Damit vielleicht auch andere was davon haben hier noch die Einstellungen die das beste Ergebnis bringen. Die Blopps sind damit weg. Slic3r: retraction length 1,5mm lift Z 0 Speed 30 mm/s Extra lentgh on restart 0 retract on layer change Off Temp 1 layer 245, rest 238 bed temp 1 layer 118, rest 115 Nozzle Stoffels V2 mit 0,35mm Material ABS von Reprap.ccvon GerhardP - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Klingt überzeugend. Das heißt die Funktion hilft mir in der Firmware nichts, schade.von GerhardP - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Wolfgang, Willy: Euer Hinweis auf die advanced Funktion in Repetier hat mir keine Ruhe gelassen. In der Marlin-FW habe ich eine solche Funktion gefunden: Quote //#define ADVANCE #ifdef ADVANCE #define EXTRUDER_ADVANCE_K .0 #define D_FILAMENT 2.85 #define STEPS_MM_E 836 #define EXTRUTION_AREA (0.25 * D_FILAMENT * D_FILAMENT * 3.14159) #define STEPS_PER_CUBIC_MM_E (axis_steps_per_unitvon GerhardP - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Hol Dir das Zip-File von Github Da sind alle Infos drin, Zeichnungen, STL´s, Anleitung,... Du brauchst dann die Dibond-Version, wenn Du den Rahmen aus Dibond machen willst. Meinen Rahmen habe ich gerade gefräst und starte nun mit dem Zusammenbau. Das Heizbett passt soweit, allerdings mache ich mir noch eine Zwischenplatte unter dem Heizbett, damit es stabiler wird. Sonst wird es sich mit der Zevon GerhardP - Allgemeines
Ich verwende die Dauerdruckplatte von Philipp. Die nehme ich vom Druckbett und lasse sie draussen abkühlen. Das geht Ruck Zuck und ich kann die Druckplatte warm halten für den nächsten Druck. Da werde ich den Ventilator weglassen. In einem Beitrag habe ich ein schönes Beispiel für einen heated chamber gefunden. Den werde ich - denke - auch so bauen.von GerhardP - Mechanik
Was auch noch wichtig war: Das Hotend von Wolfgang hat zwei Heizwiderstände und ist damit viel schneller als das alte. Ich habe mich sehr ausführlich mit dem PID-Regler beschäftigt und die Anteile (Proportional, Integral und Differential) so lange optimiert, bis ich auf eine max. Pendelung der Temperatur im Hotend von unter +/- 1 Grad gekommen bin. Damit ist schon ein Einflußfaktor immer gleich.von GerhardP - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Danke für eure Tipps. Ich habe 20mm/s, 2mm retract, kein Lift on layer change und damit ist es viel besser. Jetzt werde ich mich 1/10mm-weise weiter tasten. Wolfgang: Ich habe die Sprinter Firmware. Muß mal schauen ob ich dort auch so eine Funktion finde. Leif: Ich hatte den directdrive mit dem Modular-Hotend und die Ergebnisse waren OK für normale Teile, aber kein Vergleich mit dem V2-Hotend vvon GerhardP - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Ich bin gerade dabei die Rahmenteile für den Mendel90 Dibond zu fräsen. Der Rahmen für die Z-Achse wird ja hinten von 2 Seitenteilen abgestützt, die von oben betrachtet links und rechte je ein "L" bilden. In diesem L auf der von vorne gesehen rechten hinteren Ecke ist die Elektronik vorgesehen, was ich auch machen möchte. Auf der linken Seite ist ein Ventilator im Verstärkungsrahmen vorgesehen, dvon GerhardP - Mechanik
Was war bei diesem einen Teil anders, wo die Wandstärke richtig gedruckt wurde? Hast Du irgenwelche Einstellungen geändert?von GerhardP - Software
du musst die Werte des Druckers wie Druckbettgröße, Extruderwerte, usw. eingeben. Da Toolchain siehst Du wie alles zusammen spieltvon GerhardP - Allgemeines
Hallo Thomas, ich kann Dir nur schreiben wie es mit Slic3r funktioniert. Dort kannst Du unter Supportmaterial die Unterstützung einschalten und dabei wählen ab welchem Überhangwinkel und in welcher Form (Geraden oder Wabenmuster), sowie in welchem Abstand Du eine Unterstützung haben willst. In der neuen Version 0.9.9 gibt es die Möglichkeit auch bei ausgeschaltetem Support für die ersten XX Layevon GerhardP - Allgemeines
Perimeter werden bereits von innen nach aussen aufgebaut. Eventuell Filament mehr rausziehen oder den ejerk verstellen. Da bin ich mir nicht ganz sicher, was der genau bewirkt.von GerhardP - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
