(alte) Laber-Ecke

Ist das was du mit Widerstand meinst, nicht der Anschluss für den Termistor ? Soweit ich mich entsinne kann man den in der Mitte ein löten, und die Bahnen werden an den Rand geführt... (kann mich auch irren)

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Nein, der Thermistor ist das nicht. Schau mal hier. Ich denke, das ist der Vorwiderstand für die Leds.

Wo mache ich aber dann den Thermistor hin?

Quote

Wenn ich da Watte drunter mache

... eher Glaswolle als Kosmetikwatte ...

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Generation 7 Electronics	Teacup Firmware	RepRap DIY

Du kannst ganz billige Verbandswatte oder Kosmetikwatte nehmen. Die hält locker 400°C aus und tuts bei mir schon seit nem halben Jahr ohne Probleme !!

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Den Termistor klebst du mit Kaptonband mitten unter die Platte, und dann legst du alles auf die Watte... und oben drauf dann deine Duckplatte (GFK oder ALU oder was auch immer). Wie du das mechanisch löst weis ich ja nicht.

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Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Müssen die beiden Thermistoren (Extruder und Heatbed) gleich sein?

Ne.

Es ist aber von der Firmware her weniger Aufwand, wenn alle gleich sind. Du kannst aber definieren, dass zwei unterschiedliche Bauteile verwendet werden. Sollte kein Problem sein, wenn das in der Firmware korrekt definiert ist.

Stoffel15 Wrote:
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> Du kannst ganz billige Verbandswatte oder
> Kosmetikwatte nehmen. Die hält locker 400°C aus
> und tuts bei mir schon seit nem halben Jahr ohne
> Probleme !!

Ich habe mir das heute noch mal angesehen. Kann ich das PCB-Heatbed nicht einfach direkt auf die Arbeitsplatte (Multiplex) machen? Das mit der Watte ist doch eigentlich nur bei der Silikonmatte sinnvoll, oder?

Kommt auf die höhe Temperatur an, und wie gut du Isolieren willst. Je schlechter du Isolierst, desto länger dauert das Aufheizen. Ich hab bei 115°C unter der MDF noch ca 35-40°C . Ob es auch ohne klappt mußt du versuchen. Aber dann eiert die dir ja auf dem Termistor rum. Der liegt ja wie so ein kleines Knübbelchen da drunter. Du mußt die ja stabil und grade bekommen.

Kann auch sein, das es ausreicht wenn du rund herum den Raum mit Kapton abschließt.

Warum sollte das nur bei der Silikonheizmatte nötig sein ? Die heizt sogar noch weniger nach unten weg wie die Platine. Die Silikonheizmatte ist ja dafür gebaut zu heizen und zwar überwiegend in eine Richtung.

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Sperrholz hat einen Wärmeleitwert von 0,15 W/mK und Baumwollwatte wird so bei 0,04 W/mK liegen (Tabelle).

Wie dick ist denn Deine Watteschicht? Hast Du die Watte gepresst?

ich hab eine Lage Verbands-Watte unter der Heizfolie, relativ locker darunter liegen. Den Abstand halte ich durch Scheiben. Je mehr du presst, je weniger Isoliert die ja. Das Luftpolster ist ja ein Isolator.

Aber es gibt auch spezielle Isoliermatten... die werden im Ofenbau verwendet. Die sind so 3mm dick, Weis. Aber ich weis nicht wo man die so ohne weiteres in kleinen Mengen bekommt. Die habe ich früher bei den Elektro-Schmelzöfen immer verwendet. Die halten um die 1200° aus. Doch die sind auch nicht grade günstig.
Für mich war die Watte eine günstige akzeptable Lösung.

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Der "Wade's" nähert sich der Version 3:



Sieht so aus, als ob er beim OKKA-Extruder was abgeguckt hat ...

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Ehm, genau den habe ich schon eine Seite vorher gepostet?

Nennt sich "Greg´s hinged Extruder"

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There are only 10 types of people in the world —
those who understand binary, and those who don't.

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Meinst Du den Link hier: [www.thingiverse.com] ?

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Wups, ja den meinte ich, in der Hektik hab ich grad den Vorgänger erwischt. Wobei sich die beiden nicht sooo viel nehmen.

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Also das drucken auf dem GFK macht Spass... kein Ärgern mehr mit dem Kapton, kein umständliches raus holen vom Stahlblech..
Wenn das kalt ist, liegen die Teile lose auf dem Tisch.
Ich brauch schon gar nicht mehr hin gucken... einfach Drucker los schicken... das hält. Am Schluss nur noch aus dem Drucker nehmen und direkt die nächste Datei los jagen... das einzige was stört ist das lange warten aufs kalt werden der Alu-Platte.
Danke Phillip, das war eine Prima Idee.
Dein Material ist besser wie meins... das muß glatt sein. Und die 0,7mm halten die Teile auch unten. Erheblich besser wie das 0,5mm Stück.
Also ABS kein Problem. Auch dicke Teile halten bombenfest.
Wenn sich die Oberfläche die nächsten Wochen nicht verändert, ist das DIE Lösung !

