... Update - habs geschafft, die Treiberplatine mit 5xLM317 und einem schalt-MOSFET zu Designen, zu Fräsen und zu Bestücken ... Dieses Wochenende ist noch Streß angesagt, ab nächste Woche gibts wieder was zum Brutzeln ...by VDX - Laser-Ecke
... update - designed a driver-PCB with 5xLM317 and a switching MOSFET. Atached photos of the milled and populated PCB ...by VDX - Laser Cutter Working Group
... look here for some of the properties ... some others can be found here ...by VDX - Plastic Extruder Working Group
... ich habe es mit Glas-Microspheres (Durchmesser unter 50 Mikrometer) und Rockspheres (100 Mikrometer) und Wasserglas probiert - läßt sich beides noch gut extrudieren ... Mit Zuckerlösung sollte das also auch gehenby VDX - Altes Forum
Hi Totti, mit einem FDM-Lopf dürfte das untere Limit bei optimalem Aufbau bei 0.15 bis 0.12mm sein für Strangbreite und etwa 0.08mm für die Höhe, allerdings mit sehr hohem Druck und einem speziellen Extruder - darunter gehts nur mit Pasten und Flüssigkeiten. Mit einem hochviskoesen (etwa die Konsistenz von Zahnpaste) Optikkleber habe ich 30 Mikrometer große Tröpfchen mit knapp 10 Mikrometer Höhby VDX - Altes Forum
... AFAIK with FDM the practical limit is around 120 microns with 50 microns space - this was the statement of a comercial developing team some years ago With fluids and pastes the limits are finer - comercial wax-inkjets have droplets with 30 microns diameter but wiscosity is then lower than with water Here some related talks: Some years ago i developed a technique and prototypes for dispeby VDX - Plastic Extruder Working Group
... the techguy said PS is soluble by most acids, so other combinations with plastics resistant aginst the specific solvent could be worth a tryby VDX - General
Forrest tested solving HDPE with actone, what's not working, so HDPE/PS would be a perfect material/support-compinationby VDX - General
... use HDPE as building material, PS as support and solve the PS when finished with Acetone, its much easier than a more complex mechanics ...by VDX - Plastic Extruder Working Group
... essentially it's a beamer and a light-curing polymer ...by VDX - Laser Cutter Working Group
Hi Wolfgang, ... du kennst mein DIY noch nicht Die Drehbank/CNC-Drehachse ist noch in Arbeit, und 'Schwerzerspanung' lasse ich auch eher andere machen ... aber in dem Bereich zwischen Zentimetern und Nanometern komme ich schon ganz gut zurechtby VDX - Laser-Ecke
Hi Wolfgang, ... der Bereich unter der Basisplatte ist immer voller Staub, das bekommst du mit einer normalen (gleitfähigen) Dichtung auch nicht weg ... vor allem nicht bei den feinen Stäuben, die ich verwenden will (Körnung irgendwo zwischen 0.1 bis 5 Mikrometern). Bei den kommerziellen Teilen fällt der Staub ebenfalls nach Unten durch in eine große Auffangwanne und alle Führungen sind extra aby VDX - Laser-Ecke
... wenn die Spindel mittig unter der Basisplatte angeflanscht ist, muß ein Rohr drumrum sein und du kannst nur die halbe Weglänge der Spindel benutzen ... Mit zwei synchron laufenden Spindeln seitlich außerhalb des Druck-/'Riesel'-Bereichs reicht in der jeweiligen Seitenwand ein Schlitz für die Plattenhalterung und Bürsten oder ein Rollo als Dichtung ... außerdem ist die Verdrehsicherung der Baby VDX - Laser-Ecke
Hi Wolfgang, ... Spindeln und Motoren habe ich da, das wäre nicht das Problem ... eher wie ich die Spindeln vor dem runterrieselnden Staub schütze Eventuell zwei synchron laufende Spindeln liks und rechts außerhalb des Druckbereichs ...by VDX - Laser-Ecke
... ich habe das 5Watt-Diodenlaser-Modul (Diode, Optik, Panzerschlauch und Elektronik im Gehäuse) zu einem Komplettpreis von 300 bis 500 Euro kalkuliert - abhängig vom Aufbau oder der Eigenleistung kann das auch noch billiger werden ... allerdings nur als Privatverkauf/DIY - wenns gewerblich mit Steueranmeldung läuft, dann kannst du den Preis gleich verdoppeln oder verdreifachenby VDX - Laser-Ecke
... oder noch besser - die Basisplattform ruht auf einer Rolle, die kontinuierlich ab- oder aufgewickelt werden kann ... nach einer Umdrehung ist die Rolle entsprechend eine Lagendicke dünner oder dicker und die Basis entsprechend niedriger oder höherby VDX - Laser-Ecke
