raggiungere la temperatura richiesta per l'ABS io ho preso per risolvere una resistenza da: 4,7ohm 5W (di quelle che hanno il contenitore in ceramica quadrato) l'ho rotta ed ho preso la resistenza interna (è un cilindo di ceramica con del filo avvolto) per poi inserirla nel foro nel blocchetto in alluminio... adesso con circa 60 sec raggiungo i 257 gradi..
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Re: Estrusore April 19, 2013 05:36AM |
La soluzione che ho trovato oltre ad essere facile da realizzarsi è anche molto pratica, basta rompere il guscio in ceramica che racchiude la resistenza (basta un paio di pinze piccole è il gioco è fatto)...
Per evitare problemi di rottura del filamento ho dovuto bagnare le resistenza nella pasta termo conduttiva (ho usato quella che si acquista per i processori da pc) con il calore passa da liquida a solida e cementidica come vedrete dalla foto la resistenza all'interno del blocchetto in alluminio.
Vantaggi!
1) controllo della potenza (con il filo in NC non si ha un vero controlla sulla resistenza e il vattaggio)
2) praticita al cambiamento del pezzo e reperibilità della resistenza
3) estrema velocità di raggiungimento della temperatura (20sec a 220° - 40sec a 250°)
4) resistenza costruita a questo scopo (il filo in NC viene prodotto per altri scopi, anche se funziona non ho mai creduto alla sua durata.
Ovviamente le mie considerazioni sono tutte da confutare o smentire
Cmq credo di aver risolto con il mio hotend (anche grazie al forum) adesso ho constatato che il foro del nozzle è intasato e che la plastica in uscita è molto più fine del reale foto (0.35) infatti con molta difficoltà l'ABS esce, questo determina due cose: la difficoltà in entrata del filamento e la risalita (ovvio si crea pressione interna) della plastica fusa tra il corpo in ottone e la barriera termica... !uff! (ho da stampare!!!!)
Come posso pulire veramente bene un foro da 0.35?
Voi come avete risolto? Esiste un metodo?
Ieri ho fatto estrudere circa 30cm a 150mm/min e niente.... esce un filetto molto lento e con difficoltà, dovrebbe scorrere bene invece (260°).
Come risolvo questa cosa?
Cmq in questo post metto due foto per farvi capire di che resistenza parlo e com'è stata installata.
Grazie a tutti
Emiliano
Edited 1 time(s). Last edit at 04/19/2013 05:37AM by emyx74.
Per evitare problemi di rottura del filamento ho dovuto bagnare le resistenza nella pasta termo conduttiva (ho usato quella che si acquista per i processori da pc) con il calore passa da liquida a solida e cementidica come vedrete dalla foto la resistenza all'interno del blocchetto in alluminio.
Vantaggi!
1) controllo della potenza (con il filo in NC non si ha un vero controlla sulla resistenza e il vattaggio)
2) praticita al cambiamento del pezzo e reperibilità della resistenza
3) estrema velocità di raggiungimento della temperatura (20sec a 220° - 40sec a 250°)
4) resistenza costruita a questo scopo (il filo in NC viene prodotto per altri scopi, anche se funziona non ho mai creduto alla sua durata.
Ovviamente le mie considerazioni sono tutte da confutare o smentire
Cmq credo di aver risolto con il mio hotend (anche grazie al forum) adesso ho constatato che il foro del nozzle è intasato e che la plastica in uscita è molto più fine del reale foto (0.35) infatti con molta difficoltà l'ABS esce, questo determina due cose: la difficoltà in entrata del filamento e la risalita (ovvio si crea pressione interna) della plastica fusa tra il corpo in ottone e la barriera termica... !uff! (ho da stampare!!!!)
Come posso pulire veramente bene un foro da 0.35?
Voi come avete risolto? Esiste un metodo?
Ieri ho fatto estrudere circa 30cm a 150mm/min e niente.... esce un filetto molto lento e con difficoltà, dovrebbe scorrere bene invece (260°).
Come risolvo questa cosa?
Cmq in questo post metto due foto per farvi capire di che resistenza parlo e com'è stata installata.
Grazie a tutti
Emiliano
Edited 1 time(s). Last edit at 04/19/2013 05:37AM by emyx74.
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Re: Estrusore April 19, 2013 12:58PM |
Si, intendevo una punta. Esistono (altrimenti come facevano il foro? 
), però effettivamente non è detto siano semplici da trovare. A volte le buone ferramenta ce le hanno (raro però). Il vantaggio della punta da trapano è che ti permette di rimuovere il materiale "da davanti", mentre con un "tondo" della misura corretta lo puoi solo "rispingere dentro".
Alle siringhe non avevo mai pensato... sembra una buona idea (stando molto attenti che l'ago non si rompa dentro)
Dario Corsetti
R.eS.Co. research
www.resco-research.com
), però effettivamente non è detto siano semplici da trovare. A volte le buone ferramenta ce le hanno (raro però). Il vantaggio della punta da trapano è che ti permette di rimuovere il materiale "da davanti", mentre con un "tondo" della misura corretta lo puoi solo "rispingere dentro".Alle siringhe non avevo mai pensato... sembra una buona idea (stando molto attenti che l'ago non si rompa dentro)
Dario Corsetti
R.eS.Co. research
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