Aber eins noch hinterher... ich bin froh das ich an der Gen3 noch den Ventilator hab... das beschleunigt die Sache etwas. Am Schluss im G-Code den Venti an machen.

1-mal bearbeitet. Zuletzt am 06.06.11 15:21.

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Wolfgang

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GFK ist ja nicht gleich GFK.
Ist es dein kompletter Ersatz der Alu-platte oder hast du die noch drunter?
Welches GFK ist das?

vino85 Wrote:
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> GFK ist ja nicht gleich GFK.
> Ist es dein kompletter Ersatz der Alu-platte oder
> hast du die noch drunter?
> Welches GFK ist das?

Nein, du mußt schon eine Möglichkeit machen die das GFK stabilisiert. Das ist eher ein Ersatz für das Stahlblech und das Kapton.

Was das für ein GFK ist kann ich dir nicht mal genau sagen, das hat mir der Phillip gegeben. Das Material ist extrem glatt und glänzend, leicht bräunlich und 0,7mm dick.

Ich hatte mir selber welches besorgt, das war eher grünlich, 1mm stark und etwas matter und rauer wie seins, das ging auch schon recht gut. Doch seins ist wesentlich besser. Das haftet auf anhieb.

Bei Kapton bilden sich ja gerne in den Ecken der Teile Blasen, wo sich der Kleber löst. Das existiert durch dieses Material nicht mehr.
ER sagt er druckt PLA kalt darauf , großvolumig bis zu einem Durchmesser von 220mm . Wie gesagt kalt. Ich habe das aber noch nicht versucht.
Ich drucke normal ja nur ABS.

Du klemmst das GFK wie das Stahlblech auf die Aluplatte(oder Heizfläche). Dann druckst du direkt auf das GFK. wenn das dann nach dem drucken abgekühlt ist, liegen die Teile lose auf der Platte und du kannst sie weg nehmen. Solange das heiß ist bekommst du die nicht runter kannst du machen was du willst, keine Chance. Da verbrennst du dir nur die Flossen

Der scheint aber im Moment viel zu tun zu haben... ich frag ihn mal was das eigentlich ist, oder ob er mehr davon besorgen kann.

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Mfg
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Wollen auch haben eins...!

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iRapid

Ich frag ihn mal. Der arbeitet ja in so nem "prototypenflugzeugbaugedöns"(spass... jedenfalls irgendwas in der Richtung macht er) der kommt an ganz andere Materialien ran wie unsereins.

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Aber führen Baumärkte nich auch GFK Platten? Sicher gibt es Unterschiede und Varianten...aber im Prinzip sollte es doch auch mit einem aus dem Baumarkt gehen?

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iRapid

Ich hatte meine ersten bei E-Bay bestellt... FR4 GFK.. aber das ging nicht so gut... kannst ja mal suchen.

Ich hab mit dem Phillip telefoniert... irgendwas von Hochtemperatur-Termoplast mit Glasfüllung... mehr war da nicht zu erfahren. 300°C Temperaturfest.

Er will mir mal nen Stoß von den Platten besorgen... die Frage ist jetzt nur, wie verschleißfest die Oberfläche ist. Das werde ich erst mit der Zeit merken.

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Diese normalen GFK-Platten sind wohl aus Epoxydharz vergossen.. und das ist wohl ein Termoplast. Das macht wohl den Unterschied aus. Aber ich bin da auch kein Fachmann drin. Ich sehe nur das das besser funktioniert wie mit Kaptonband, und das reicht mir dann auch

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Mfg
Wolfgang

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Erfahrungen kann man leider schlecht weiter geben, die muss man selber machen.

Hmhm.... da google ich mal ein bisschen...

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iRapid

Hallo OKKA,
wie groß brauchst Du denn die Platte?
Gruß Philipp

208*225mm wären doch für einen "normalen" Mendeltisch ganz in Ordnung.

Wo hast du ( Philipp ) denn das Zeug her?

Testen würde ich sowas auch mal.
Kapton funktionert zwar, nervt aber auf Dauer..

Hallo Phillip,

200x200 wären Ideal!

Kommst du dran???

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iRapid

meine Platte ist 230x230 genau so groß wie der Tisch. Was habt ihr denn da für Tischmaße ?

Kann man aber wohl mit einer Schere zurecht schneiden (aber nicht oft, dann ist die Schere hinüber)

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Mfg
Wolfgang

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Ja.....wenn ich meine Endschalter noch'n bisschen versetzte komme ich dann wohl auf 210x210 und Z= 185mm...

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iRapid

OKKA Wrote:
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> Ja.....wenn ich meine Endschalter noch'n bisschen
> versetzte komme ich dann wohl auf 210x210 und Z=
> 185mm...


Das du andere Maße hast, war ja klar... du hast ja eine ganz andere Maschine. Aber deine Z ist schon eine ganze Menge

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Mfg
Wolfgang

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