... du bringst mich auf Ideen - die Papierlagen untendrunter nicht als Einzelblätter, sondern als im Zick-Zack gefaltetes Endlosband ... eine Rolle seitlich wickelt nach dem Drucken immer einen Falz auf, so daß der Stapel um 2 Papierlagen niedriger wird ... dann müßte für Schichtdicken unter 0.1mm das Papier/Folie 0.05mm haben Beim Durchziehen des Knicks wird die Basis zwar etwas wackeln, dasby VDX - Laser-Ecke
... eine simple DIY-Methode wäre z.B. einfach ein Stapel Papierblätter unter der Basisplattform, die halbwegs dicht in einem Startrahmen sitzt ... und nach jedem Schichtdruck ein Blatt rausziehen, so daß die Plattform um die Dicke nach Unten sackt. Damit das Pulver nicht rausbröselt, wenn die Pulverschicht tiefer als der Startrahmen ist, einfach eine Linie am Rand der Plattform mitsintern, so daby VDX - Laser-Ecke
... ich bin immer noch am Überlegen wegen Zucker - der ist 'thermoplastisch' (bzw. läßt sich aus einem beheizten Dispenser drucken) und wasserlöslich ...by VDX - Altes Forum
Hi Wolfgang, ... für die Tests klebe ich einfach einen 4-eckigen Rahmen aus Folien auf, schütte etwas Pulver in den Rahmen und ziehe/rolle das über die Höhe der Folienstreifen stehende Pulver weg ... Später wird das ein viereckiger Kasten (bzw. ein zweiter im Gegenlauf als Reservoír) mit einer motorbetriebenen Bodenplattform, die ich im Druckbereich immer um eine Lagenhöhe runterfahre und dannby VDX - Laser-Ecke
... Gestern hatte ich eine disbezügliche Diskussion mit dem Laborleiter unseres örtlichen Granulat-Herstellers - PS ist thermoplastisch und leicht mit Säuren auflösbar! ... vermutlich kennt jeder die Vorführungen, wenn Styropor-Verpackungen mit Aceton benetzt werden und sich komplett auflösen Wenn der zweite Kunststoff gegen das Lösungsmittel unempdindlich ist, kann das PS einfach rausgeswascheby VDX - Altes Forum
... yesterday i had a discussion with a guy from my local granule-distributor - PS is a soluble thermoplastic! You have to select the 'stable' plastic in respect to resistance for the solvent (e.g. Acetone) - and when drying the solved PS, you'll receive solid PS again, but it would be a bit more brittle than original ... but for the use as support material this wouldn't be a flaw ...by VDX - General
Update ... ... ich war/bin die letzte Zeit mit anderen Projekten beschäftigt gewesen, mach jetzt aber wieder mit den Diodenlasern weiter ... Für Tests zum Lasersintern habe ich verschiedene dunkle Pulver zusammengesucht - z.B. eingefärbte Fugenmörtel aus dem Bauhaus - hab's mit "Anthrazit" probiert: das Pulver schmilzt zu schwarzen, glasartigen Kugeln zusammen, die nur mit dem Unterboden verschby VDX - Laser-Ecke
... i made some tests with sintering powder with a 50Watts fiberlaser (1070nm wavelength) and a 5Watt Diodelaser (975nm) - it works with dark/absorbing materials but you need a really thin layer or you'll receive single molten droplets sitting on top of some not molten particles not connecting the surface The diode-lasers have a spot of maybe 0.2 to 0.1mm diameter, the fiberlaser of 0.02 ro 0.0by VDX - Powder Printing and Selective Laser Sintering
... hab' das Granulat bekommen - du hast PM ...by VDX - Altes Forum
... for the more 'practical' part you can download Fritzingby VDX - Controllers
... "wasserlöslicher Kunststoff" sagt mir erstmal nichts Das dunkelbraune, kommerzielle Supportmaterial ist irgendeine Zuckermixtur, die mit warmem Wasser weggewaschen wird ...by VDX - Altes Forum
Hi Wolfgang, ... da das Sendeprotokoll verändert wurde, benötigst du natürlich auch einen neuen Host, der die Daten richtig interpretiert ...by VDX - Altes Forum
Hi Wolfgang, ... wie's aussieht, kommt der parser mit dem zusätzlichen "B:-21" nicht zurecht - er erwartet vermutlich nur eine Zahl dahinter und Meckert, weil noch was anderes vor dem "[" dranhängt Vermutlich bekommst du wegen der Fehlermeldung keinen Temperaturwert für den Extruder eingelesen, so daß die Regelung da nicht mehr funzt ...by VDX - Altes Forum
... comercial SLS-systems use NdYAG-lasers with 30 to 200 microns big spots or CO2-lasers with spots of 60 to 300 microns diamters - aditional there is the diffusion/absorption-rate of the powdered material what's defining the melting area ... so a laser-spot of 30 microns can melt a spot of 20 to 200 microns size only by changing the pulse-time or pulse-shape (energy-profile over pulse-time). Aby VDX - Laser Cutter Working Group