Leider Gottes , benutzen wir in der Firma den Drucker nicht aktiv, Meinem Chef ist er ein Dorn im Auge un er will ihn absägen. im Moment ist der Druckkopf leider defekt. Die Wasserkühlblöcke waren immer sehr ineffektiv, daher waren die Düsen schnell zu. Also der Druckkopf muss überarbeitet werden. Ich finde keine Zeit mehr mich der Sache anzunehmen Ich glaube nicht das jemand das Geld für das Dvon Uebe - Projekte
Wirklich interessanter Ansatz. Kannst du mal beschreiben wie Groß der "" Schaltabstand "" ist und wie genau du in Millimetern auflöst. Warum setzt du das Raspberry nicht zwischen Arduino und Z-Motor Treiber. Du gibts die SchrittSignale im Normalfall 1:1 an den Treiber weiter. Sollte Korrigiert werden müssen, sendest du entsprechende Signale an den Treiber weiter. So bleibt die Firmware unverävon Uebe - Projekte
Hi ich würde mich auch mal freuen Gleichgesinnte zu treffen, mein Drucker steht sogar in Limburg. Ich suche nach einem Fortgeschrittenen der mir hilft mein 800kg 3D-Drucker zu optimieren. PN bei Interesse. Mfg UEBEvon Uebe - Allgemeines
QuoteLegion 2.3 Wie habt ihr den Extruder genau aufgebaut? Verwendet ihr nur den einen Extruder-Motor, der auf dem Bild sichtbar ist? Wenn ja, sind 3 m Teflonschlauch schon eine lange Strecke, um das Filament dadurch zu ziehen und gleichzeitig durch die Düse zu pressen. Vielleicht wäre es eine Verbesserung, wenn man mit einem zweiten Extruder zu Beginn des Teflonschlauchs das Filament nachdrücvon Uebe - Projekte
Tja drucken kann der LRP800 jedoch noch nicht gut. Die FilaFarm platten sind super alles hällt toll. Die Nivellierung funktioniert. Problematisch ist das die Achsen bei schneller Fahrt nicht mehr richtig interpolieren. Dann werden aus Kreisen ovale oder sogar Rechtecke. Hier kann man bestimmt noch an der Regelung optimieren. Wir sind aber jetzig darauf begrenzt Perimeter mit 60mm/s zu fahren. Bevon Uebe - Projekte
So wir haben sind soweit durch mit dem Projekt. Haben eine 1- in der Abschlusspräsentation bekommen. Haben alles in 210 Seiten dokumentiert und am Tag der offenen Tür die Maschine vorgeführt.von Uebe - Projekte
Mal ne Frage habe beim Slic3r den Extruder 2 für Infill deklariert. Im Gcode wird das aber nicht übernommen . Jemand ne Idee woran das Liegen könnte ?von Uebe - Projekte
Quotemf-fahrer Was für Hotends habt ihr verbaut? Und kann davon jedes einzelne angehoben werden oder nur alle 3 zusammen? Die Hotends heißen BigBooster und sind die neuste Enwicklung von Wolfgang Vogel (reprap-fab.org). So wie er sie beschreibt sind Sie das non plus ultra und ich vertraue ihm. Er hat mich bei der Konstruktion des Druckkopfs ausschlaggebend beraten. Ich hab bis jetzt nur mal tvon Uebe - Projekte
hallo zusammen, der Laser wurde leider aus dem Projekt gestrichen. Das nimmt dem Projekt meines Erachtens nach so ein bisschen das Außergewöhnliche. Aber ich kann nichts dagegen tun. Bis jetzt haben wir den Kühlkreislauf für den Druckkopf fertig. Die Pneumatik ist auch komplett . Jede Düse kann ja mit einem Kurzhubzylinder angehoben werden, dazu kommt noch die Luftdüse zur Kühlung des Filamenvon Uebe - Projekte