OK, Joachim. Das versuche ich mal heute Abend. Der Extruder läuft übrigens wie eine Eins, da macht das Drucken richtig Spaß.von GerhardP - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Ich bitte die Spezialisten um Tipps zum Feintuning meines Druckbildes. Als Hotend verwende ich die V2 von Stoffel - Ein Traum im Vergleich zum Directdrive Extruder von GRRF. Software: Repetierhost und Slic3r 0.9.9, Material ABS Das Druckbild ist eigentlich schon sehr schön. Die Perimeter sind gleichmäßig, die Abmessungen passen auch. Einziger kleiner Schönheitsfehler sind kleine "Tröpfchen" amvon GerhardP - Extruder, Hotends & verschiedene Materialien
Im Slic3r kannst Du das Verhältnis von Layerbreite zu Layerhöhe eingeben oder direkt die Layerbreite einstellen. Versuche dort mal 0.5 mm und stell den Wert auch bei Perimeter und outer Perimeter ein. Bei Filament den gemessenen Durchmesser Deines Filamentes und bei Multiplier 1.0. Dann solltest Du bei richtig kalibirertem Extruder hinkommen. Feineinstellungen kannst Du dann mit Multiplier machenvon GerhardP - Software
Hallo Alex, genau solche habe ich auch gekauft. Gerhardvon GerhardP - Mechanik
Genau was ich auch sage. Ungehärteter V2A-Stahl ist für diese Anwendung technisch falsch ausgelegt.von GerhardP - Mechanik
@Traumflug: Wenn nach nicht einmal 2 kg Material das ich bisher verarbeitet habe schon Rillen mit ca 0,5 mm zu sehen sind wird das bestimmt nicht lange halten. Ich habe mir jetzt gehärtete Achsen bestellt. Der Mehrpreis gegenüber den eingebauten sind gerade mal 14,-- für die Y-Achse. Das ist es mir wert, sollte GRRF vielleicht auch einmal überdenken.von GerhardP - Mechanik
Du hast völlig recht. Die Lösung ist absoluter Murks. Ich habe neue Achsen bestellt und werde die alten entsorgen. Bei GRRF habe ich Lehrgeld bezahlt - mich sehen die als Kunden nicht wieder.von GerhardP - Mechanik
Reklamation war zwecklos. Lt. Grrf sei das normal und kein Fehler, dass die Wellen Riefen bilden. Um nicht noch einmal solches Material zu bekommen suche ich jetzt einen Lieferanten der die richtige Qualität liefert. Kannst Du mir einen Link nennen?von GerhardP - Mechanik
Nachdem bei meinem Drucker von GRRF die Wellen bereits nach ein paar Betriebsstunden Einlaufspuren der Kugellager aufweisen, weil scheinbar ungeeignetes Material verwendet wird möchte ich die austauschen. Welchen Lieferanten könnt ihr mir dafür empfehlen?von GerhardP - Mechanik
Seit ein paar Tagen habe ich die Dauerdruckplatte von Philipp. Ich kann nur sagen, was ich bisher darüber gelesen habe war untertrieben. Da hält sowohl ABS, als auch PLA einfach traumhaft und das bei niedrigen Temperaturen. PLA drucke ich bei 55 Grad Betttemperatur, ABS bei 95 Grad. Die Investition war jeden Cent wert. Bin absolut begeistert. Schöne Grüße aus Österreich Gerhardvon GerhardP - Mechanik
Hallo Cord, das hatte ich auch schon ins Auge gefasst. Wenn Du damit positive Erfahrungen hast bestärkt mich das und ich werde es kaufen.von GerhardP - Elektrik & Elektronik
Ich habe noch ein regelbares Netzteil von Voltcraft mit max. 40A. Daran schließe ich meine Ladegeräte für die Akkus meiner Flugmodelle an. Das habe ich jetzt dran gehängt. Hätte ich auch schon früher dran denken können. Der max. Strom beträgt 13,7 A.Ich werde da mal schauen, wo ich ein 20A-Netzteil bekomme. allerdings denke ich dass die üblichen Geräte, die 13,8V Ausgangsspannung haben nicht geeivon GerhardP - Elektrik & Elektronik
Bis jetzt konnte ich es noch wieder zum Leben erwecken. Kurzschluss kann es m. E. auch nicht sein, weil ich danach wieder ohne Probleme mit einer anderen Stromquelle hochfahren kann. Vielleicht muss am Netzteil wirklich auch an 3,3V und 5V eine Last hängen, damit die 12V richtig geregelt werden. Ich vermute dass sich das Netzteil irgendwie aufschauckelt und dann PENGvon GerhardP - Elektrik & Elektronik
Mir sind innerhalb von 2 Tagen 2 ATX-Netzteile kaputt geworden. Das erste hatte 500Watt und während des Druckens hat es einen Knall gemacht und die Sicherung ist regelrecht explodiert. Angeschlossen waren neben den Motoren und dem Hotend (Thermistor) auch ein MK1-Heizbett. Das Heatbed war ordentlich auf Temperatur (120 Grad) weil ich ABS gedruckt habe. Vorher hatte ich PLA gedruckt und nie ein Pvon GerhardP - Elektrik & Elektronik