So ich wollte mich mal wieder zu dem Projekt äußern, Wir haben den "Top Frame" geschweißt aus 50x50x2 Vierkant VA Rohr. Jetzt kann man man schon deutlich erkennen wir groß die Maschine wird LxBxH = 1430,1430,1500. Nachdem wir alle Frästeile hatten, konnten wir das Portal aufbauen. Mit meiner PVC Fräse habe ich Halter für die Energieketten gefräst. Die Z-Achse wurde komplett montiert. Der Tisch ivon Uebe - Projekte
So letzte Woche haben wir die Lineareinheiten befestigt. Diese sitzen auf Frästeilen die am Frame verschraubt sind. Die Motoren werden dann mit Klemmen angeschraubt. Der Schaltschrank ist aus einer alten Maschine. Wir haben noch ein paar Aussparungen für den Motor der Z-Achse und unseren Kabelbaum gemacht. Des Weiteren wurde ein Teil des Hubtisches montiert , leider müssen wir hier noch minimumvon Uebe - Projekte
Man darf ja nicht vergessen das ja noch Bleche von außen und innen verschraubt werden, die Stützten ja auch und bringen auch ziemlich Gewicht in die Sache (VA). Die item Winkel wollte ich erst bestellen aber die kosten 80€ netto ohne Nutensteine. Zu zweit bekommt man das Gestell auch nicht mehr bewegt. Grundsätzlich macht es einen sehr soliden Eindruck. Unser neues Problem ist das die Zerspanunvon Uebe - Projekte
Gesterm waren wir in der Firma und haben das Grundgestell montiert. Die Profile sind von Motedis, der ganze Rahmen besteht aus massiven 120mmx80mm Nutenprofil. Zum Verbinden haben wir Automatkverbinder und Winkel genommen. Ich glaube jetzt nicht mehr das der Rahmen anfängt zu schwingen. Die Verbindungen sind wirklich sehr starr und das Profil ist auch schwerer als gedacht. man darf gespannt bleivon Uebe - Projekte
Tja was soll man machen diese Motoren wahren die Grundvoraussetzung für das Projekt. Unbeladen also nur der Schlitten des Motors wiegt schon 3 Kilo. Jeder Extruder wiegt ca 1kg (aufgerundet) der Laserkopf wird auch ungefähr ein Kilo wiegen. Da kommen wir auf 7 Kilo für die Y Achse bewegte Masse. Für die X Achse sind es gut 40kg . Die verteilen wir auf 2 Motoren. Von den Leistungsangaben machen dvon Uebe - Projekte
Mal ein paar neue Bilder aus dem CAD. Hab im Moment leider keine Zeit zu texten mach ich morgen.von Uebe - Projekte
Hallo, weiss nicht ob das noch aktuell ist, aber dibond funktioniert nicht. Wenn man die Platte erhitzt führt das dazu das die unterschiedlichen Materialien die Platte krum ziehenvon Uebe - Druck- und Heizbetten
Hab mich im CAD jetzt mal ein Gehäuse gezeichnet. Ob ich das so durchbekomme ist leider noch fraglich da Laser-Kant-Teile ja nicht besonders billig sind. Naja ich hab jetzt so aber mal die Abmaße der Maschine festlegen können. Diese betragen : 1450x1400x1520 (LxBxH) In der nächsten Woche werde ich mich wieder der Strahlenzuführung zugeschickt , dann kann ich die ganze Lasergeschichte mal fertigvon Uebe - Projekte
Ein großes Thema und offener Punkt ist der Wechsel zwischen Laser und Druckbett. Das Druckbett werden wir definitiv fest montieren. Das Laserbett oder Messerbett wir dann drüber geschoben. So entsteht ein Abstand von minimum 30mm. Da das Messerbett Lücken aufweisst wir der Strahl auch auf das Druckbett treffen. Er ist dann schon defokussiert ,sprich die Energiedichte pro Fläche ist nicht mehr sovon Uebe - Projekte
Hallo zusammen, Hat irgendwer hier im Forum schon mal eine Düsenreinigung entwickelt. Ich halte das für nicht ganz unerheblich beim Düsenwechsel ? Mit freundlichen Grüßen Jakobvon Uebe - Projekte
das mit den 2 Motoren pro Achse hab ich auch schon gebaut. Ich kann dir nur sagen das ich letztendlich immer einen Motor ausgesteckt habe. Du musst die Phasen der Motoren mit einem Netzteil (mit Strombegrenzung) bestromen , dann richten sich die Läufer zueinander aus. Danach kannst du in diesem Zustand den Riemen spannen. Bei einer Achse meines Druckers hat das gut funktioniert bei der anderen nvon Uebe - Projekte
Nach CAD sind es bis jetzt 7,8kg. Ich hoffe nur das wird auch alles so funktionieren wie ich mir das vorstelle.vvon Uebe - Projekte
So der Projektauftrag wurde unterschrieben und das Projekt hat offiziell diesen Montag begonnen. Da wir das Projekt mit Methoden des Projektmanagement nach GPM-Standard vollziehen, ist die Initiierungsphase damit erfolgreich abgeschlossen. Die folgende Planungsphase beinhaltet das erstellen eines Projektstrukturplans und dem knüpfen von Arbeitspaketen. Alles viel Bla Bla um nix und ein extremer Avon Uebe - Projekte
Hallo, Ich würde mir eine Firmware wünschen, die sich einfach auf das wesentliche beschränkt. Im Grunde wird doch nur Gcode mit einem kleinen Befehlssatz interpretiert und in Schrittsignale umgewandelt. Dazu kommt noch eine Temperaturregelung. Was die Firmwares wie Repetier oder Marlin aber so umfangreich macht ist diese ganze Kompatibilität zu jeder Elektronik die es auf dem Markt gibt. Ich fivon Uebe - Projekte
Hallo, für unsere Abschlussprüfung bauen wir ja 3D-Drucker der auch auch kunsttofe lasern soll. Thread: LRP800 Naja ich such jetzt nach einem Slicer der DXF Dateien in den entsprechenden GCode verarbeiten kann. Gibt es da ein Tool oder muss ich das selbst programmieren ? Mit freundlichen Grüßen Jakob Wagenervon Uebe - Laser-Ecke
Hier mal unsere erarbeitete Feature-Liste. Mit diesen Worten wollen wir ihn präsentieren. Ist vielleicht zu stumpf für den eingefleischten Reprapper aber es nun wirklich kein Fachpublikum Formstabiler Aluprofilrahmen Der Alurahmen ist leicht und stabil. Zudem besitzt er Nuten, in die gewindebehaftete Elemente (Nutensteine) eingelegt werden. An Diese werden später die weiteren Komponenten angevon Uebe - Projekte
QuoteCurry44 Mehr Infos/ Bilder Das Druckbett biegt sich nicht bei leichter Belastung vorne durch ? Dieser simple Aufbau gefällt mir . Beim originalen Sparkcube stört mich nämlich das Bett der Z-Achse... Ja die Z-Achse ist ziemlich instabil. Problem ist jedoch nicht die Stabilität, sondern die Schwingungen vom Druckkopf die auf das Bett übertragen werden. Der Drucker muss deshalb auch etwas wevon Uebe - Projekte
QuoteVastion Ich hätte da vl einen blöden Vorschlag was die nicht brennbaren Platten angeht die auch dämmen. Gipskartonplatten Gibt da in jedem Baumarkt Brandbeständige davon. Da hatte ich auch schon dran gedacht. Ich weiss eben nicht wie sich das auswirkt. Ein Laserstrahl ist ja was ganz anderes als ne normale Flamme. Beim Gips stimmt zumindest der Quadratmeterpreis und Verarbeiten lässt evon Uebe - Projekte